Торцовые фрезы-см. Фрезы торцовые

Торцовые фрезы—см. Фрезы торцовые Точение древесины 9 — 687 Точение тонкое 7 — 39 [c.306]

Торцовки маятниковые для дерева 9—707, 710 Торцово-конические фрезы — см. Фрезы торцово-конические [c.306]

Для черновой, получистовой и чистовой обработки закаленных инструментальных и конструкционных легированных сталей и чугунов используют торцовые фрезы (см. рис. 3) с механическим креплением круглых пластин из композита. Фрезы изготовляют право- и ле-во-режущими номинальных диаметров, мм 100 125 160 200 250 315 400. [c.500]

Особое место среди цельных концевых фрез занимают фрезы шпоночные. Отличительной их особенностью является своеобразная форма торцовых зубьев и массивное сечение перьев. По форме торцовых зубьев (см. рис. 5.3) можно выделить две разновидности, фрез с симметрично расположенными режущими кромками (рис. 5.3, е) (обычно применяется для фрез из быстрорежущих сталей) и с несимметричными зубьями (рис. 5.3, г и д), один, из которых перекрывает по длине центр фрезы на величину 0,5—1 мм, а второй — не доходит до центра фрезы (применяется для твердо- сплавных фрез). Своеобразие формы торца фрез объясняется необходимостью работы врезанием (с осевой подачей) при этом весь металл до центра фрезы должен срезаться, что и обеспечивается при рассмотренных разновидностях формы кромок. Углы резания торцовых зубьев шпоночных фрез аналогичны углам, рассмотренным выше, за исключением угла Я,, который принимается равным 0. [c.181]

Большие припуски (>18 мм) можно снимать ступенчатыми торцовыми фрезами или фрезами с переменным углом в плане, чередующимся от зуба к зубу (см, фиг, 182), [c.356]

Выбор типа и размеров фрез и их закрепление. Выбор типа фрезы связан с характером обрабатываемой поверхности, а также с методом обработки. Обработку плоскостей осуществляют торцовыми и цилиндрическими фрезами. Торцовая фреза — более производительна и ее применение предпочтительнее (см. стр. 130—131). [c.260]

Угол в плане переходной кромки у торцовых фрез (см. рис. 191, в) влияет на прочность вершины зуба и принимается равным половине величины ф на главной режущей кромке, т. е. фо = ф/2. [c.229]

Ширина фрезерования В при обработке торцовыми фрезами (см. рис. 121) определяет ширину контакта фрезы с заготовкой в плане. Машинное (основное) время при фрезеровании [c.166]

Увеличение производительности фрез путем применения принципа деления глубины резания и подачи. В первой части (глава ХП) доказана выгода принципа деления глубины резания и принципа деления подачи для увеличения производительности при одновременной работе нескольких лезвий. Так как выражения Риг для фрезования подобны выражениям этих величин ири точении, то эти принципы применяют нри фрезовании путем конструирования ступенчатых торцовых фрез (см. фиг. 268) и применения многошпиндельных фрезерных станков. Имеются конструкции фрез, которые осуществляют одновременно и принцип деления глубины резания, и принцип деления подачи. Возможны конструкции, которые осуществляют один принцип деления глубины резания, если припуск на обработку велик. Иногда один или два зуба фрезы выполняют несколько увеличенными (по диаметру), тогда эти зубья выполняют роль зачистных. [c.431]

Несоответствие класса чистоты обработанной поверхности требованиям чертежа. Брак по шероховатости обработанной поверхности при фрезеровании дисковыми, концевыми, шпоночными, фасонными, отрезными и другими фрезами вызывается теми же причинами, что и при фрезеровании цилиндрическими и торцовыми фрезами (см. стр. 56). [c.96]

