Химические медноникелевые

Химическая стойкость медноникелевых сплавов обычно приближав ся к стойкости никеля при содержании никеля в твердом растворе не менее 50 ат. %. [c.257]

Химический состав медноникелевых сплавов (конструкционных) [c.241]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МЕДНОНИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ, % [c.267]

Химический состав медноникелевых сплавов приведен в табл. 98, скорости коррозии и типы коррозии — в табл. 99, их стойкость к коррозии под напряжением — в табл. 100 и изменения механических свойств, вызванные коррозией,— в табл. 101. [c.277]

Катодную защиту с использованием поляризации от внешнего источника тока применяют для защиты оборудования из углеродистых, низко- и высоколегированных и высокохромистых сталей, олова, цинка, медных и медноникелевых сплавов, алюминия и его сплавов, свинца, титана и его сплавов. Как правило, это подземные сооружения (трубопроводы и кабели различных назначений, фундаменты, буровое оборудование), оборудование, эксплуатируемое в контакте с морской водой (корпуса судов, металлические части береговых сооружений, морских буровых платформ), внутренние поверхности аппаратов и резервуаров химической промышленности. Часто катодную защиту применяют одновременно с нанесением защитных покрытий. Уменьшение скорости саморастворения металла при его внешней поляризации называют защитным эффектом. [c.289]

По химическому составу медные сплавы подразделяют на латуни, бронзы и медноникелевые, по технологическому назначению — на деформируемые, используемые для производства полуфабрикатов (проволоки, листа, полос, профиля), и литейные, применяемые для литья изделий. [c.233]

Многослойная наплавка антикоррозионного медноникелевого сплава типа монель-металл (химические и нефтехимические сосуды и аппараты, работающие при обычной и повышенной температуре) Ленты толщиной 0,9— 1,2 мм, шириной 20— 100 мм Изготавливается по ТУ-1-347-72 [c.109]

Медноникелевый сплав - манганин. Содержит около 3 % никеля и 12 % марганца, остальное - медь. D) Сплав высокой электропроводности на основе меди с суммарным количеством примесей 0,03. .. 0,12 %. Химический состав устанавливают по ГОСТу. [c.130]

Титановые сплавы различного химического состава контактировать между собой в атмосферных условиях могут. Допустим также контакт титановых сплавов с нержавеющими сталями, а в некоторых случаях и с медноникелевыми. [c.143]

По способности сопротивляться различным агрессивным средам наиболее универсальными свойствами обладают сплавы хастеллой (Ni — Мо — Си — Fe — Сг — Si), медноникелевые сплавы, титан, фосфористые бронзы и нержавеющие стали. Последние ввиду своей технологичности и экономичности получили наиболее широкое применение. Однако и при выборе нержавеющих сталей надо соблюдать известную осторожность, имея в виду, что понятие нержавеющая сталь еще не означает абсолютную стойкость во всех случаях. Покажем это на примере серной кислоты, являющейся, наряду с соляной, наиболее агрессивной. На рис. 207 представлены диаграммы, на которых очерчены области кон центраций и температур, в которых нержавеющие стали различных марок обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью и могут применяться для химической аппаратуры [7]. [c.380]

Химический состав 273 Сплавы медноникелевые 248 [c.1069]

Никелевые сплавы подразделяются на никелевые и медноникелевые изготовляемые в соответствии с ГОСТ 492-52 и сплавы с высоким омическим сопротивлением, поставляемые по ГОСТ 9232-59. Марки и химический состав никелевых сплавов, изготовляемых по ГОСТ 492-52 (табл. 47). Сплавы высокого омического сопротивления по ГОСТ 9232-59 приведены во II разделе, стр. 70. [c.147]

Гальванические медноникелевые сплавы представляют практический интерес как защитные и декоративные покрытия. Литейные высоконикелевые сплавы типа монель-металл применяются в химическом машиностроении, а низконикелевые типа мельхиора — в судостроении. Все они отличаются высокой стойкостью против коррозии. Гальванические покрытия такого состава также устойчивы против воздействия влаги. Увеличивая содержание никеля в осадке можно получать покрытия различного внешнего вида — от розового до светло-серого цвета. Благодаря своему красивому внешнему виду некоторые медноникелевые покрытия могут заменять никелевые. [c.112]

Медноникелевые сплавы. Никель—металл серебристо-белого цвета с сильным блеском, твердый и вязкий, с плотностью 8,9 и температурой плавления 1452° С. Никель имеет высокую коррозионную стойкость и в чистом виде применяется для покрытия других металлов (никелирование). Медноникелевые сплавы характеризуются большим удельным электросопротивлением, высокой коррозионной стойкостью, а некоторые также высокими механическими свойствами и жаростойкостью. Они применяются в промышленности для термопар и нагревательных элементов, реостатов и измерительных приборов, для изготовления деталей ответственного назначения в химическом машиностроении из этих сплавов изготовляют и предметы домашнего обихода (например, посуду и др.). [c.185]

