Коррозионная стойкость сталей типа

Коррозионная стойкость сталей типа 18-9-3 в различных средах [мм год] [c.566]

Коррозионная стойкость сталей типа 17-7-А1 [c.566]

Рис. 36. Влияние 10-час. нагрева при 500—850° на коррозионную стойкость стали типа 20-12 с кремнием в кипящей 60 /о-ной азотной кислоте перед отпуском образцы закалены с 1050° в воде

Коррозионная стойкость стали типа НЛ2 в морской воде [14] [c.690]

Коррозионная стойкость сталей типа 18-8 в азотной кислоте [c.102]

Хромоникелевые стали. Основным элементом, обусловливающим высокую коррозионную стойкость сталей типа 18-10, является хром, обеспечивающий способность стали к пассивации. Присутствие хрома в стали в количестве 18 % делает сталь стойкой во многих средах окислительного характера, в том числе в азотной кислоте в широком диапазоне концентраций и температур. Благодаря наличию в стали никеля в количестве 9—12 % обеспечивается аустенитная структура, что гарантирует высокую технологичность стали в сочетании с уникальным комплексом служебных свойств. Это дает возможность использовать стали типа 18-10 в качестве коррозионностойких, жаростойких, жаропрочных и криогенных материалов. [c.272]

Большое значение при изучении коррозионной стойкости сталей имеют испытания в промышленных или близких к ним условиях. Такие испытания разделяются на три категории (полупромышленные, промышленные и эксплуатационные. Результаты испытаний позволяют уточнить кинетику высокотемпературной коррозии,, а также изучить влияние таких параметров, которые невозможно либо трудно моделировать в лабораторных условиях. В- первую очередь сюда относятся тип золовых отложений, темлература 8 [c.115]

Никель. Никель добавляется к коррозионно-стойким сталям для повышения пластичности. Стали с достаточно большим количеством никеля имеют чисто аустенитную структуру и хорошо обрабатываются. Кроме того, никель в ряде сред повышает коррозионную стойкость сталей. Но повышение содержания никеля, как правило, увеличивает восприимчивость хромоникелевых сталей к МКК. Под влиянием больших количеств никеля даже исчезает преимущество сталей с повышенным содержанием хрома. Так, сталь с 25 % Сг, имеющая чисто аустенитную структуру за счет увеличения количества никеля, не отличается от сталей типа 18-8 по предельному содержанию углерода, не вызывающему склонность к МКК [26]. Поэтому для уменьшения склонности к МКК не следует чрезмерно повышать количество никеля в коррозионно-стойких сталях, если это не вызывается необходимостью. [c.53]

Как правило, коррозионная стойкость трех типов нержавеющих сталей, а именно мартенситной, ферритной и аустенитной, в морских атмосферах оценивается от хорошей до отличной . Аустенитным сортам часто отдается предпочтение за более высокую стойкость к коррозии пятнами. Сначала на сталп возникают очень тонкие пятна желтого цвета, которые через несколько лет могут приобретать красноватый оттенок. Эта ржавчина легко удаляется полировальной пастой. [c.57]

Наиболее высокую коррозионную стойкость стали этого типа приобретают в результате термической обработки, состоящей из нагрева до 1000—1150° С и быстрого охлаждения на воздухе или в воде. В результате такой термической обработки [c.30]

Р настоящее время в качестве ингибиторов коррозии и коррозионно-механического разрушения используют тысячи различных химических веществ [39]. По механизму действия их можно разделить на анодные, катодные и ингибиторы смешанного типа, в зависимости от того, на какие коррозионные процессы они оказывают максимальное влияние. Для повышения коррозионной стойкости сталей в нейтральных электролитах используют обычно неорганические вещества пассивирующего действия, влияющие на анодные процессы, К ним относятся хроматы, полифосфаты, бензоат натрия, нитраты и пр. Для кислых сред используют преимущественно органические вещества адсорбционного действия, тормозящие катодные процессы. К таким ингибиторам относятся катапин А, катапин К, КПИ-1 ОБ-1, ХОСП-10 и др. [39]. Однако ингибиторы коррозии не всегда могут защищать металл от наводоро-, живания, часто влияющего на его прочность. [c.111]

Коррозионная стойкость. Основные марки низколегированной стали характеризуются повышенным сопротивлением атмосферной коррозии. Коррозионная стойкость стали лучших марок в 2—3 раза выше, чем углеродистой стали типа Ст. 3. [c.375]

Назначение. Улучшаемые детали пружинного типа сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость, диски трения, муфты сцепления, балансиры, валы коробок скоростей и т.д. Коррозионная стойкость стали низкая. [c.172]

Положительное влияние на увеличение коррозионной стойкости стали типа Х18Н10 в ряде сред оказывают добавки молибдена, обычно вводимого в пределах [c.32]