ПО третьей шейке и зажимается. Стол перемещается мимо фрезерных бабок и сверлильных головок — третья и четвертая позиции станка 3, в которых фрезеруются торцы и сверлятся центровые отверстия (рис. 53, а). Фрезерование проводится торцовыми фрезами диаметром 100—160 мм, оснащенными пластинами из твердого сплава с механическим креплением сверление — центровочными сверлами, закрепленными в быстросменных патронах. На четвертой позиции станка 5 (см. рис. 52) обработанный распределительный вал отжимается, поднимается и переносится конвейером-пере-кладчиком на пятую позицию станка 3, в которой центровые отверстия [c.96]

Рекомендуемые значения углов режущей части торцовых фрез с пластинками из твердого сплава (см. фиг. 8) [c.248]

При высоких требованиях к параметрам щероховатости поверхности применяют роликовые раскатки (рис. 20). На агрегатных станках используют разнообразный фрезерный инструмент (см. гл. 6), часто — в наборах (рис. 21). На рис. 22 показана сдвоенная торцовая фреза диаметром 500 и 262 мм для одновременного фрезерования двух плоских поверхностей на различных уровнях. Фрезы, закрепленные на специальном телескопическом шпинделе фрезерного станка, вращаются в разные стороны со скоростью г 80 м/мин. [c.462]

Цилиндрические, дисковые, торцовые насадные, угловые и фасонные фрезы закрепляют на фрезерных оправках (см. гл. 5). Для уменьшения биения фрезерной оправки опорные торцы фрез должны быть строго параллельны друг другу и перпендикулярны оси фрезы. Отклонение опорных торцовых поверхностей от оси фрезы не должно превышать 0,04...0,05 мм. Вращение фрезам, закрепленным на оправке, передается продольной или торцовой шпонкой. [c.67]

Концевые и шпоночные фрезы диаметром до 20 мм, для которых базой крепления служит цилиндрический хвостовик, закрепляют на концевых оправках при помощи цангового зажима. Концевые, торцовые и шпоночные фрезы диаметром свыше 200 мм, для которых базой крепления является конический хвостовик, устанавливают в шпинделе станка непосредственно или при помощи переходных конусных втулок. Затяжка конического хвостовика в коническом гнезде шпинделя производится винтом (см. гл. 5). [c.67]

По расположению зубьев относительно оси различают фрезы цилиндрические с зубьями, расположенными на поверхности цилиндра (см. рис. 2.17, а и 5) фрезы торцовые с зубьями, расположенными на торце цилиндра (см. рис. 2.17, г и д) фрезы угловые с зубьями, расположенными на конусе (см. рис. 2.17, л) фрезы фасонные с зубьями, расположенными на поверхности с фасонной образующей (см. рис. 2.17, м) (с выпуклым и вогнутым профилем). Некоторые типы фрез имеют зубья как на цилиндрической, так и на торцовой поверхности, например дисковые двух- [c.68]

Торцовые фрезы диаметром свыше 125 мм (фрезерные головки), имеющие цилиндрическое посадочное отверстие, могут крепиться на шпинделе либо непосредственно — четырьмя винтами 1 (рис. 3.1, а), либо с помощью переходной оправки 2 (рис. 3.1,6), Закрепляют оправки в шпинделе вручную затяжными винтами (см. табл. 3.19), а в современных фрезерных станках—с помощью электромеханических зажимных устройств, установленных иа заднем конце шпинделя. [c.66]

Определяем основное время обработки, пользуясь формулой для симметричного фрезерования поверхности торцовыми и концевыми фрезами при <р = 90° (см. табл. 6.49). Для этого предварительно по табл. 6.52 находим, что Л =28,5 мм /г=6 мм. Тогда Го= (400+28,5-4-6)/250 = 434,5/250= 1,74 мин. [c.248]

Плоские поверхности обычно фрезеруют торцовыми и цилиндрическими фрезами. Диаметр D (мм) торцовой фрезы выбирают в зависимости от ширины В фрезерования (см. табл. 2.4) из соотношения D= (1,3...1,8) В. При фрезеровании плоских поверхностей торцовой фрезой ось последней должна быть несколько смещена относительно оси симметрии заготовки (см. рис. 6.1,6) С=(0,0Э. . ..0,06)D. Такое смещение облегчает условия врезания фрезы и обеспечивает нормальное фрезерование. [c.367]

