Стержневые Уплотнение формы

Уплотнение формы 8—118 Стержневые машины ВФ — Технологические [c.287]

Изготовление стержней в стержневых ящиках с использованием встряхивающих, прессовых и пескометных машин почти не отличается от аналогичного процесса уплотнения форм. [c.203]

Пригар — прочное соединение поверхности отливок с, формовочной или стержневой смесью образуется вследствие недостаточной огнеупорности формовочных материалов, их засоренности вредными примесями, плохого качества литейных красок, недостаточного уплотнения формы. На рис. 142 показана отливка с большим пригаром. [c.305]

Тщательному контролю подвергают литейную оснастку (модели, модельные плиты и др.) и весь технологический процесс на всех этапах производства отливок (контроль свойств формовочных и стержневых смесей, уплотнения в форме, качества стержней и правильности их установки, химического состава и технологических свойств сплава, температуры заливки и т. д.). [c.180]

Элементы литейной формы изготавливают путем уплотнения формовочной смеси (прессования, набивки, встряхивания) в металлической или деревянной модельно-стержневой оснастке (модели, плиты, жакеты, стержневые ящики и др.). [c.317]

Уплотнение формовочной или стержневой смеси пескомётами осуществляется посредством бросания (метания) её в форму. Песчинки, летящие со скоростью до 30 ж/сгк, образуют плотный слой формовочной смеси. [c.143]

Научными сотрудниками ЦНИИТМАШ в творческом содружестве с инженерно-техническими работниками заводов разработана новая технология изготовления литейных стержней и форм с применением жидких смесей. Заливка жидких смесей в стержневые ящики и на модели исключает процесс уплотнения. При этом стержни и формы затвердевают на воздухе без каких-либо средств внешнего воздействия. [c.247]

Шероховатость поверхности отливок, полученных литьем в песчаные формы, снижается при подборе составов формовочных и стержневых смесей и способа их уплотнения, а также при нанесении красок на рабочие поверх- [c.19]

Шероховатость поверхности отливок, полученных литьем в песчаные формы, снижается при подборе составов формовочных и стержневых смесей и способа их уплотнения, а также при нанесении красок на рабочие поверхности формы. Хорошие результаты по снижению шероховатости дает металлизация поверхностей форм и стержней. [c.461]

В последние годы получили широкое применение краски на основе циркона, обладающего высокой огнеупорностью (плавится около 2000°С), теплоаккумулирующей способностью, не взаимодействующего с окислами металла, что позволяет получать стальные отливки с чистой поверхностью. Кроме указанных смесей, в ЦНИИтмаше разработаны новые жидкие самотвердеющие смеси, которые позволяют устранить трудоемкую операцию уплотнения, заменив ее заполнением стержневых ящиков и опок жидкой смесью. Залитая в формы смесь затвердевает через 45—60 мин и после нахождения на воздухе в течение 1,5—2 ч приобретает прочность 2—4 кгс/см . Благодаря высокой пористости эти смеси обладают хорошей газопроницаемостью 300—450 см/мин, а их недостатком является повышенный пригар к отливкам. [c.172]

Формовочный инструмент. При изготовлении песчано-глинистых и некоторых других форм и стержней применяют инструмент, который условно делится на две группы инструмент для наполнения опок и стержневых ящиков формовочной или стержневой смесью и последующего ее уплотнения (лопаты, ручные и пневматические трамбовки, линейки) инструмент для извлечения модели йз полости формы и отделки поверхности формы и стержней (крючки, подъемники, гладилки, ложечки, ланцеты, пульверизаторы и т. д.). [c.185]

Текучесть — обтекание модели при формовке и заполнении стержневых ящиков. При формовке давление на смесь должно вызывать перемещение частиц формовочной смеси, обеспечивающее одинаковое уплотнение во всех частях формы (стержня), без рыхлых мест и пустот. Текучесть зависит от количества и природы связующих, влажности и т. д. [c.292]