Литейные сплавы повышенной прочности (0,05 % С 18-20 % Сг 9 -12 % Ni 1 % Мп 2,7-3,2 % Си 3,0-5,0 % Si 0,75-1,20 % Nb) превосходят по коррозионной стойкости стали типа Х18Н9ТЛ. Они также обладают высокой сопротивляемостью износу. [c.57]

Показанное на рис. 296 влияние различных режимов термической обработки на коррозионную стойкость 17%-ных хромистых сталей с различным содержанием никеля подтверждает [455], что наивысшую коррозионную стойкость сталь типа Х17Н2 приобретает после закалки с 900 или 1093° С с очень быстрым охлаждением в воде. [c.516]

Добавка меди повышает коррозионную стойкость сталей типа Х18Н9 в разбавленных растворах серной кислоты (табл. 1.6), [c.19]

Осповпым элементом, обусловливающим высокую коррозионную стойкость сталей типа 18-10, является хром, обеспечивающий способность стали к пассивации. Присутствие хрома в стали в количестве 18% делает сталь стойкой во многих средах окислительного характера, в том числе в азотной кислоте в широком диапазоне концентраций и температур. [c.67]

Положительное влияние на коррозионную стойкость сталей типа Х18Н10 оказывают добавки молибдена — обычно 2—4% (стали Х17Н13М2Т и Х17Н13МЗТ). Поскольку молибден способствует росту количества ферритной фазы, для получения аустенитной структуры необходимо повышение содержания никеля в стали. При недостаточном количестве никеля стали с молибденом склонны 130 [c.130]

Коррозионная стойкость сталей типа 18-8, а следовательно, и сварных соединений из этих сталей зависит от содержания углерода она тем выше, чем меньше содержание углерода. Поэтому для сварных соединений лучше применять сталь с 0,03—0,04% С, типа 00Х18Н10, следя за тем, чтобы суммарное содержание углерода в сварном шве было не выше 0,05—0,06%. [c.229]

Св-07Х20Н10Б под флюсом АН-26, АН-18 без термической обработки. В отдельных случаях особо ответственные конструкции подвергают стабилизирующему отжигу при температуре 850 °С в течение 2 ч. Наилучшая коррозионная стойкость сталей типа 18-8 18-12 достигается после закалки при температуре 1050—1100 °С с охлаждением в воде или на воздухе. [c.185]

Коррозионная стойкость стали типа 15ХСНД (НЛ2) в морской воде [10] [c.1099]

На рис. 15 показано влияние различных режимов термической обработки на коррозионную стойкость 17%-ных хромистых сталей с различным содержанием никеля в кипящей 65 /о-ной азотной кислоте. Из рисунка следует, что наивькшую коррозионную стойкость сталь типа Х17Н2 при- [c.1361]

Низкую коррозионную стойкость стали типа Х18Н10 обнаруживают в растворах соляной и серной кислот при комнатной температуре. В горячем растворе фосфорной кислоты (с концентрацией до 55%) эти стали устойчивы, а при концентрации 80% они разрушаются. Расплавленные металлы, за исключением свинца и цинка, разрушают эти стали. [c.29]

На коррозионную стойкость сталей типа Х18Н10 положительное влияние оказывают добавки молибдена—обычно 2—4% (стали Х17Н13М2Т и Х17Н13МЗТ). Поскольку молибден способствует росту количества ферритной фазы, для получения аустенитной структуры необходимо повышение содержания никеля в стали. Добавление молибдена не только увеличивает общую коррозионную стойкость стали, но также снижает склонность к межкристаллитной коррозии. Для устранения склонности к межкристаллитной коррозии хромоникельмолибденовая сталь легируется либо титаном, либо ниобием. В табл. 8 приведен химический состав [c.44]

Коррозионная стойкость сталей типа 18-8-3 (0,06% С 0,17% N. 0,38% Ti) в различных средах в мм1год [c.687]

При степени деформации, равной 35 о, сталь обладает пределом текучести около 130 кПмм при удлинении 6%. Испытание на растяжение при повышенных температурах, проведенное на стандартных образцах диа.метром 12,8 мм, показало, что до температур 760° С предел прочности и предел текучести новой стали выше, чем у нержавеющей стали типа 18-8 всех других марок. Величина удлинения и сужения поперечного сечения при температурах испытания до 540° С имеет тот же порядок, что и у других сталей типа 18-8, а при более высоких температурах резко падает. Изучалась коррозионная стойкость образцов стали в кипящей 65%-ной азотной кислоте, кипящей 5%-ной азотной кислоте и при 30° С в 5%-ном растворе серной кислоты. Проведенные испытания позволяют заключить, что коррозионная стойкость хромомарганцевой стали близка к коррозионной стойкости сталей типа Х17 и Х16Н1Г17. [c.716]