В большинстве случаев сердцевиной биметалла служит мягкая сталь. В зависимости от назначения производятся следующие биметаллы а) сталь-медь в виде листов, лент или проволоки, применяемых главным образом в электропромышленности, оборонной промышленности, машиностроительной, бумажной, текстильной б) сталь-латунь и сталь-томпак — для изготовления медицинской, лабораторной аппаратуры в) сталь-медноникелевые сплавы и сталь-никель — для изготовления штамповкой столовых приборов, аппаратуры пищевой и мыловаренной промышленности г) сталь-нержавеющая сталь — взамен дорогостоящей и дефицитной нержавеющей стали д) сталь-алюминий — для химического аппаратостроения и др. Изготовляют биметаллы также для специального назначения (термический, высокоомный и др.). [c.164]

Химический состав никелевых и медноникелевых сплавов [c.55]

Химический состав наплавленного металла при сварке меди и медноникелевых сплавов (в весовых %) [c.217]

Из относительно большого числа никелевых сплавов для химического машиностроения представляют интерес коррозионно-стойкие медноникелевые и никельмолибденовые сплавы. Медноникелевые сплавы называются также никелевыми бронзами или чаще монель-металлом. [c.148]

Медноникелевые сплавы отличаются коррозийной стойкостью, большим удельным электросопротивлением, а некоторые из них высокой жаропрочностью и жаростойкостью и высокими механическими свойствами. Эти сплавы применяются для изготовления ответственных деталей в химическом машиностроении, нагревательных инструментов, термопар, реостатов, измерительных приборов и приборов точной механики, химически стойких деталей, работающих в условиях пара или воды, а также для изготовления предметов домашнего обихода (посуда и т. д.). [c.50]

Все эти факторы имеют место и в эксплоатационных условиях и поэтому описанные опыты имеют практическое значение. Применение монель-металла для изготовления штоков и тяг насосов, сеточных фильтров, деталей конвейерных систем и бесшовных труб для воздушных смесителей описано Мак Кей 2. Деш з указывает на применение этого материала для стоек, употребляемых при обработке фтористоводородной кислотой баллонов электрических ламп (для получения матового стекла). Медноникелевые сплавы, содержащие алюминий, применяются для контактных зажимов электрических батарей и аккумуляторов. Модификация монель-металла, содержащая алюминий под названием К-монель с недавнего времени используется для изготовления штоков насосов и других деталей. Этот сплав обладает как высокой крепостью, так и химической стойкостью, и является весьма ценным [c.481]

Химический ссютав, скорости коррозии и типы коррозии, коррозионные характеристики под напряжением и вызванные коррозией изменения механических свойств бронз приведены в табл. 94—97, медноникелевых сплавов — в табл. 98—101. Влияние длительности экспозиции графически показано на рис. 109 и 112 для бронз и на рис. 110—112 для медноиикелевых сплавов. [c.271]

Медноникелевые сплавы — сплавы на основе меди, в которых основным легирующим компонентом является никель. По назначению они подразделяются на две группы — конструкционные и электротехнические сплавы. Марки, химический состав и назначение медно-нпкелевых сплавов приведены в табл. 39, а виды полуфабрикатов и их механические свойства — в табл. 40. [c.165]

По комплексу физико-механических свойств титановые сплавы являются универсальным конструкционным материалом, сочетая нехладноломкость алюминия и аустенитных сталей, высокую коррозионную стойкость лучших медноникелевых сплавов и нержавеющих сталей, немагнитность, прочность и удельную прочность более высокие, чем у большинства конструкционных материалов. Поэтому потенциально титановые сплавы эффективны как авиационные и космические материалы, материалы для химической промышленности, судостроения и др. вплоть до материалов тары для хранения ядохимикатов и удобрений в сельском хозяйстве. [c.230]

В химической промышленности находят применение медноникелевые сплавы, содержащие 10, 30 и 63—70% Ni, а также другие металлы, в частности Fe и Мп. При скорости движения морской воды 0,30 м/с и менее коррозия таких сплавов имеет в основном равномерный характер со слабой тенденцией к пит-тингообразованию. Наименее подвержены коррозии сплавы Си (90), Ni (10) и Си (70), Ni (30). При больших скоростях движения морской воды стойкость медно-никелевых сплавов несколько повышается вследствие снижения коррозионного действия различного рода загрязнений воды и отложений на поверхности металла. В частности, при скоростях 1,5—4 м/с, соответствующих движению морской воды в насосах и теплообменниках, сплавы Си (70), Ni (30) и Си (90), Ni (10) подвержены лишь незначительной коррозии в зонах с турбулентным режимом движения. Противокоррозионные свойства этих сплавов могут быть улучшены введением в их состав 1—3% Fe. Однако присутствие в сплаве Си (70) и N1(30) более 1% Fe увеличивает вероятность питтингообразования. Достаточно эффективно введение в состав сплава Си (70), N1 (30) добавок алюминия. Склонность к коррозии в зонах турбулентности в большей степени присуща никельсодержащим сплавам, чем чистому никелю. При очень высоких скоростях движения среды (от 4 до 40—50 м/с) скорость коррозии медно-никелевых сплавов выше, чем при более умеренных скоростях. [c.31]

