Винтовые фрезерных станков

Чертежи деталей с линейчатыми поверхностями. На рис. 170, а приведен чертеж детали со сложным спиральным очертанием. Торцовая поверхность ее цилиндрического элемента с одного конца ограничена сложной винтовой линейчатой поверхностью. На чертеже этой детали показан шаблон, который потребуется для фрезерования по одному из методов копирования на фрезерном станке. На рис. 170, б показана примерная схема обработки аналогичной детали. [c.229]

Универсально-фрезерные станки в отличие от горизонтально-фрезерных имеют поворотный стол, которому можно придавать положение в горизонтальной плоскости под углом к оси шпинделя. Это дает возможность фрезеровать винтовые поверхности при использовании универсальной делительной головки. [c.264]

На рис. 464 показано нарезание винтовых зубьев по методу обкатки зуборезной рейкой, закрепленной в суппорте, направляющие которого повернуты к вертикали под углом р наклона зубьев к оси заготовки. На рис. 465 показано нарезание винтовых зубьев на червячно-фрезерном станке посредством червячной фрезы, ось которой наклонена на угол р -ф Хф, где Хф — угол подъема витков фрезы на ее делительном цилиндре. [c.467]

Винтовые канавки можно фрезеровать концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке и дисковой фрезой на горизонтально-фрезерном станке. [c.498]

При обработке плоскостей концевыми фрезами на вертикально - фрезерных станках выгоднее стружку отводить вниз, для чего следует применять фрезы елевым направлением винтового зуба при правом вращении фрезы или с правым направлением винтового зуба при левом вращении фрезы (фиг. 61 и 62). Для обработки пазов или выступов эти фрезы непригодны, так как на торцовых зубьях будут отрицательные значения передних углов. [c.296]

Для работы на горизонтально-фрезерных станках цилиндрические фрезы следует изготовлять с левым направлением винтовых зубьев при правом вращении фрезы или с правым направлением винтовых зубьев при левом вращении фрезы. [c.297]

При фрезеровании винтовой канавки средняя плоскость фрезы должна совпадать с направлением винтовой линии, поэтому стол станка должен быть повернут на угол Р, что можно выполнить лишь на универсально-фрезерных станках. После окончания фрезерования очередной канавки стол возвращается в исходное положение и затем методом простого [c.268]

Фрезерование. На фрезерных станках отрезают заготовки, фрезеруют плоские поверхности, пазы, уступы, криволинейные и винтовые поверхности, тела вращения, резьбы. Различают фрезерные станки с прерывистым циклом обработки (простые и универсальные, резьбофрезерные и др.), предусматривающие вспомогательный обратный ход или выключение подачи для снятия и закрепления заготовок, и станки с непрерывным циклом (с вращающимся столом, барабаном или конвейерного типа), на которых заготовки снимают и закрепляют во время рабочего хода. [c.323]

На фрезерных станках с ЧПУ фрезеруют винтовые канавки на конической поверхности заготовки, повернутой в горизонтальной плоскости на угол винтовой линии со, но без наклона оси в вертикальной плоскости. При этом переменный шаг винтовых канавок и их глубину корректируют по программе. [c.333]

Нарезание резьбы на стержнях чаще производится на фрезерных станках, так как резьба, нарезанная на токарно-винтовом станке, имеет меньшую прочность, в связи с вырыванием материала, происходящим при выходе резца из обрабатываемого материала. [c.72]

Фрезеровать винтовую канавку можно с помощью универсальной делительной головки на универсально-фрезерном станке. Для этого заготовке придается одновременно равномерное движение вдоль оси и вращательное вокруг оси. Равномерное движение вдоль оси заготовка вместе со столом станка получает от ходового винта, а вращательное — [c.175]

Пример. Найти угол поворота стола со фрезерного станка при фрезеровании винтовых канавок с шагом Т = 480 мм на заготовке диаметром 44 мм [c.177]

На универсально-фрезерных станках фрезерование винтовой канавки сверла и его спинки производится раздельно с помощью делительной головки. [c.198]

Настройка делительной головки и станка при фрезеровании спинки сверла производится так же, как при фрезеровании винтовой канавки, но ось сверла устанавливается параллельно столу фрезерного станка, а ие наклонно. Для этого шпиндель делительной головки и пиноль задней бабки располагают на одной высоте. [c.200]

В настоящее время существует большое количество типов станков, специально предназначенных для нарезания зубчатых колес. Однако одной из типичных операций, выполняемых на универсальных фрезерных станках с применением делительных головок, является фрезерование зубчатых цилиндрических колес с прямыми или винтовыми зубьями. [c.229]