Известно, что коррозионная стойкость сталей типа 18-8 зависит от содержания в них углерода и от термической обработки их. Стали, содержащие более 0,05% углерода, после нагрева при температуре 500—850° проявляют склонность к штеркристаллитной коррозии, что объясняется выпадением богатых хромом карбидов и обеднением хромом пограничных слоев твердого раствора. [c.102]

Хромистые чугуны обладают высокой коррозионной стойкостью в окислительных средах. В холодной азотной кислоте, как в разбавленной, так и в концентрированной, хромистые чугуны стойки. В концентрированной горячей кислоте коррозионная стойкость хромистых чугунов значительно ниже стойкости стали типа Х18Н9. В 70%-ной фосфорной кислоте, в нитрозилсер-ной кислоте, в уксусной кислоте, в растворах солей, в том числе и в хлористых, в большинстве органических соединений (не являющихся восстановителями) хромистые чугуны не подвергаются коррозии. Они также отличаются стойкостью к некоторым расплавленным металлам (алюминий, свинец). [c.244]

Обобщены и систематизированы данные, полученные при металлографических исследованиях микроструктуры, фазового состава, механических свойств и коррозионной стойкости в зависимости от режима термической обработки горячекатаного листового проката, коррозионно-стойких сталей и сплавов. Приведены их микроструктуры после различных нагревов. Рассмотрен характер коррозионного разрушения сварных соединений коррозия ножевого типа, структурноизбирательная и межкристаллитная в зоне термического влияния после испытания в азотной, серной и фосфорной кислотах. Рекомендованы режимы термической обработки, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость сталей и их сварных соединений. [c.320]

Особенно заметное влияние пониженное содержание углерода в стали типа XI8H10 оказывает на увеличение коррозионной стойкости стали в азотной кислоте [c.33]

На рис. 22 представлена диаграмма, отражающая влияние углерода в стали типа Х18Н10 и провоцирующего отпуска при 550° С различной продолжительности на коррозионную стойкость сталей в 62%-ной азотной кислоте при температуре кипения. Длительность испытания — 10 суток. [c.34]

На рис. 41 показаны диаграммы коррозионной стойкости сталей указанных марок и стали типа 0Х23Н23МЗДЗ в серной кислоте различных концентраций при 80 и 100° С. Из анализа этих данных следует, что стали обладают удовлетворительной стойко тью при температуре, не превышающей 80° С. [c.46]

Аустенитные стали имеют пониженную температуру плавления, низкую теплопроводность, высокий коэффициент линейного расширения. Недостаток аустенитных сталей - склонность к межкристал-литной коррозии. Коррозионную стойкость сталям придает хром. Но при температуре 500...700 °С (температура провоцирующего отжига) интенсивно образуются карбиды хрома типа СггзСб, выпадающие по границам зерен металла, которые обедняются хромом и теряют коррозионную стойкость. При контакте с коррозионной средой границы зерен начинают разрушаться, хотя зерна остаются коррозионно-стойкими. В процессе сварки металл шва и околошовная зона могут находиться при температуре провоцирующего отжига достаточно долго, чтобы успели выделиться карбиды хрома. Тогда вдоль шва с обеих сторон образуются узкие полосы с низкой коррозионной стойкостью [c.186]

Введение в сталь никеля способствует не только улучшению механических свойств вследствие аустенизации структуры, но и облегчает пассивацию и повышает устойчивость пассивного состояния, в том числе в средах, провоцирующих развитие таких локальных коррозионных процессов как питтинговая и щелевая коррозия. Повышение коррозионной стойкости сталей вследствие легирования их никелем не связано с изменением состава и свойств пассивирующей пленки — никель в составе пассивирующих пленок не обнаружен. Недостатком хромоникелевых аустенитных сталей является их низкая стойкость портив коррозионного растрескивания, минимум которой приходится на наиболее широко распространенные стали типа 18 r-8Ni. Более 70% всех производимых нержавеющих сталей являются сталями аустенитного класса, содержащими > 17% хрома и свыше 10 % никеля. [c.188]

Нержавеющие стали 17-4РН И 17-7РН по коррозионной стойкости в морской воде можно сравнить со сталями типа AI SI-431 и 302. Даже в том случае, когда старение проводят при 480° С, что оказывает неблагоприятное действие на общую коррозионную стойкость сталей, скорость ее составляет 0,075 мм1год. [c.569]

На рис. 335 показано влияние углерода в стали типа AISI-202 и 18-8 на коррозионную стойкость сталей в кипящей 65%-ной азотной кислоте. Из этих данных следует, что обе группы сталей при одинаковом содержании углерода обладают примерно одинаковой склонностью к межкристаллитной коррозии. Это полрюстью подтвердилось исследованиями автора. [c.599]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...