Известково-песчаные изделия

ИЗВЕСТКОВО-ПЕСЧАНЫЕ ИЗДЕЛИЯ [c.102]

Как известно, свойства обожженных известняков зависят от характера исходного сырья и режима обжига [1—5]. Высококачественную известь, полученную в результате обжига известняка, применяют в качестве сырья в различных технологических процессах, поэтому требования, предъявляемые к ней, весьма различны и нередко противоречивы. В связи с этим необходимо знать, как влияют условия обжига на физико-химические и технологические свойства извести, применяемой при производстве известково-песчаных изделий автоклавного твердения. [c.43]

При автоклавном твердении известь не служит самостоятельным вяжущим, при гидратации и карбонизации которого возникает прочное камневидное тело требуемой прочности. Это один из двух компонентов, при взаимодействии которых образуются гидросиликаты кальция, представляющие собой основное цементирующее вещество известково-песчаных изделий. [c.110]

Отдельные этапы твердения известково-песчаных изделий могут накладываться один на другой как в результате различий в структуре отдельных участков сформованных изделий, так и вследствие образования коллоидной и кристаллической структуры, препятствующей доступу воды внутрь образца и диффузии растворенных веществ. Даже при полном связывании извести равновесное состояние не наступает, так как время обработки для этого недостаточно. Однако и нет нужды стремиться к достижению равновесного состояния. Необходимо лишь получить гидросиликат оптимального состава и структуры в количестве, достаточном для связывания частиц песка в единое целое. Кварц более прочен, чем связывающий его кристаллический сросток гидросиликата. Поэтому утолщение прослойки новообразований между частицами песка сверх необходимого для его связывания нежелательно, так как это снижает прочность изделий. В то же время следует добиться такого фазового состава гидросиликатной связи, который обеспечит максимально возможную ее прочность. [c.112]

Увеличение дисперсности извести и кремнезема влияет на их взаимодействие и твердение известково-песчаных изделий. Возрастает растворимость компонентов, а с увеличением поверхности растворения повышается его скорость. Оба эти фактора приводят к ускорению взаимодействия. Однако для получения максимально прочного сростка новообразований нельзя беспредельно увеличивать дисперсность. Существует некоторое оптимальное ее значение, при котором достигается пересы- [c.112]

Измельчение до той или иной степени дисперсности части или всего количества песка, применяемого для производства известково-песчаных изделий — один из основных способов повышения прочности этих изделий до прочности бетонных деталей. Добиться этого можно как помолом всего количества песка в помольных аппаратах, так и смешением немолотого песка с определенным количеством молотого песка. [c.113]

Силикатные (известково-песчаные) изделия [c.708]

Известково песчаные изделия В печных Газах, содержащих 6% СОг 2 И. Н. Завьялов [42] [c.117]

Плотные силикатные изделия изготовляют в основном из известково-песчаного вяжущего. [c.510]

Развитие производства цемента в нащей стране послужило основой для щирокого применения в строительстве бетона, а впоследствии и железобетона. В конце XIX и в начале XX в. получило развитие производство других видов искусственных каменных материалов асбестоцементных изделий, известково-песчаного (силикатного) кирпича и т. д. [c.58]

Известково-песчаные ячеистые изделия характеризуются наличием большого количества мелких замкнутых [c.106]

В результате авторы пришли к следующим выводам. Сохранность арматуры в известково-песчаном автоклавном бетоне может быть обеспечена только при высокой его плотности и использовании при этом молотой негашеной извести. Центрифугированный известково-песчаный бетон по своим защитным свойствам примерно соответствует цементно-песчаному. В армированных изделиях из литых масс в условиях переменной влажности необходима специальная защита арматуры. В вибрированных известково-песчаных бетонах развитие коррозии будет зависеть от достигнутой плотности. [c.171]

При производстве автоклавных известково-песчаных материалов необходимо стремиться к тому, чтобы в кратчайший срок связать с песком в новообразования возможно больше извести. Наличие в изделиях свободной извести снижает их прочность, во-первых, потому, что в присутствии свободной извести обычно образуется малопрочный СгЗ Н(А), во-вторых, потому, что прочность кристаллического сростка Са(0Н)2 ниже, чем прочность гидросиликатов. Степень связывания извести зависит от ряда факторов вида исходных материалов, степени их дисперсности, режима автоклавной обработки, введения различных интенсификаторов процесса твердения, тщательности смешения исходных материалов, степени их уплотнения при формовании, количества воды в свеже-сформованном изделии и т. д. [c.113]