В качестве примера для рассмотрения технической характеристики, компоновки и кинематической схемы выбран универсальный горизонтальный консольно-фрезерный станок (рис. 5.2). Он предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по чугуну, стали и цветным металлам твердосплавным и быстрорежущим инструментом в условиях мелко- и крупносерийного производства. Наличие в станке возможности поворота стола вокруг своей вертикальной оси позволяет фрезеровать винтовые канавки сверл, червяков и т.д. [c.183]

Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских, цилиндрических и фасонных поверхностей, прямых и винтовых канавок, резьб, зубчатых колес и т.п. [c.189]

Приспособления, расширяющие возможности фрезерных станков. Делительные головки используют в основном на консольных и широкоуниверсальных станках для закрепления заготовки и поворота ее на различные углы путем непрерывного или прерывистого вращения. В зависимости от конструкции головки окружность заготовки может быть разделена на равные или неравные части. При нарезании винтовых канавок заготовке сообщаются одновременно непрерывное вращательное и поступательное движения, как, например, при обработке стружечных канавок у сверл, фрез, метчиков, разверток и зенкеров. Такие головки применяют [c.194]

Горизонтально-фрезерные станки, имеющие поворотную плиту, которая позволяет поворачивать рабочий стол в горизонтальной плоскости и устанавливать его на требуемый угол, называют j Hi/eep-сальными. Они позволяют обрабатывать винтовые канавки на цилиндрических поверхностях с использованием делительной головки. [c.503]

Обработка винтовых канавок производится на универсально-фрезерных и широкоуниверсальных инструментальных фрезерных станках При фрезеровании винтовой канавки заготовку устанавливают между центрами делительной головки так. чтобы ее ось была параллельна оси стола, который должен быть повернут с учетом направления винтовой канавки. Кроме того, необходимо, чтобы перемещение стола (подача) происходило в направлении его оси,- а вращение заготовки передавалось через гитару сменных колес делительной головки от ходового винта продольной подачи стола. [c.127]

Винтовые канавки фрезеруют концевой фрезой на вертикально-фре-верном станке или дисковой фрезой на горизонтально-фрезерном станке. [c.430]

Пример. Произвести расчеты для настройки делительной головки Н-160 при фрезеровании винтовых зубьев левой цилиндрической фрезы диаметром 75 мм с числом зубьев г = 8, углом (о = 30° на фрезерном станке с характеристикой А = 240 мм. Шаг винтовой канавки [c.435]

Ео избежание этого (с целью исключения влияния люфта в винтовой паре стола фрезерного станка) применяют специальные приспособления два ходовых винта, гидравлическую подачу стола, специальные конструкции маточных гаек и др. [c.308]

Указанные положительные моменты попутного фрезерования можно получить лишь при отсутствии твердой корки, при хорошем состоянии станка и при отсут-ствии значительного зазора в винтовой паре (ходовой винт—маточная гайка) стола фрезерного станка. При фрезеровании против подачи (см. рис. 242, а) ходовой винт 4, вращаясь и перемещая гайку 3 (а следовательно, и стол с заготовкой) в направлении подачи, все время прижат одной и той же стороной профиля зуба гайки. Одностороннему прижиму содействует и горизонтальная сила Рн, действующая со стороны фрезы на заготовку и имеющая в этом случае направление, обратное направлению подачи. В результате стол будет перемещаться равномерно (от равномерно вращающегося ходового винта). [c.256]

Е5ннтовые канавки фрезеруют при непрерывном вращении шпинделя делительной головки, которое он получает от винта продольной подачи стола универсально-фрезерного станка через сменные колеса а, Ь, с, d (рис. 6.61). Заготовку устанавливают в центрах делительной головки и задней бабки. В процессе обработки заготовка получает два движения — вращательное и поступательное вдоль оси. Оба движения согласованы так, что прн перемещении на шаг нарезаемой винтовой канавки заготовка делает один оборот. [c.334]

Вертикально-фрезерный станок мод. МА655 с фазовой системой управления разрабЬтан ЭНИМС совместно с заводом Станкокон-струкция , в этом станке программируется вертикальное перемещение шпинделя, продольное и поперечное перемещения стола. Привод подач осуществлен по схеме двигатель—редуктор—шариковая винтовая пара. Применен тиристорный электропривод с использованием малоинерционных двигателей с гладким якорем типа ПГТ-2. В отличие от обычных двигателей, якорь здесь не имеет пазов, проводники размещаются непосредственно на поверхности якоря и крепятся эпоксидной смолой. Это позволило уменьшить диаметр якоря, его маховые массы и снизить индуктивность якорной обмотки, что улучшило условия коммутации и позволило увеличить быстродействие двигателя примерно в 40 раз (при N 2 кВт). [c.219]