Коррозионным, электрохимическим и физическим исследованиям сплавов Си — N1 посвящено много работ в связи с изучением природы пассивного состояния металлов [1] и границ химической стойкости твердых растворов [2, 3]. Установлено, что сплавы, содержащие более 60 ат. % меди, теряют свойственную никелю способность пассивироваться и в ряде коррозионных сред ведут себя подобно меди.. Область медноникелевых сплавов, в которых проявляется пассивность, приблизительно совпадает с областью существования свободных электронных вакансий в й-уровнях никеля, взаимодействие которыми, по мнению ряда авторов [1], обусловливает прочную хемосорбционную связь метал.ча с кислородом и тем самым его пассивность. При полном заполнении ( -уровней никеля электронами меди (что происходит при содержании в сплаве более 60 ат. % меди) способность сплава к образованию ковалентных (электронных) связей с кислородом исчезает, металл вступает в ионную связь с кислородом, образуя фазовые окислы, не обладающие защитными свойствами. Скорчеллетти с сотрудниками [3] считают заполнение -уровней никеля не единственной и не главной причиной изменения химической стойкости меднопикелевых сплавов с изменением их состава. Большое значение придается свойствам коррозионной среды, под воздействием которой может изменяться структура и состав поверхностного слоя сплава, определяющего его коррозионное поведение. Этот слой в зависимости от агрессивности среды может в большей или меньшей степени обогащаться более стойким компонентом сплава, с образованием одной или нескольких коррозионных структур, что приводит к смещению границы химической стойкости сплавов. Это предположение подтвердилось при исследовании зависимости работы выхода электрона от состава сплавов до и после воздействия на них коррозионных сред (например, растворов аммиака различной концентрации). [c.114]

Марки и химический состав в % никелевых я медноникелевых силаввв [c.148]

Западногерманские нормы DIN 1785—56 предусматривают обязательную присадку мышьяка в количествах 0,02—0,06% для латуней и 0,4—1,4% для медноникелевых сплавов при примерно одинаковом содержании марганца. В табл. 3.4 приведены химические сортавы этих материалов, [c.266]

В табл. 15 приводится химический состав медноникелевых сплавов марки НМЖМц 28-2, 5-1,5 (ГОСТ 492—52) отечественного производства и четырех марок, выпускаемых в США монель, литой монель, монель К и монель в [c.41]

Таблиц а 43 Химический состав (%) медноникелевых сплавов для листов, полос, плит и лент по ASTM В 122-5S [c.98]

Методика химического контроля при очистках теплообменников с трубками из латуни и медноникелевых сплавов смесью низкомолекулярных предельных одноосновных карбоновых кислот и смесью их с соляной кислотой/Р. Н. Аксельруд и др, — М. СПО Союзтехэнерго, 1980,-48 с, [c.402]

Медноникелевые и медноникелевоцинковые сплавы мельхиор (5—35% N1) и нейзильбер (5—30% N1 и 13—45% 2п) особенно стойки в агрессивных средах, содержащих активные химические вещества. В виде ленты, листов и проволоки они идут на изготовление медицинских инструментов, изделий точной механики, столовых приборов, бытовых и художественных изделий. [c.49]

Сера в никелевых и медноникелевых сплавах является вредной примесью [123, 124]. Диаграмма состояния системы никель — сера показана на рис. 345. Сера с никелем образует ряд химических соединений и эвтектику, плавящуюся при температуре 644°С. Сера незначительно растворима в никеле в твердом состоянии растворимость ее при температуре эвтектики достигает 0,005%. При затвердевании сплавов легкоплавкая и хрупкая эвтектика Ni —NiaS2 выделяется преимущественно по границам кристаллитов, нарушая связь между ними. При содержании около 0,01% S никель и его сплавы легко разрушаются при обработке давлением. [c.287]

Химический состав куниалей А и Б дан по ГОСТ 492-52, бронзы медноникелевой МН95-5 по ГОСТ 4134-48, бронзы хромовой по ЦМТУ 32- 9-53. [c.264]

