Копирные

На рис. 191, в показана схема протягивания винтовых шлицев с помощью копирной линейки. В суппорте станка устанавливают рейку 2, сцепляемую с зубчатым колесом 3. Одним концом рейка 2 через ролик прижимается к копирной линейке 1, закрепленной на станине под углом а, определяемым по формуле [c.346]

Изменяя угол установки копирной линейки, можно протягивать винтовые шлицы с различными значениями шага Т. [c.346]

Станок снабжен двумя копирными коленчатыми валами 2 и 3, вращающимися синхронно с обрабатываемым валом 1 и управляющими движениями суппортов. Резцом 4 обтачивают шейки. [c.382]

В конструкции 6 наружный контур описан прямыми линиями и окруж-ностя.ми и поддается копирному фрезерованию. Участки п между бобышками, ограниченные прямыми линиями, можно обработать фрезерованием напроход. Для упрощения обработки одна из сторон рычага (плоскость р) сделана плоской. [c.135]

В конструкции цилиндрического вала с проушиной (рис. 172,1) на токарном станке обрабатывается вал и прилегающий к нему торец проушины к. Поверхность т подвергают копирному фрезерованию. [c.152]

Разделку е криволинейными скосами (виды ж, з) применяют преимущественно для прямых и круговых швов. Швы, имеющие в плане фигурную форму, разделывают с помощью копирного фрезерования. [c.168]

Простейшим примером наличия функциональной зависимости между перемещениями является обработка конусов на токарном станке, которая выполняется часто с помощью копирной линейки. Здесь отношение поперечной и продольной s p подач суппорта [c.176]

РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ КОПИРНОГО СЛЕДЯЩЕГО УСТРОЙСТВА [c.494]

Копиры, ролики копирные (У8А, УЮА) 58-63 59—63,9 [c.313]

В каретках смонтированы оси с роликами 11, постоянно поджатыми гидроцилиндрами к копирным линейкам 10, установленным на направляющей плите суппорта. В начале вертикального перемещения ползуна с помощью [c.33]

Шлифование коренных и шатунных шеек коленчатых валов проводят на шлифовальных станках-автоматах. На шлифовальных станках с несколькими кругами предварительно и окончательно шлифуют коренные шейки, если конструкция коленчатого вала это позволяет (галтели вала не закалены шероховатость торцов заплечиков J z = 40 мкм на галтелях допускаются радиусные переходы как следы профиля круга при шлифовании на разных этапах или галтели имеют поднутрение). Скорость шлифования (V = 45 м/с) регулируется по мере изнашивания круга. Правка осуществляется алмазным роликом по копирной линейке. При этом съем абразива — 0,06 мм. Диаметральные размеры и конусообразность контролируются с помощью приборов активного контроля. [c.78]

При протягивании шлицев две диаметрально противоположные впадины обрабатываются одновременно при перемещении двух блоков протяжек с последующим поворотом вала на угол для обработки другой пары впадин. Блок протяжек собирают из отдельных резцов-зубьев, имеющих независимое радиальное перемещение от неподвижной копирной линейки. Методы строгания и протягивания позволяют обрабатывать как сквозные, так и несквозные шлицевые поверхности валов (при наличии канавки для выхода резцов). [c.207]

Московский станкозавод им. С. Орджоникидзе создал в свое время хороший, мощный одношпиндельный токарный полуавтомат типа 505, отличавшийся жесткостью шпинделей и суппортов, высокой производительностью, возможностью применения скоростных режимов резания. Станки эти в основном удовлетв ри-тельно зарекомендовали себя в практике работы подшипниковых заводов. Но вместе с этим они имели существенные дефекты, сильно снижавшие эффективность их использования. Станок имел устройство, отводящее резец от детали по окончании цикла обработки. Назначение этого устройства — избежать появления глубокой риски на обработанной поверхности при отходе резца. Отвод осуществлялся с помощью копирного клина, установленного на станине под продольным суппортом. [c.80]

Для определения долговечности цилиндрических витых пружин, работающих в условиях ограниченно кратного или многократного динамического действия, в Ижевском механическом институте под руководством проф. В. П. Остроумова спроектирована и изготовлена машина, которая позволяет воспроизводить нагружения, при которых напряжения в испытуемой пружине соответствуют по характеру и величине эксплуатационным. Статическая рабочая сила сжатия испытываемых пружин при мощности электродвигателя 4,5 кВт не превышает 90 кгс. К основным узлам машины относятся ударный и копирный механизмы, приемник,вариатор. [c.274]