Винтовые зубья по рис. 460 нарезаются на тех же станках с применением того же инструмента, что н прямые зубья. На рнс. 463 показано нарезание винтовых зубьев по методу деления па универсально-фрезерном станке. Заготовке в этом случае сообщается не просто осевое движение подачи, а это движение сопровождается добавочным вращением. В итоге получается винтовое движение подачи, за счет которого и выфрезовываются винтовые внаДпны зубьев. [c.467]

Рассчитывают допускаемое по прочности тяговое усилие конечного звена механизма подач, т. е. в большинстве случаев реечной или винтовой пары, и сопоставляют данные расчёта с паспортной величиной. Затем с учётом потерь на трение определяется допускаемое эффективное усилие подачи = kP , где Рт — допускаемое тяговое усилие, k — коэфи-циент, величина которого может быть принята для продольного супорта токарного или револьверного станка 0,55 для поперечного су-порта 0,75 для гильзы шпинделя сверлильного станка 0,8 и для стола фрезерного станка 0,5. Далее устанавливают, достаточна ли величина Ре для тех новых условий работы станка, которые вытекают из ранее проведённого расчёта механизма главного рабочего движения. Если Pg окажется недостаточной, решают вопрос о возможном способе и величине усиления конечного звена механизма подач. Полученная в результате у< иления новая величина тягового усилия принимается как исходная для проверочного расчёта некоторых других деталей механизма подач, ближайших к конечному звену. Более отдалённые от конечного звена детали расчёта не требуют, так как они имеют обычно большой запас прочности. Если [c.713]

Схема фрезерования наружной резьбы дисковой фрезой на универсально-фрезерном станке типа 6Н82 приведена на рис. 130. Фрезу устанавливают относительно заготовки под углом со, равным углу подъема винтовой линии резьбы. В процессе работы фреза совершает вращательное движение, а заготовка — вращательное и поступательное. [c.238]

На фиг. 158 показана кинематическая схема универсально-фрезерного станка модели "бН82, налаженного на фрезерование винтовых канавок. [c.268]

Винтовые механизмы используют для преобразования вращательного движения в поступательное и для преобразования поступательного — во вращательное. Винтовые механизмы находят щиро-кое применение в металлообрабатывающих станках. Поступательное движение супортов станков токарной группы, столов фрезерных станков осуществляют с помощью винтовых механизмов. [c.151]

Электропневматическая делительная головка модели 2 (рис. 28, а) предназначена для фрезерования винтовых канавок фрез на универсально-фрезерных станках типа 6Н82 при автоматическом режиме. [c.63]

При фрезеровании винтовых канавок на станках типа 6Н81 (по данным завода — изготовителя фрезерных станков) для обеспечения плавности подачи изделия угол поворота стола станка должен иметь следующие значения при диаметре изделия 6—10 мм — не более 10°, при диаметре 10—15 мм — не более 25°, при диаметре 15—180 мм — НС более 45°. [c.178]

При обработке большого числа одинаковых заготовок изготовляют специальные приспособления, пригодные только для установки и закрепления этих заготовок на данном станке. Важной принадлежностью фрезерных станков являются делительные головки, которые служат для периодического поворота заготовок на требуемый угол и для непрерывного их вращения при фрезеровании винтовых канавок. Наиболее распространены универсальные лимбовые делительные головки. [c.392]

На консольных горизонтально-фрезерных (рис. 5.1) и уннвер-сально фрезерных станках можно обрабатывать горизонтальные и вертикальные плоские поверхности, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др. Универсальные станки, имеющие поворотный стол, могут служить для фрезерования всевозможных винтовых ловерхностей. Технологические возможности этих станков расширяются с применением делительных, долбежных, накладных универсальных головок, поворотных столов и др. [c.152]

Для точной и сложной обработки используют широкоуннвер-сальные инструментальные фрезерные станки (рнс. .4). Наличие горизонтального и вертикального шпинделей, а также большого количества приспособлений позволяет выполнять на станке (кроме фрезерования) сверление, долбление, растачивание, подрезку торцов, нанесение рисок, фрезерование винтовых канавок и другие работы. Технические характеристики этих станков приведены в табл. 5.4. [c.153]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...