Технологический процесс изготовления газобетона заключается в следующем песок и известь поступают на шаровую мельницу, где размалываются мокрым способом. После помола известково-песчаная масса (шлам) насосом перекачивается в ванну, куда добавляется вода. Из ванны подогретая до 50° С масса переводится в растворомешалку, куда поступают цемент и алюминиевый порошок. Масса из растворомешалки заливается в формы на 2— /4 их высоты. При изготовлении армированных изделий перед заливкой массы в формы закладывают проволочные каркасы. В формах происходит вспучивание массы в течение 30 мин. Схватывание газобетона происходит в течение 3—4 ч, после чего формы отправляются на вагонетках в автоклав, где газобетон запаривается под давлением 8—10 ат при 175° С в течение 18 ч. [c.138]

Таким образом, температура обжига карбонатита является одним из решающих факторов в получении качественной извести, пригодной в производстве автоклавных силикатных материалов, Повышение температуры обжига выше 1150° С даже при кратковременном воздействии приводит к образованию извести, содержащей менее активную форму окиси кальция, которая медленно гасится в обычных условиях, а, реагируя с водой при автоклавной обработке, увеличивается в объеме, вызывая трещины и дефекты в структуре известково-песчаных изделий. [c.49]

Райдна В. K., Известково-песчаные изделия в строительстве Эстонской ССР, сб. Передовой опыт строительства Эстонской ССР , Таллин, 1957. [c.183]

Процесс автоклавного твердения известково-песчаных изделий можно интенсифицировать, вводя в состав известково-песчаной массы добавки, ускоряющие процесс образования цементирующего вещества, увеличивающие общее содержание его в изделии или содействующие кристаллизации возникающих новообразований. Первая группа добавок включает большое количество хорошо растворимых в воде соединений, которые, находясь в растворе, ускоряют реакцию взаимодействия извести с кремнеземом в условиях водотепловой обработки. К этой группе относятся гидроксиды калия и натрия, сернокислые, углекислые и хлористые их соединения, образующие при взаимодействии сСа(0Н)2 те же гидраты, а также силикат натрия и ряд других веществ. Химические ускорите- [c.114]

Ячеистые силикатные изделия изготовляют из известково-песчаного вяжущего с использованием пено- и газообразователей. К ним относятся газосиликат и пеносиликат, характеризующиеся наличием большого количества мелких замкнутых пор. [c.510]

Сейчас в СССР производится свыше 30 видов цемента для удовлетворения разнообразных потребностей жилищного, гражданского, промышленного, сельскохозяйственного, гидротехнического и транспортного строительства. Наряду с обычным портландцементом выпускаются быстротвердеющий, высокопрочный, декоративный, сульфатостойкий, тамионажный, пластифицированный, гид-)офобный и другие разновидности портландцемента. 1роизводится шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, а также глиноземистый и расширяющийся цементы. Развивается и растет в нашей стране такл е производство строительного гипса, извести и ряда других вяжущих материалов. В последние годы особо широкое развитие получило производство изделий из вяжущих веществ бетонных, железобетонных, асбестоцементных, гипсовых, известково-песчаных и т.д. [c.59]

В последние годы вместо кирпича, укладываемого вручную, все больще применяются крупноразмерные стеновые блоки и панели (на этаж), устанавливаемые кранами. Наряду с этим развивается производство плит междуэтажных перекрытий и различных других известково-песчаных крупноразмерных строительных деталей. Все эти изделия обычно армируют. Для таких изделий можно применять как гащеную, так и молотую негашеную известь. Использование молотой негащеной извести при овладении методом регулирования скорости ее гидратации позволяет повысить прочность и морозостойкость изделий. Регулировать скорость гидратации извести можно путем добавки гипса и поверхностно-активных добавок, например сульфитно-дрожжевой бражки. [c.106]

Ячеистые изделия можно формовать путем заливки известково-песчаной массы непосредственно в формы требуемых размеров или путем последующей разрезки до автоклавирования схватившейся ячеистой массы, залитой в формы больших размеров. Более прогрессивна разработанная в Советском Союзе комплексная вибрационная технология. Она отличается пспользованием более жестких известково-песчаных смесей (с меньшим количеством воды), вибрационных газобетономешалок и вспучиванием массы в условиях вибрационных воздействий на виброплощадках. Отформованные изделия отправляют на вагонетках в автоклав, где они подвергаются гидротермальной обработке. [c.107]

В настоящее время автоклавная обработка обычных цементных бетонов осуществляется редко. В основном она применяется при изготовлении изделий из ячеистых (цементных и бесцемент-ных) а также из известково-песчаных и других бесцемевтных бетонов, твердение которых основано на реакциях между известью и кремнеземом, идущей наиболее эффективно в автоклавах при температуре около 180°. [c.76]

Попов Н. А. и Балквадзе Л. С., К вопросу о коррозии стальной арматуры в известково-песчаных автоклавных материалах, сб. Крупноразмерные силикатные и пеносиликатные изделия , Стройиздат, 1956. [c.185]

