Коррозионная стойкость хромоникелевых сталей с молибденом

Коррозионная стойкость хромоникелевых сталей с молибденом [c.564]

Для использования в условиях морской воды при обычных температурах наиболее подходящими материалами являются титан и хромоникелевые стали с молибденом. Высокая коррозионная стойкость хрома позволяет рекомендовать хромирование для защиты от щелевой коррозии. В тех случаях, когда титан при работе в горячих концентрированных растворах хлоридов подвергается щелевой коррозии, рекомендуется использовать сплавы Ti — 0,2 % Pd, который отличается повышенной стойкостью к щелевой коррозии [2, Ti— (1—2)% Ni [57, с. 2613 и особенно Ti —2% Ni — 1 % Mo [216. [c.88]

Ферритная фаза в хромоникелевых сталях с молибденом снижает коррозионную стойкость металла в некоторых условиях производства мочевины или целлюлозы. В связи с этим достаточно 132 [c.132]

Для защиты металлов от питтинговой коррозии применяют электрохимические методы зашиты, ингибиторы коррозии, рационально легированные сплавы (хромоникелевые стали, легированные молибденом, кремнием). Наибольшую коррозионную стойкость в средах с большим содержанием иона хлора имеет титан. [c.40]

Аустенитные хромоникелевые стали обладают высокой коррозионной стойкостью как при комнатной, так и при повышенных температурах. Обычно они имеют высокую вязкость, которая сохраняется при низких температурах. Многие стали, используемые в химической промышленности, разработаны на основе классической хромоникелевой стали с 18% Сг и 8% N1. Коррозионная стойкость в кислотах, не содержащих кислорода, может быть повышена легированием медью и молибденом. В сталях, обладающих прочностью при высокой температуре и в основном используемых для деталей тепловых установок, содержится 16% Сг и 13% N1. Чтобы повысить устойчивость этих сталей против ползучести, их легируют кобальтом, молибденом, вольфрамом, титаном, ниобием, танталом, ванадием, азотом и бором. При легировании кремнием, алюминием, а также при увеличении содержания хрома повышается окалиностойкость теплоустойчивых сталей. При дальнейшем увеличении содержания никеля повышается жаропрочность за счет более высокой стабильности аустенита. В этой группе хромоникелевых сталей заслуживает внимания сталь с 25% Сг и 20% N1 (сталь № 196, ф. 444/3, 4). [c.44]

Легированные стали некоторых марок, содержащие кремний, титан, хром, молибден, обладают хорошей коррозионной стойкостью в ртути и ее парах вплоть до температур 600—650° С. Коррозионные свойства хромоникелевых нержавеющих сталей в условиях высоких температур неудовлетворительны. [c.296]

Сплавы железа с хромом являются основой коррозионностойких сталей, которые по составу делят на хромистые (Fe—Сг), хромоникелевые (Fe—Сг—Ni) и хромоникель-марганцевые (Fe—Сг—Ni—Мп) и хромомарганцевые (Fe— Сг —Мп). Кроме основных перечисленных компонентов, в эти стали могут входить дополнительные легирующие элементы молибден, медь, кремний, титан, ниобий и др., вводимые главным образом, для повышения их коррозионной стойкости. Ниже приведены табл. 10 и 11, в которых указаны классы нержавеющих сталей, характерные марки и основные области их применения. [c.142]

Структуру и свойства этих сталей можно существенно изменить дополнительным легированием. Поэтому многие современные хромоникелевые аустенитные стали для улучшения их свойств легированы титаном или молибденом, медью, а в ряде случаев азотом (см. табл. 1, 2). Добавка, например, 2—3% Мо, заметно повышает коррозионную стойкость сталей, особенно в серной кислоте и хлористых соединениях. Еще большую коррозионную стойкость в серной и других кислотах они приобретают при легировании их медью в сочетании с повышением в них [c.21]

Примерами легирования с целью образования совершенного защитного слоя продуктов коррозии на поверхности сплава являются легирование меди алюминием или цинком для повышения коррозионной стойкости в атмосферных условиях легирование молибденом нержавеющих хромоникелевых сталей для повышения их коррозионной стойкости в р астворах, содержащих хлор-ионы. [c.79]

Молибден вводят в хромоникелевую сталь в том случае, когда необходимо повысить ее коррозионную стойкость в горячих серной, фосфорной, уксусной кислотах и других агрессивных растворах. Прибавка 2—4% Мо способствует образованию ферритной фазы, поэтому для сохранения аустенитной структуры необходимо повысить содержание никеля с 9 до 14%. [c.96]

Хромоникельмолибденовые стали. К этой группе относятся хромоникелевые стали, дополнительно легированные 2—4 % Мо. Молибден повышает коррозионную стойкость сталей в условиях воздействия фосфорной, муравьиной, уксусной кислот и других средах повышенной агрессивности. Повышение содержания N1 по сравнению со сталями типа 18-10 сопряжено с уменьшением растворимости С и соответственно повышением его активности при образовании карбидных фаз. По этой причине стали этой группы часто стабилизируют Ti или Nb. [c.273]