Поверхности, обработанные торцовыми фрезами, могут иметь шероховатость / г>=40...1,6 мкм при фрезеровании цилиндрическими фрезами / z=80...l0 мкм. Для получения шероховатости Лг =6,3...1,6 мкм применяют отделочное фрезерование торцовой фрезой, имеющей специальную заточку (см. гл. 2). При использовании цилиндрической фрезы более низкая шероховатость получается, если фрезерование выполняют по подаче . [c.368]

Закрепление насадных торцовых фрез преимущественно выполняют на консольных оправках (см. табл. 9), которые устанавливают в коническом гнезде шпинделя. Фрезу надевают на посадочную часть оправки и завинчивают затяжным винтом. Посадочная часть может быть и конусной. [c.382]

Углы зубьев главной режущей кромки, относящейся к цилиндрической поверхности фрезы, подобны углам цилиндрической фрезы (см. рис. 6). Углы зубьев вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 7. На торцовых поверхностях двусторонних и трехсторонних дисковых фрез и на боковых поверхностях угловых и дисковых фрез предусмотрена вспомогательная режущая кромка, зубья которой имеют углы, изображенные на рис. 7, а. Здесь передним углом служит угол наклона со винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом и иногда обозначают Уг- Угол называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кромке. Для [c.388]

На величину допускаемой подачи при торцовом фрезеровании влияет также главный угол в плане <р. Работа фрезами с малыми углами <р рекомендуется при снятии небольших припусков при повышенной жесткости системы СПИД. Следует иметь в виду, что работа с подачами, указанными в табл. 24—33, ставит непременным условием минимальное биение зубьев фрез (см. табл. 20). [c.413]

Твердые сплавы для оснащения металлорежущего инструмента чаще всего выпускаются в виде пластинок , форма и размер которых определяются ГОСТом 2209-55, а также в форме призматических сплошных и пустотелых столбиков. Помимо стандартных пластинок, выпускаются многогранные твердосплавные пластинки используемые для резцов и торцовых фрез новых конструкций, в которых эти пластинки не перетачиваются. В настоящее время разработаны ВНИИ и используются промышленностью II типоразмеров таких пластинок с диаметрами описанной окружности шестигранные — 12—24 мм, пятигранные — 18,5 и 26 мм и трехгранные —18 и 26 мм (см., например, фиг. 144). [c.14]

Торцовая фреза с ф = 90° (фиг. 254, а) применяется в случае необходимости обработки поверхности, имеющей со смежной, вертикальной поверхностью угол 90°. При фрезеровании же на проход применяются фрезы с ф < 90° (см. фиг. 241), как более производительные. [c.314]

Геометрические элементы режущей части торцовых фрез даны на стр. 296 подробнее см. литературу [102], [51]. [c.316]

Фреза (см. фиг. 240) предназначена для обработки плоскостей, а также пазов и имеет, кроме торцовых кромок, длинные режущие кромки, расположенные на цилиндрической части. ГОСТом 9304-59 предусмотрены фрезы с мелким зубом (тип I), которые дают чистую поверхность и служат для чистовых и получистовых работ. Число зубьев z фрез с мелкими зубьями, принято по формуле [c.331]

Твердые сплавы сохраняют относительно высокую твердость при нагреве до температуры 800—900° С (см. рис. 1, кривые 2—6). Поэтому инструмент, оснащенный твердыми сплавами, более износостоек по сравнению с инструментом, изготовленным из инструментальных сталей, и позволяет вести обработку на высоких скоростях резания, т. е. с большей производительностью. При соответствующих геометрических параметрах инструмента, оснащенного твердым сплавом, скорость резания достигает 500 м/мин при обработке заготовок из стали 45 и 2700 м/мин при обработке заготовок из алюминия. Кроме того, инструментом из твердого сплава можно обрабатывать заготовки из закаленных (HR до 67) и труднообрабатываемых сталей. Для такого широко распространенного инструмента, как резцы и торцовые фрезы, твердые сплавы являются основным материалом, вытеснившим быстрорежущую сталь. Все большее применение на.ходят твердые сплавы и при изготовлении [c.10]