На фиг. 112 представлена схема процесса получения отливки втулки 1 в разовых формах. Для изготовления формы необходима деревянная модель 2, выполняемая разъемной для удобства формовки по плоскости, проходящей через ось симметрии. Выступы а, называемые стержневыми знаками, служат для образования в форме опорных отпечатков А, в которые вкладывают стержень 3. Последний представляет собой просушенный кусок формовочного (стержневого) материала, изготовляемый в стержневом ящике 4, состоящем из двух спариваемых половинок. Литейная форма 5 собирается из двух половинок, верхней В и нижней Я, изготовленных в двух чугунных или стальных рамках-опоках путем уплотнения (набивки) формовочного материала в собранной форме получается полость, соответствующая конфигурации отливаемой детали. [c.251]

Мелкие фасонные стержни в массовых производствах иногда получают на прессовых машинах.Стержни получают в стержневых ящиках, состоящих из двух половинок. В этом случае на нижнюю половину 1 (фиг. 154, а) стержневого ящика накладывают наполнительную рамку 2 в виде доски с прорезью трапецеидального сечения. После уплотнения стержневой смеси в нижней половине ящика и в прорези доски 2 и снятия этой доски получается стержень формы, показанной на фиг. 154, б, на который накладывают верхнюю половину 3 ящика (фиг. 154, в). После сжатия (прессования) обеих половин ящика (фиг. 154, г), осуществляемого в зависимости от конструкции машины, стержни принимают на сушильную плиту. Такие стержневые ящики обычно служат для получения прессованием сразу возможно большего количества стержней. [c.290]

В плоскости разъема на верхней половине модели имеются шипы, а на нижней — соответствующие им гнезда. Контур модели точно воспроизводит наружный контур отливки. Внутренний контур (полость отливки) выполняется стержнем, который изготовляется из стержневой смеси, уплотняемой в специальном стержневом ящике (рис. 1, в). После уплотнения смеси ящик разбирают, извлекают стержень, высушивают его и затем устанавливают в форме. Выступающие части 1 стержня называют знаками, знаки служат для установки стержня в форме. Части 2 модели, с помощью которых в форме получаются отпечатки стержневых знаков, называют знаковыми. [c.5]

Разовая форма пригодна только для одной отливки. При выемке (выбивке) готовой детали форму разруша-ют. На рис. 177 приведена литейная форма для получения втулки. Форма состоит из двух полуформ, полученных набивкой (уплотнением) формовочной смеси в металлические рамки—опоки 5,6. Для изготовления верхней и нижней полуформ используют разъемную модель 2. Отверстие в отливке получают с помощью стержня 4, отдельно изготовленного из стержневой смеси. При сборке формы стержень устанавливают в углубления (гнезда), образованные в форме знаками модели 3. [c.389]

Текучесть — способность смеси обтекать модели при формовке, заполнять полость стержневого ящика. Перемещение частиц формовочных смесей должно происходить при возможно минимальном усилии в процессе формовки и обеспечивать одинаковое уплотнение во всех частях формы (стержня) без рыхлых мест и пустот. [c.390]

При анализе каждого материала испытывают три образца и берут за результат среднее арифметическое из трех испытаний. В тех случаях, когда формовочный материал подвергается испытаниям при высоких температурах, принимают образец диаметром 28,5 мм и высотой 50 мм, изготовленный аналогично стандартному образцу, но при меньшем весе груза копра. Для определения прочности на разрыв принимают образец, имеющий форму восьмерки. Такой образец изготовляется в стержневом ящике с уплотнением смеси с помощью копра. [c.176]

Сопротивление форм и стержней нормальной усадке металла из-за чрезмерно плотной набивки неправильного состава формовочной и стержневой смеси, неправильного расположения крестовин опоки или каркасов в стержнях Технолог, формовщик, стерженщик или земледел Уменьшение степени уплотнения смесей, изменение состава формовочных и стержневых смесей. Изменение расположения и конструкции крестовин, опок или каркасов стержней [c.432]