Глава XXXIV КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ХРОМОНИКЕЛЕВОЙ СТАЛИ ТИПА 18-8 С ТИТАНОМ, НИОБИЕМ И МОЛИБДЕНОМ Хромоникелевые стали 18-8 с титаном [c.545]

Коррозионная стойкость хромоникелевых сталей в растворах неокислительных кислот и растворах, содержащих хлориды может быть повышена легированием их молибденом. При этом, как правило, снижается скорость активного растворения, увеличивается склонность сталей к пассивированию (снижается ток пассивации и ток в пассивном состоянии), повышается устойчивость пассивного состояния. Стали 18 rl2Ni, легированные 2—3 % Мо, устойчивее в средах, содержащих хлор-ионы при невысоких температурах. Для повышения стойкости сталей в растворах с хлор-ионами при повышенных температурах требуются большие концентрации молибдена (до 5—6%). В серной кислоте хромоникелевые стали устойчивы только в очень разбавленных растворах. Легирование молибденом повышает их стойкость как вследствие возможности сохранения пассивного состояния в разбавленных растворах, так и в результате [c.183]

В табл. 16.6 представлена коррозионная стойкость ряда нержавеющих сталей титана, алюминия и его сплава АМгЗ в некоторых высших жирных кислотах (Се, Се, Сю и С]8). Согласно этим данным, из стали 1X13 можно изготовлять емкости для хранения кислот от Се и выше при 70—100°С. Сталь Х17Т можно применять для емкостей, предназначенных для хранения кислот от Св и выше при тех же температурах. Но для аппаратуры, работающей в условиях ректификации СЖК (200—300 °С), эти стали рекомендованы быть не могут. Нержавеющие хромоникелевые стали с молибденом и без него по убыванию коррозионной стойкости в исследованных кислотах [c.473]

Хромоникелевые стали сравнительно устойчивы в серной кислоте низкой и высокой концентрации в кислоте средних концентраций они подвергаются коррозии. Обычная хромоникелевая сталь 18-8 имеет наиболее широкую область опасных средних концентраций. Стали с 18% Сг и 10% N1 с добавками Мо и Си (фабр, номер 4401) применимы только в слабой серной кислоте. Для более высоких концентраций целесообразнее пользоваться сталями (фабр, номер 4449, AISI 317) с содержанием 13% Ni и 5% Мо [438]. На рис. 1.146а —е показано влияние легирующих компонентов и добавок, а также возможность ограничения обла-ста коррозионного воздействия путем улучшения известной хромоникелевой стали (с молибденом и медью 18-8-2-2, фабр, номер 4505 [439]). При высоких концентрациях кислоты и высоки с температурах стойкость обеспечивается прежде всего большим [c.161]

Стали типа 18-8 устойчивы в азотной кислоте до 60%-ной концентрации при температурах кипеиия. Кроме растворов азотной кислоты, эти стали устойчивы в химически чистой фосфорной кислоте до 15%-ной концентрации, 1в большинстве органических соединений, не содержащих ионов хлора в сернокислых и других солях. Коррозионная стойкость хромоникелевых сталей может быть повышена путем легирования их молибденом, медью, -кремнием и другими элементами. При легировании молибденом склонность сталей к пассивированию увеличивается (снижается ток пассивации и ток в пассивном состоянии), повышается устойчивость пассивного состояния. Стали типа 18-12, легированные молибденом, устойчивы в средах, содержащих хлор-ионы (при невысоких температурах), в органических кислотах (уксусной, муравьиной), в средах целлюлозно-будмажной (Промышленности и др. Л. И. Посысаевой, А. А. Бабаковым и В. А. Петровской [86, с.623] было показано, что введение 2,7% Мо в стали, содержащие 20, 24, 28% N1 и 18, 21 и 24% Сг повышает их стойкость в растворах фосфорной кислоты и в экстракционной фосфорной кислоте (Р2О5—32%, Р-—2%, 1,6%) при 68—70°С. [c.207]

Хромоникелевые стали с содержанием 18% хрома и 8% никеля относятся к аустенитному классу нержавеющих сталей. При наличии в составе хромоникелевых нержавеющих сталей ферритообразующих элементов (хром, молибден, титан и др.) на верхнем пределе воз-можно образование наряду со структурой аустенита дополнительной фазы — феррита. Кроме того, в качестве дополнительной фазы в хромоникелевых сталях могут присутствовать карбиды и нитриды. Под действием пластической деформации в аустенитных хромоникелевых сталях отчетливо наблюдается превращение (-фазы, в а-фазу, что также способствует нарушению структурной однородности стали. Образование ферритной составляющей часто встречается в хромоникелевых аустенитных сталях с более высоким содержанием хрома и никеля, чем в сталях типа 18-8 при наличии молибдена и титана. С точки зрения электрохимической теории коррозии гетерофазность сплавов понижает коррозионную стойкость. Во многих случаях это положение справедливо, и дей- [c.219]