Для получения более точного взаимного расположения режущих кромок существу торцовые фрезы с осевой и радиальной регулировкой кассет (табл. 5.22). В этих фрезах используются квадратные режущие пластины с радиусной фаской (зачистной кромкой) (см. табл. 5.1). Для возможности регулировки положения этой кромки относительно обрабатываемой поверхности в конструкцию фрезы вводится элемент угловой регулировки положения кассеты. В этих фрезах торцовое и радиальное биение режущих кромок не превышает 0,01 мм, а угловое положение зачистной кромки - 2. [c.204]

В ОАО "ВНИИИНСТРУМЕНТ" на базе конструкции торцовых кассетных нерегулируемых фрез (см. табл. 5.20) разработаны два типа фрез D = 160 мм с облегченными корпусами. Эти фрезы имеют корпуса из алюминиевого сплава или из стали с максимальным облегчением за счет больших выборок металла. Масса таких фрез в сравнении с фрезами с обычным стальным корпусом представлена в табл. 5.24. [c.208]

Помимо этого керамические пластины можно использовать на торцовых фрезах с регулируемыми кассетами (см. табл. 5.21, 5.22). [c.211]

Фрезы торцовые 1 Симметричное Несимметричное встречное Несимметричное попутное 1 концевые 2 0,3-0,4 0,6-0,8 0,2-0,3 (см, рис, 6) 0,85-0,95 0,6-0,7 0,9-1,0 0,3-0,4 0,5-0,55 [c.292]

Торцовые фрезы также применяют для обработки плоских поверхностей на вертикальных и горизонтально-фрезерных станках. Они обеспечивают более высокую производительность, чем цилиндрические, и поэтому более широко применяются. Каждый зуб торцовой фрезы (см. рис. 6.1, () и 6.4, а) можно рассматривать как проходной токарный резец, имеющий главную режущую кромку с главным углом в плане ф и вспомогательную с утлом ф]. Сопряжение главной и вспомогательной кромок выполняется в виде переходной режущей кромки под углом фо (фо = 0,5ф) или в виде радиуса — во фрезах с многогранными пластинами, как у резцов. Угол ф в зависимости от жесткости системы выбирается в пределах Ф = 30...90". Диаметр фрезы D должен быть примерно на 20% больше ширины фрезерования (см. рис. 6.1, д). Цельные торцовые фрезы изготовляются диаметром Z) = 40...100 мм, а сборные (с зубьями из быстрорежущей стали и твердого сплава) D = 80...630 мм. Широко применяются торцовые фрезы с многогранными твердосплавными пластинами, а также зубьями из СТМ. [c.109]

Цилиндрические, дисковые, торцовые насадные, угловые и фасонные фрезы закрепляют на фрезерных оправках (рис. 19,а, б, в). Для уменьшения величины биения фрезерной оправки опорные торцы фрез должны быть строго параллельны друг другу и перпендикулярны оси фрезы. Отклонение опорных торцовых поверхностей от перпендикулярности оси фрезы не должно превышать 0,04—-0,05 мм. Вращение фрезам, закрепленным на оправке, передается продольной или торцовой шпонкой. У прорезных фрез (см. рис. 18, к) шпоночный паз отсутствует, и крепление осуществляется силами трения. [c.139]

Фрезерование плоскостей. Плоскости можно обрабатывать разными фрезами цилиндрическими, торцовыми, концевыми, дисковыми двухсторонними при использовании как горизонтально-фрезерных, так и вертикально-фрезерных станков (см. рис. 158, а, б). Наибольшая производительность труда и экономичность обработки достигается при использовании торцовых фрез, оснащенных твердыми сплавами. [c.305]