Для определения прочности на разрыв применяют образец, имеющий форму восьмерки, изготовляемый в стержневом ящике с уплотнением смеси с помощью копра. [c.118]

Изготовление форм и стержней производится засыпкой смеси в стержневой ящик или опоку с последующим уплотнением ее вручную или механизированным способом (например, вибрацией). После того как стержень или форма приобретают необходимую прочность, их извлекают из оснастки, а затем они устанавливаются на плиты" и выдерживаются на воздухе до приобретения заданной прочности, зачищаются, окрашиваются (при необходимости) и транспортируются на сборку. I [c.453]

Стержень поднимают за каркас 12, заложенный в него при уплотнении, отделывают, красят и сушат. С поверхности нижней части формы снимают лишний слой смеси 10, равный толщине стенки патрубка. Стержни для отводов изготовляют отдельно в стержневых ящиках, ставят в форму на знаках и прикрепляют шпильками к основному стержню. Затем форму собирают и заливают. [c.111]

Футерованные формы покрывают обычной формовочной смесью, стержневыми и специальными смесями. Сухие формы применяют для литья труб и фасонных изделий. Футерованные формы изготовляют уплотнением на специальной пуансоно-шнековой машине, накаткой песчаной смеси на поверхность формы и пескодувным методом. [c.389]

Формовка уплотнением смесей. Получение форм уплотнением смесей складывается из следующих основных процессов изготовления модельных комплектов, приготовления формовочных и стержневых смесей, изготовления стержней, формовки (машинной или ручной) с набивкой и уплотнением смесей. [c.224]

Ручная формовка в опоках, почве, кессонах, по шаблонам, деревянным и скелетным моделям, включая и цельнометаллические с фальшивками, при уплотнении пневматическими трамбовками и пескометами. Заливка в сырые, сухие и стержневые формы. [c.175]

При единичном и мелкосерийном производстве крупных отливок для уплотнения форм используют пескометный способ (рис. 151, ж). Формовочная смесь ленточным транспортером / подается на быстро вращающийся ротор с ковшом 2. Последний, захватывая смесь, бросает ее в опоку, установленную на модельной плите, или в стержневой ящик, производя такидМ образом уплотнение. Пескометная головка может перемещаться в гори-зонталь ой плоскости. Управление пескометом осуществляется оператором. Производительность пескометов колеблется от 6 до 50 м /ч уплотненной формовочной смеси. [c.293]

Заготовки корпусных деталей из алюминиевых сплавов получают отливкой в земляные формы машинной формовкой по металлическим моделям, в стержневые формы и литьем под давлением на литьевых машинах. Машинная рмовка позволяет получать отливки более точными по размерам и близкими по весу благодаря лучшему уплотнению формы и более высокой ее точности по сравнению с ручной формовкой. Точность отливки в земляные формы составляет 9-й класс и для литья в формы, собираемые из стержней по шаблонам и кондукторам, несколько более высокая — 7—9-й класс —по системе ОСТ [3,10]. [c.14]

В последние годы в СССР разработан принципиально новый способ про изводства форм и стержней. С начала развития литейного производства литейные формы и стержни производились путем уплотнения встряхиванием или прессованием пластичных формовочных смесей. Разработанный к Ц11И-ИТМАШе под руководством А. М. Лясса и П. А. Барсука при участии работников ХПИ и завода Стапколит и др., новый способ основан на применении самотвердеющих жидкотекучих смесей [118]. Разработанные новые смеси вместо уплотнения просто заливаются в стержневые ящики и в опоки на модели. В зависимости от состава смеси, будучи залиты в ящики и формы, они затвердевают в короткий, заранее заданный срок. Применение нового процесса коренным образом меняет всю технологию этой части литейного производства, значительно упрощает и удешевляет его. ЦНИИТМАШем разработаны новые типовые механизированные и автоматизированные линии для применения нового способа в массовом производстве и установки для применения его в индивидуальном или мелкосерийном производстве. Лицензии на этот новый технологический процесс проданы Франции, Италии, Швеции, Дании, Норвегии и другим странам. Авторы этой работы были удостоены Ленинской премии. [c.101]