Рычаг 4 электрокон-тактного датчика повернут, замыкая контакт В. Тем самым он включает электромагнитную муфту М2, управляющую подачей стола вверх. При включении двигателя подачи стол поднимается до тех пор, пока копирный палец не упрется в поверхность копира. Затем копирный палец приподнимается, сжимая пружину и поворачивая рычаг 4. Контакт В размыкается, и электромагнитная муфта М2 выключает вертикальную подачу. Одновременно автоматически включается муфта Ми и стол получает продольную подачу. При движении по горизонтальному участку копира (положение С) вертикальная подача остается выключенной. Когда копирный палец попадает на восходящий участок профиля копира, он получает дополнительное перемещение вверх и поворачивает рычаг 4, который замыкает контакт Я. Включается муфта Мз, и стол станка вместе с копиром и обрабатываемой деталью начинает опускаться. Одновременно выключается продольная подача стола. Таким образом, попеременно включаются вертикальная и продольная подачи стола. Понятно, что скорость движения стола получается при этом неравномерной, а траектория движения фрезы — ступенчатой (рис. 45). Ступеньки бу-82 [c.82]

При проектировании копирных планок необходимо соблюдать следующие правила [c.319]

Сумма радиусов заточки резца и копирного ролика не должна превышать минимального радиуса вогнутого участка профиля детали. (Эго правило надо соблюдать в том случае, если вогнутому участку профиля детали соответствует выпуклый участок копирной планки, или, наоборот, выпуклому — вогнутый. Копирная планка находится [c.319]

Радиус копирного ролика не должен превышать радиуса заточки вершины резца. [c.319]

При замене резца новым или после его переточки и при ремонте или замене ролика радиусы их должны оставаться равными принятым при профилировании копирных планок. В противном случае профиль обрабатываемой детали будет искажен. [c.319]

Допустимый предельный угол подъема направляющей кривой профиля неподвижного копира равен 35 . При дальнейшем увеличении угла подъема профиля возникает опасность поломки механизма вследствие сильно возрастающей реакции на копирный ролик. [c.319]

Для управления режимами скорости силового органа станка масло в цилиндре 7, движущее силовую головку, перемещает прикрепленную к силовой головке 6 копирную линейку 5, управляющую дросселем 47 посредством щупа 4, рычажков 27, 28 и 30. При этом с помощью рычажков 24 и 25 перемещается золотник 23 следящего поршня 22. [c.51]

Снятый со станка корпус теплообменника передается на установку для автоматической сварки (рис. 1.15), состоящую из стойки 1 с консолью, по которой перемещается каретка 2 с копирующим устройством 3 и сварочной головкой 4, манипулятора 7 с зажимным устройством 6, площадки 5 и рамы 8. Зажимное устройство представляет собой самоцентрирующее трехкулачковое приспособление. Зажим и центрирование корпуса теплообменника осуществляется кулачками, перемещаемыми в Т-образных пазах планшайбы при помощи трех винтов. Для обслуживания установки предусмотрена площадка 5. Свариваемое изделие 9 устанавливается на планшайбу манипулятора и закрепляется. При опускании консоли установки копирный ролик устройства 3 вводится в соприкосновение с копируемой поверхностью. При вращении изделия ролик через кронштейн перемещает каретку с закрепленной на ней сварочной головкой по консоли. [c.25]

К оси трубы, скос кромок трубы под сварку в стык и различного вида фасонные резы торцов труб. Фасонная резка выполняется при помощи дополнительно установленных шаблонов, закрепленных На корпусе трубореза. Копирный ролик прижимается к шаблону натяжным механизмом, благодаря чему суппорт с резаком воспроизводят конфигурацию шаблона. [c.173]

Копиры, ролики копирные (У8А, УЮА) [c.752]

Изготовление фасонных форм сложных очертаний гораздо труднее, требует копирного фрезерования, а иногда и ручной обработки. Доводку таких форм (полирование формующих поверхностей) выполняют электро- или гидрополированием. [c.238]

Ребра должны быть прямолинейными в плане. Спиральные ребра усложняют изготовление формующих поверхностей, которые могут быть обработаны только крайне непроизводительным копирным фрезерованием. [c.245]

В качестве универсальных приспособлений на карусельных станках применяются различные копирные устройства для точения конусов, сферических и фасонных поверхностей. [c.330]

Ведущие копирные ролики — опорные для тележки трактора автомата — при сварке следуют непосредственно но разделке стыка или ишблону, копирующему форму стыка. Механические копиры просты, надежны в работе, но требуют глубокой разделки, постоянного зазора в стыке или установки специального направляющего шаблона, а также специальных выездных площадок для начала или окончания швов. [c.148]