Медноникелевый сплав монель, содержащий 68—70% N1 и 28—30% Си, обладает весьма высокой коррозионной стойкостью в кислотах и щелочах, во влажной и морской атмосфере и поэтому используется в химической и электротехнической промышленности, в морском оборудовании, при производстве и хранении пищевых продуктов и в медицине. Его применяют такх<е для плакирования железа и стали. [c.340]

На никелевых заводах перерабатывают окисленные никелевые и сульфидные медноникелевые руды (доля медно-никелевых руд постоянно возрастает). Окисленные руды отличаются исключительным непостоянством состава даже в массиве одного месторождения. Химический состав руд, % окисленных М 0,7 - 4,0 Со 0,04 - 0,16 8Ю2 15 - 75 РегОз 5 - 65 СГ2О3 1 - 4 и др. [c.273]

Из никелевых сплавов в химическом машиностроении распространение нашли главным образом медноникелевые, никельмолиб-деновые и никельмолибденожелезные сплавы. Все эти сплавы имеют однофазное строение и представляют собой твердые растворы. [c.228]

Медноникелевые сплавы. Медноникелевые сплавы известны под названием монель-металла. В химическом машиностроении применяется монель-металл марки НМЖМу, который содержит 65—70% никеля, 20—30% железа, 1,2—1,8% марганца, остальное медь. [c.228]

Никелевые сплавы, содержащие 55 % и более N1, являются важнейшими конструкционными материалами благодаря их высокой коррозионной стойкости, жаростойкости и жаропрочности, достаточной пластичности. Наиболее распространены сплавы N1 с Си, Сг, Мо, А1, Ре, Т1, Ве. Никелевые сплавы условно можно разделить на четыре группы конструкционные, термоэлектродные, жаростойкие и сплавы с особыми свойствами. К первой группе относятся сплавы иа медноникелевой основе (монель, мельхиор, нейзильбер и др ), Их химический состав определяется ГОСТ 492—73, Конструкционные сплавы отличаются повышенными механическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью. Один из наиболее распространенных сплавов этой группы сплав монель НМЖМц-28-2,5-1,5 имеет структуру типа твердого раствора. Предел прочности этого сплава выше 440 МПа, относительное удлинение больше 25%, он хорошо обрабатывается в холодном и горячем состоянии, удовлетворительно сваривается. [c.380]

Из сплавов никеля находят применение медноникелевые сплавы (никелевые бронзы) ТП и ТБ, содержащие до 6% N1, остальное — медь никелевые бронзы, содержашие от 20 до 43,5% N1 мои ель-металл, содержащий 28% Си, 68% N1, 1,5% Мп и 2,5 Ре и обладающий высокой стойкостью против окисления при температуре до 750° сплавы никеля с хромом (нихромы), никеля с медью и цинком (никелевые латуни), а также ряд специальных кислотостойких сплавов никеля с молибденом и железом. Например, монель-металл более устойчив, чем чистый никель, против коррозии в ряде сред (растворы солей, водяной пар при 750°, органические кислоты, соляная и фосфорная кислота) и поэтому применяется при изготовлении многих аппаратов в химической и пищевой промышленности. [c.249]

Непосредственное электроосаждение медноникелевых сплавов хотя и возможно, но отнюдь не для получения защитных покрытий, достаточных в условиях сильнодействующих химических агентов. При гальванотермическом методе, применяя высокие плотности тока, можно быстро получать толстые слои никеля и меди, отличающиеся большой пластичностью. Медь( и никель неограниченно растворяются друг в друге в твердом состоянии, и, следовательно, можно рассчитывать на получение сплавов заданного состава с высокими механическими свойствами путем регулирования количества электроосажденных металлов и применения соответствующей термической обработки для взаимной диффузии. [c.207]

Как известно, для защиты от атмосферной коррозии достаточной сч)итается толщина никелевого или комбинированного медноникелевого слоя в 0,025 мм. В данном случае, когда речь идет о защите основного металла от действия весьма активных химических агентов, необходимо предъявлять более строгие требования к качеству металлических покрытий, в частности к их [c.208]

Металлографическое исследование шлифов показало, что 6— 9-часового нагрева при 800° достаточно для получения сплошного медноникелевого сплава при суммарной толщине осажденных слоев 0,025—0,100 мм. По своему химическому составу сплав неоднороден и изменяется от более богатого медью (на поверх- кости) до более богатого никелем по мере приближения к основ- ному металлу (железу). При суммарной толщине осажденного слоя 0,150—0,200 мм 6—9-часовой нагрев при 800° оказывается уже недостаточным. Об этом можно судить в значительной мере по внешнему виду образцов. В первом случае поверхность образцов после термической обработки становится серебристо-серой, во втором — бледнорозовой. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...