Торцовые фрезы. На рабочей части торцовой фрезы имеются три режущие кромки (рис. 9) главная — на цилиндрической поверхности фрезы, угловая — на переходной части фрезы и вспомогательная — на торцовой поверхности фрезы. Углы зубьев главной режущей кромки, относящейся к цилиндрической поверхности фрезы, подобны углам цилиндрической фрезы (см. рис. 8). Углы зубьев вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 9. На торцовых поверхностях двусторонних и трехсторонних дисковых фрез и на боковых поверхностях угловых и дисковых фрез предусмотрена вспомогательная режущая кромка, зубья которой имеют углы, изображенные на рис. 9, а. Здесь передним углом служит угол наклона <в винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом и иногда обозначают у . Угол называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кромке. Для сйЗлегчения резания главная режущая кромка фрезы сошлифована на угол фх, называемый вспомогательным углом в плаве угловой кромки или сокращенно главным углом в плане, а для уменьшения трения зуба об обработанную поверхность вспомогательная режущая кромка сошлифована на угол ф, называемый вспомогательньи глом в плане. Угол фо — главный угол в плане переходной кромки. Переходную кромку шириной /о делают для сглаживания угла, получающегося при сопряжении угловой и вспомогательной режущей кромок, и усиления зуба. [c.474]

Для торцовых фрез из быстрорежущей стали средними величинами максимально допустимого износа по задней поверхности при обработке конструкционной стали и чугуна являются 1,5—2 мм при грубой обработке 0,3—0,5 мм при получистовой. Для торцовых фрез, оснащенных пластинками из твердых сплавов, при обработке сталей /1з = 1 -4- 1,2 мм, а при обработке чугунов Лз = 1,5 -f- 2 мм. Зависимость между скоростью резания и стойкостью выражается общей формулой (см. стр. 101). Для торцовых фрез с твердым сплавом Т15К6 при обработке сталей т = 0,2 при обработке серых чугунов (сплав ВК6) т = 0,32. Для торцовых фрез из быстрорежущих сталей оптимальная стойкость Т = 120- -240 мин для торцовых фрез с пластинками из твердых сплавов Т = 120 -f- 420 мин. [c.264]

Карасева и Савич фрезы — см. фрезы конструкции Карасева и Сав-ич Квадраты инструментов 582 Колесова резцы см. резцы конструкций Колесова Ко.мбинированные расточные инструменты — см. Инструменты расточные комбинированные Конуса для инструментов 584 Косое затылование фрез 210 Крепление инструмента 580 торцовой шпонкой 580 — штифтовым замком 587 [c.602]

Фрезерование наружных поверх-ноетей (черновое, получистовое, чистовое) Торцовые фрезы Чиетовое фрезерование нежеет-ких и деформируемых при закреплении деталей следует выполнять после перезакрепления (см. п. 10) [c.560]

На рис. 7.21 показана геометрия фрезы со вставными ножами. Резание обычно происходит кромками а и Ь угол С соответствует углу в плане токарного резца по американской системе обозначений. Аналогичным образом угол г соответствует углу а , <Ха—а. Можно применять номограмму Кроненберга (см. рис. 7.11) и уравнения для перевода американской системы обозначений токарного резца в систему, рассматривающую геометрические параметры в нормальной плоскости. Последняя упрощает технологию заточки фрезы. Торцовая фреза (см. рис. 7.21) имеет вставные зубья, которые могут выниматься для заточки или замены. Фрезы малого диаметра могут иметь напайные режущие вставки или зубья. [c.140]

Для фрезерных операций на автоматических линиях применяют торцовые, цилиндрические, концевые, дисковые фрезы. Наибольшее применение получили торцовые фрезы сборных конструкций с твердым сплавом. Рекомендуется снабжать торцовые фрезы одним или двумя широкими за-чистными ножами, выступающими на небольшую величину (0,02 -0,04 мм) по отношению к другим ножам, что позволяет при больших подачах получить высокую чистоту поверхности. Для удобства смены и настройки концевые фрезы изготовляют с цилиндрическим хвостовиком (см. рис. 135) н настраивают вне станка на определенный размер. [c.342]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...