Другие материалы, содержащие хром и никель. Аустенит-ный чугун, содержащий никель и хром, подобно чугуну, упомянутому в главе III, обладает повышенной стойкостью по отношению к кислотам сравнительно с обыкновенным чугуном, хотя аустенитный чугун все же не так стоек, как аустенитные стали или чугун с высоким содержанием кремния, о котором говорится ниже. Медь является полезной составляющей этого класса сплавов. По данным Бейлли коррозия аустенитного чугуна в 5%-ной серной кислоте составляет Доо коррозии обыкновенного чугуна в тех же условиях. Подробности. можно найти также у Пирса Сплавы на базе никеля и хрома обладают многообещающими свойствами обзор этой группы сплавов дал Хенел . Нихром 80/20, часто употребляющийся как материал с высоким электрическим сопротивлением, во многих случаях коррозии, возможно, менее пригоден, чем тройной сплав, содержащий железо. Удивительно, что сплавы, содержащие железо, иногда не менее коррозионностойки, чем сплавы с малым содержание.м железа. По отношению к азотной кислоте сплав, содержащий 80% никеля, 147с хрома и 6% железа, обладает стойкостью того же порядка, как и нержавеющие стали Хромоникель-железные сплавы, употребляющиеся в химической про.мышлен-ности при производстве уксусной кислоты, содержат вольфрам, молибден, кобальт и марганец. Финк и Кенни нашли, что коррозионная стойкость хромоникелевых сплавов то от- [c.477]

Как уже отмечалось, 17%-ные хромистые стали обладают более высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и находят применение для отделки зданий, помещений, для оборудования кухонь, торговых помещений, столовых и в ряде других областей. Однако вблизи моря поверхность сооружения из 17%-ных хромистых сталей сильно ржавеет, тогда как их хромоникелевой стали типа 18-8 она достаточно хорошо сохраняется [441 ]. Лучшие результать в этих условиях получаются, когда применяют хромоникелевую сталь типа 18-8 с молибденом. [c.506]

Легированной называют сталь, в которой наряду с обычными примесями содержатся специально вводимые легирующие элементы хром, ванадий, кобальт, вольфрам, молибден, титан и др. Легирующие элементы определяют название легированной стали, например хромистая, никелевая, ванадиевая, хромоникелевая, хромомарганцевомолибденовая и т. п. Легирование стали специальными элементами значительно повышает механические, технологические и другие свойства стали. Детали машин и изделия, сделанные из легированной стали, долговечнее, обладают большей прочностью, коррозионной стойкостью и др. [c.102]

Для повышения стойкости в неокисляющих кислотах (например, в разбавленной H2SO4, НС1) металлы и сплавы (никель, хромоникелевые стали и др.) легируют медью и молибденом. Кислотостойкость меди связана с ее термодинамической стойкостью в условиях коррозии с водородной деполяризацией. При коррозии легированных медью сплавов их поверхность обогащается медью вследствие ее высокой коррозионной стойкости и возможности вторичного осаждения на поверхности сплава. Кислотостойкость молибдена объясняется его склон- [c.131]

Присадка кримния к хромоникелевым сталям повышает их коррозионную стойкость в некоторых восстановительных кислотах (серная и концентрированная азотная кислоты). Однако это повышение стойкости не так велико, как в случае комплексного легирования с молибденом, поэтому обычно предпочитают вводить одновременно в сталь кремний, молибден и медь по 2,5—3% каждого. Увеличение содержания кремния отрицательно сказывается на коррозионной стойкости в азотной кислоте средних и повышенных концентраций (до 65 /о). [c.1382]

Молибден, коррозионная стойкость в различных средах 377—379 коррозия в атмосфере 383 Молоко, действие на никель 247 на олово 338—339 на оловянные покрытия 904 Молочная кислота, действие на индий 390 ниобий 382 олово 336 серебро 353 сплав железа с кремнием 105 сплавы магния 144 сплавы меди с никелем 208 сплавы никеля 265— 266 285 тантал 386 хромовые покрытия 893 хромомарганцовистоникелевую сталь 93 хромоникелевую сталь 49 чугун 98 [c.1234]

Молибден значительно повышает коррозионную стойкость хромистых и хромоникелевых сталей в растворах восстановительных кислот (серной, соляной, фосфорной, уксусной, муравьиной, сернистой и др.). Так, стали 08Х21Н6М2Т, 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13МЗТ стойки в 10%-ной серной кислоте при температуре до 50° С и 20%-ной серной кислоте при температуре до 30° С. Однако в кипящей 65%-ной азотной кислоте (рис. 1.34) молибден понижает коррозионную стойкость стали. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...