Процесс изготовления отливок в иесчаные формы хотя и механизирован, но еще недостаточно автоматизирован. В ЦНИИТМАШе создана новая прогрессивная технология литейного производства, заключающаяся в том, что в песчаные смеси вводят химические добавки, под действием которых смеси переходят в жидко-подвижное состояние. Это позволяет вместо набивки и уплотнения смеси, как делалось по старой технологии, осуществлять заливку жидкой смеси в стержневые ящики или на модели. Такая технология повышает производительность труда, снижает трудоемкость изготовления стержней и форм в 3—5 раз, исключает ручной труд и позволяет полностью механизировать, а при необходимости автоматизировать изготовление стержней и форм независимо от их размеров, формы и номенклатуры. [c.348]

Для изготовления стержней применяются машины тех же типов, что и для изготовления форм. Прессовые машины применяются реже других. Весьма распространены для изготовления стержней встряхивающие машины с перекидным столом. Заполнение ящика стержневой смесью, уплотнение смеси встряхиванием, опрокидывание стола и отделение стержня от ящика производятся на машине вручную. Для изготовления крупных стержней пользуются пневматическими встряхивающими формовочными машинами с перекидными столами разных размеров. Применяют также универсальные встряхивающие столы, начнная с самых малых размеров. [c.32]

По методу переработки в изделия АСП делятся на литьевые, прессовочные, экструзионные, намоточные. Изделия изготовляют из листовых и стержневых материалов механической обработкой или Предварительной намоткой пропитанной ткани с последующим прессованием. Из ленточных материалов типа металлофторопластовой ленты втулки и подшипники другой формы (в том числе сферические ШН ) изготовляют штамповкой. АСП применяют для изготовления втулок подшипников скольжения, уплотнений, поршневых колец, сепараторов шарикоподшипников, направляющих, мелкомодульных зубчатых колес и т. п. [c.181]

Вибрационные машины применяют для изготовления литейных форм и стержней из сыпуче-пластпчных смесей. Формовочные смеси в качестве главного компонента содержат кварцевый песок, который смешивают с некоторым количеством глины и воды. В стержневые и в быстротвердеющие формовочные смеси добавляют связывающие вещества, например жидкое стекло и синтетические смолы. Литейные формы и стержни должны иметь достаточные прочность, огнеупорность и газопроницаемость. Необходимость достижения значительной газопроницаемости отличает процесс уплотнения формовочных и стержневых смесей от процессов уплотнения грунта и бетона. [c.398]

Для изготовления форм и стержней широко применяют быстросохнущие, продуваемые углекислым газом смеси, связующим для которых является жидкое стекло. Жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) не требуют уплотнения, их основой является кварцевый песок, а связующим — жидкое стекло. Применяют также холоднотвердеющие (в течение 20-30 мин) и песчано-смоляные смеси для изготовления стержней в нагретых до температуры 250-280 °С горячих стержневых ящиках, затвердевающие в течение 1-2 мин. Для уменьшения пригара поверхности отливок применяют новые формовочные материалы — цирконовые и оливинитовые пески, магнезит и хромомагнезит. [c.276]

Наиболее современными, получившими широкое распространение, являются пескострельные машины (рис. 73), отличающиеся от других очень высокой производительностью. В этих машинах смесь уплотняется мгновенным перемещением ее под давлением воздуха из пескострельного резервуара через вдувное отверстие в стержневой ящик. Смесь подается из бункера 1 в резервуар 3, после открытия задвижки 2. Сжатый воздух из резервуара 4 через быстродействующий клапан 5 большого сечения поступает в рабочий резервуар 3 и выбрасывает смесь через вдувное отверстие 9 в полость стержневого ящика 7. Сопло с вдувным отверстием 9 обязательно должно быть конической формы, чтобы воздух не прорвался в стержневой ящик и не ухудшил качество уплотнения смеси. Отверстия 8 во вдувной плите 6 слз жат для удаления воздуха, вытесняемого смесью из стержневого ящпка. В стержневом ящике венты, как правило, отсутствуют, что упрощает его конструкцию и снижает стоимость. [c.175]