В копусе 1 блока устанавливаются по скользящей посадке ножи 2 прямоугольного сечения. Форма режущей части ножа соответствует профилю шлица. Каждый нож имеет независимое перемещение вдоль паза блока. Поджимная планка 3 регулирует зазор, необходимый для скольжения ножей в блоке. Ползуны 6 соединяются с ножами тягой 7 оси роликов 5 закреплены в ползунах б пружины 4 при помощи тяги 7 прижимают ролики к копирной линейке. В конце рабочего хода каж- [c.343]

Следует избегать снятия фасок на фигурных поверхностях. Для снятия фаски но контуру фланца (рис. 154, а) требуется копирное фрезерование специальной фрезой. Целесообразнее ограничиться указанием о иритуи.тении кромок (вид б) эта операция производится проще (особенно способом электрохимического травления). [c.136]

Многогранные отверстия получают с помощью копирного растачивания или протягивания, а в неразъемных полшипниках — посредством тарированной пластической деформации втулки с последующей обработкой наружной поверхности на цилиндр. [c.411]

Формирование огнеупорных (оболочек. Суспензию наносят на блоки моделей окунанием их в ванную с суспензией, а на крупные блоки и модели - обливанием. В зависимости от характера производства и степени механизации блок моделей погружают в ванну вручную, с помощью манипуляторов или копирных устройств на цепных конвейерах. Блок погружают так, чтобы с поверхности моделей, особенно из глухих полостей отверстий, могли удалиться пызырьки воздуха. Извлеченный из суспензии блок моделей медленно поворачивают в различных направлениях так, чтобы суспензия равномерно распределилась по поверхности моделей, а излишки ее стекли. После этого слой суспензии сразу обсыпают песком операция нанесения суспензии с обсыпкой должна составлять не более 10 с. Затем суспензия подсыхает и песок не соединяется с ней. Суспензию в ванне непрерывно перемешивают с небольшой скоростью для устранения оседания огнеупорного материала. Для нанесения песка на формируемый слой суспензии осуществляют погружение блока в слой кипящего песка. [c.226]

При равномерном горизонтальном перемещении сунорта I закрепленная на нем копирная линейка а воздействует на конец рычага 2, поворачивающегося относительно неподвижной оси А - и несущего клапан 3, Насос 4 нагнетает жидкость в рабочий цилиндр 5. При подъеме клапана 3 давление в цилиндре 5 падает и поршень 6 вместе с супортом / опускается. При опускании клапана 3 супорт поднимается. Таким образом поршень 6 с супортом / следят за движением клапана 3 и резец, закрепленный на супорте /, описывает кривую, представляющую собой зеркальное отображение профиля копирной линейки. [c.494]

Резьбонарезная шпиндельная коробка приведена на рис. 3. При нарезании резьбы подача метчиков осуществляется по индивидуальным ко-пирным гайкам, шаг которых равен шагу нарезаемой резьбы. Эти гайки закрепляются в копирной плите, устанавливаемой на скалках, которые крепятся к шпиндельной коробке. Для реверсирования электродвигателя в момент окончания нарезания резьбы и для его отключения в исходном положении применяют счетный механизм. Этот механизм имеет вал, кинематически связанный с одним из промежуточных валов шпиндельной коробки, и два бесконтактных конечных выключателя, на которые воздействуют расположенные на валу экраны. Вращение от электродвигателя к резьбонарезным шпинделям передается через электромагнитный тормоз, который включается при выключении электродвигателя. [c.65]

Принцип действия следящей командной системы рассмотрим на примере гидравлического копировально-фрезерного станка (рис. 42). На столе станка закреплены обрабатываемая деталь 1 и копир 3. Стол получает продольную задающую подачу с постоянной скоростью от цилиндра (не показанного на рис. 42). Направление подачи во время прохода инструмента 2 по обрабатываемой детали не изменяется. Следящая подача обеспечивается цилиндром 7. Шток цилиндра связан со столом станка и поднимается при давления масла на поршень. Масло подается из резервуара насосом высокого давления 6 к цилиндру и золотнику 5. Золотник регулирует поток масла, поступающего в цилиндр, в результате изменения величины кольцевой щели К, через которую масло выходит в отводящую трубку и в резервуар. Золотник связан рычагом с копирным пальцем 4, опирающимся на поверхность копира. При движении стола влево копир-ный палец скользит по поверхности копира и, попадая на восхо-80 [c.80]

Система работает следующим образом. Перед началом работы стол станка устанавливается так, что копирный палец оказывается над копиром, а фреза — над обрабатываемой деталью/. Копнр-ный палец опущен вниз под действием пружины [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...