При твердении известково-песчаного раствора на воздухе в условиях обычных температур скорость химического взаимодействия между известью и песком весьма невелика и практически не вызывает существенного нарастания прочности. Если же обрабатывать известковопесчаные силикатные изделия паром повышенного давления (0,9 МПа) при соответствующей ему температуре (174,5 °С), то в автоклаве происходит химическое взаимодействие между известью и кремнеземом песка с образованием гидросиликатов кальция, причем скорость этой реакции по сравнению с протекающей при обычной температуре (в среднем около 20°С) увеличивается во много раз. В результате процесс образования в автоклаве гидросиликатов кальция и обусловливает в основном прочность, долговечность и другие свойства известковопесчаных изделий. [c.109]

Из известково-песчаных растворов, кроме силикатного кирпича, можно изготовлять различные изделия, например мелкие и крупные блоки для стен, плиты перекрытий, балки и т. д. Для повышения прочности и плотности из делий в состав масс вводится молотый песок в количестве 15—20% (по весу) общего веса песка. Кроме того, вместо гидратной извести применяется тонкомолотая негашеная известь кипелка с использованием эффекта гидратацион-ного схватывания. Формование изделий производится из раствора жесткой ила пластичной консистенции. Запаривание изделий производится в автоклаве. Изделия, работающие под нагрузкой на изгиб, армируются сталью. [c.709]

Силикатоперлит. Изготовляется из известково-песчаных масс или гашеной извести и перлитового песка с объемным весом не более 200 кг/ж способом пластического формования с последующей обработкой на виброплощадке или прессованием. Для обеспечения прочности силикатоперлитовые изделия подвергаются автоклавной обработке. [c.68]

П[)и высоком содержании извести относительный объем вяжущего по сравне 1ию с немолотым песком значительно уменьшается. Это приводит к неравномерному распределению частиц компопе1 тов шихты, а при увеличении количест-пй вяжущего затрудняется управление процессом гидратации извести. Вследствие этих г ични также снижается прочность изделий из известково-песчаного вя.жущего. Нанлуч-шим соотношением песка и извести в вяжущем является [c.8]

Цикл тепловлажностной обработки строительных материалов складывается из периодов загрузки их в соответствующие установки, нагрева, изотермической выдержки, охлаждения и выгрузки материалов. Эта обработка может осуществляться паровоздушной смесью при атмосферн м давлении (пропарочные камеры) или насыщенным паром при давле.1ии 0,5—1,2 МПа и выше (автоклавы). Автоклавный способ запаривания значительно эффективнее пропаривания изделий при ат-.мосферном давлении, так как он сокрашает сроки их обработки, а также позволяет осуществлять твердение известково-песчаных сырьевых смесей и таким образом получать изделия из силикатных мелкозернистых бетонов. При атмосферном давлении такие смеси практически не затвердевают. Наличие тепловлажностной обработки обусловливает ряд специфических особенностей систем теплоснабжения заводов, изготовляющих строительные материалы, по сравнению с системами теплоснабжения заводов других отраслей промышленности. Эти особенности касаются прежде всего структуры тепловых нагрузок, условий возврата конденсата, характера потребления и режима расходования тепловой энергии. [c.401]

Воздушную известь используют для приготовления известково-песчаных и смешанных строительных растворов, применяемых для каменной кладки и оштукатуривания поверхностей, в производстве силикатных изделий и шлакобетонных блоков. Кроме того, воздушную известь молотую и гидратную применяют при производ-сте известковопуццолановых и известково-шлаковых цементов, которые в отличие от воздушной извести обладают гидравлическими свойствами. [c.61]

Приготовленный пенообразователь поступает в барабан-пеносбиватель. Смешение известково-цементно-песчаного раствора с пеномассой производится в барабане-смесителе. Из смесителя пенобетонная масса поступает в бункер и оттуда разливают в формы. После выдержки пенобетона в формах, последние направляются в вагонетках в автоклав. Из автоклава формы поступают на распалубку, а затем в склад готовых изделий. [c.88]

Ячеистые силикатные изделия характеризуются наличием большого количества мелких замкнутых воздушных ячеек. Содержание воздуха в изделиях достигает 70—85 %. Известны два вида ячеистых силикатных изделий газосиликат и пеносиликат. При их производстве в нзвестково-песчаную массу вводят газо- и пенообразователь. В настоящее время в основном выпускают газосиликатные изделия. Известь берут в молотом негашеном или гашеном виде. Песок применяют молотым в некоторых случаях часть песка берется немолотым. Вместо песка можно использовать золу, шлак и некоторые другие материалы. В последние годы с целью стабилизации технологического процесса и повышения долговечности крупноразмерных изделий используют смешанное известково-цементное вяжущее соотношение известь цемент при этом колеблется от 1 0,2 до 1 1. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...