Газовые раковины—пустоты открытые (наружные) или закрытые (внутренние), расположенные в теле отливки обычно с чистой гладкой поверхностью, иногда слегка окисленной. Такие раковины могут быть одиночными или гнездовыми. Внутренние раковины обнаруживаются в процессе механической обработки снятием стружки. Газовые раковины образуются вследствие неудовлетворительной газопроницаемости формы из-за чрезмерного уплотнения формовочной смеси и недостаточной вентиляции формы, а также при плохом качестве формовочных и стержневых смесей, неправильной формовки и сборки форм, заливки форм нераскисленным металлом или металлом из непросушенных ковшей. Для предупреждения образования газовых раковин необходимо соблюдение правильной технологии изготовления формы во всех деталях, заливка форм металлом достаточно жидкотекучим, раскисленным и из хорошо просушенных ковшей. [c.350]

При ручных способах изготовления форм стержни, как правило, также изготовляют вручную путем уплотнения смеси внутри стержневого ящика. Для удобства извлечения стержня ящик делают разъемным. После извлечения из ящика стержни сушат в сушилах, предва рительно поместив их на сушильные металлические плиты-драйеры В процессе сушки стержень упрочняется, но сложные стержни до полкительно армируют металлическим каркасом, заформованныл внутрь стержня в процессе его изготовления. Мелкие стержни арми руют каркасом из отожженной стальной проволоки, а крупные — сварными и литыми каркасами, которые служат не только для упроч- [c.150]

Способы нзгоговления оболочковых форм и стержней многообразны, но среди них можно выделить наиболее распространенные свободной засыпкой смеси на поверхность модели или в полость стержневого ящика подачей смеси методом надува в полость ящика, на поверхность модели пли в зазор между контурной плитой и моделью заполнение , ящика смесью под воздействием центробежных сил диаф-рагменным уплотнением смеси на поверхности модели. [c.167]

Литейные (формовочные) уклоны наносят на вертикальных стенках модели, стержневых знаков и стержневых ящиков по отнощению к плоскости разъема. Формовочные уклоны служат для предотвращения разрушения формы и облегчения выема модели из уплотненной форлю-вочной смеси и состяв.ляют 30 —3 ° в зависимости от высоты стенки модели нли ящика. [c.228]

Жидкие самотвердеющие смеси. При изготовлении форм и стержней крупных отливок в условиях единичного и мелкосерийного производства значительную долю трудоемкости составляют операции уплотнения формовочной смеси. Снижение трудоемкости изготовления формы может быть достигнуто применением жидких самотвердеюш,их смесей (ЖСС). Эти смеси имеют высокую текучесть, так что они подобно жидкости могут быть залиты в опоку или стержневой ящик. Их называют также наливными. Другое -важное свойство таких смесей — самозатвердевание. В процессе интенсивного перемешивания обычной жидкостекольной смеси либо смеси на некоторых других органических связующих с добавкой специальных веществ образуется пена. Пузырьки пены разделяют зерна песка, облегчают скольжение зерен, уменьшают силы трения, что и придает смеси свойство текучести. Текучесть смеси может изменяться в зависимости от ее состава и продолжительности перемешивания. Время сохранения смесью текучести также можно регулировать. Обычно оно составляет 9—10 мин. За это время смесь должна быть разлита в опоки или стержневые ящики. Смесь приобретает достаточную прочность через 20— 30 мин, и модель или стержень можно извлекать. Газопроницаемость этих смесей превышает 1000 ед., прочность на сжатие через 4 ч после заливки составляет 196—393 кПа (2—4 кгс/см ). [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...