СВАРНЫЕ Шунтирование

Минимальный шаг расположения сварных точек ограничивается явлением шунтирования тока при излишне частом расположении сварных точек значительная часть тока проходит через соседнюю, ранее сваренную точку. [c.65]

Число одновременно свариваемых деталей. Наиболее устойчивая прочность сварных точек достигается при сварке двух деталей в пакете. При одновременной сварке трёх деталей увеличивается шунтирование тока и снижается стабильность результатов. Одно- [c.367]

Размещение сварных точек. С уменьшением расстояния между точками увеличивается шунтирование, понижается прочность точек и растёт рассеивание результатов. Предельные расстояния (минимальные) между точками при сварке двух и трёх деталей из малоуглеродистой стали приведены в табл. 115 [8]. При расстояниях (шагах) Пд и прочность точки в результате шунтирования снижается (в зависимости от толщины материала) на 10—20% и при расстояниях и Дд —на 30 —40%. [c.367]

Часть сварочного тока может шунтироваться через соседние сварные точки или через случайные контакты между деталями. Степень шунтирования уменьшается с уменьшением г [c.371]

Шаг сварных точек (рис. 4.9) при отсутствии шунтирования тока при сварке двух деталей составляет Pq > 3d расстояние от кромки в направлении действия сдвигающей силы > 2d , а в направлении, перпендикулярном к линии действия силы, Р2 > l,5d расстояние до перпендикулярной стенки Р3 > 2d (рис. 4.9, б). [c.92]

Причиной дефекта может быть нарушение соотношения между вводимым в зону сварки количеством тепла, необходимого для формирования сварного соединения нормальных размеров, а таюке из-за малого шага сварных точек, вследствие шунтирования тока в соседние точки [c.150]

При сварке листового материала следует учитывать возможность шунтирования тока через соседнее сварные точки. Когда эти точки расположены близко друг к другу, сварочный ток следует увеличить на 5—10%. [c.200]

Параметры режима сварки подбирают в зависимости от толщины и состава свариваемого металла. Существенное значение имеет диаметр отпечатка электродов с1 , который определяет диаметр сварной точки с/т, равный 0,9—1,2 э. Диаметр сварной точки зависит от толщины свариваемого металла и определяется по формуле = = 26 - - 3 мм, где б — толщина одного листа, мм. Точки ставятся друг от друга на расстоянии, примерно равном 2,5й(т- При слишком близко поставленных точках происходит шунтирование тока, при слишком большом расстоянии между точками снижается прочность соединения. Точечная сварка может быть выполнена на так называемом мягком и жестком режимах. Первый характеризуется большим временем протекания тока и меньшей плотностью тока. При [c.474]

Разработанная схема прерывателя обеспечивает плавное нарастание сварочного импульса. Прерыватель снабжен систе-лшй автоматического регулирования по напряжению между электродами. Наличие таких возмущений, как колебания напряжения сети, износ рабочих поверхностей электродов, шунтирование, изменение усилия сжатия и т. д., в ряде случаев вызывают нестабильность качественных свойств соединений, т. е. потерю герметичности соединения. Применение автоматического регулирования облегчает возможность получения постоянного объема расплавленного металла в каждой точке роликового шва, что является необходимым условием образования сварного соединения, удовлетворяющего основным требованиям прочности и герметичности. [c.151]

Минимальный шаг расположения сварных точек ограничивается явлением шунтирования тока при изЛишне частом расположении сварных точек значительная часть тока вместо того, чтобы проходить через свариваемые элементы под электродами и осуществлять нагрев и сварку, проходит через соседнюю ранее сваренную точку. [c.81]

При осуществлении единичных сварных соединений пересекающихся стержней или при сварке одного ряда точек (нескольких продольных стержней с одним поперечным) сварочный ток при каждой сварке полностью протекает через подвергающийся сварке узел. При сварке же арматурных изделий с многочисленными сварными соединениями следует считаться с явлением шунтирования сварочного тока, когда он не весь [c.250]

Чтобы сварка была качественной, пистолет должен быть расположен строго вертикально, так как даже при небольшом отклонении от вертикального положения электрод касается каркаса кабины, вызывая его прожог и непровар точки вследствие шунтирования тока через каркас. Для устранения этого недостатка сварные точки переместили в угол сточного желоба, что позволило предотвратить прикосновение электрода к кабине и несколько облегчило труд сварщика. Однако новое положение точек испортило внешний вид узла. Кроме то-70 [c.70]

Рис. 103. Шунтирование тока при сварке и расположение сварных точек

Механическим испытаниям подвергают образцы, вырезанные из сваренного изделия или изготовленные в одинаковых условиях (рис. 138). Образцы для испытания на срез (рис. 138, а) вырезают из пластины, сваренной несколькими точками (с учетом шунтирования тока) или швом (рис. 138,6). Для испытания на отрыв изготовляются образцы, показанные на рис. 138, в. На рис. 138, г показан образец для пневматического испытания шовной сварки. Для испытаний стыковых соединений отбирают либо сваренные детали (стержень, труба), либо полосы, вырезанные из сварного изделия (трубы большого диаметра, широкого листа) усиление (утолщение) стыка предварительно снимается. Механические испытания определяют временное сопротивление точки, участка шва или стыка. [c.187]

Ток при роликовой сварке берется больший, чем при точечной, ввиду того, что шаг сварных точек очень мал (1,5—4 мм) и ток шунтирования весьма велик. [c.82]

Шовная сварка может осуществляться при непрерывном и прерывистом включении тока (рис. 5.23, а, б). В первом случае свариваемые детали перемещаются с постоянной скоростью при непрерывно включенном сварочном токе. Непрерывная шовная сварка применяется для неответственных сварных соединений. При этом способе сварки из-за повышенного тепловложения расширяется зона термического влияния, перегреваются электроды, возрастает шунтирование тока через ранее сваренный участок шва, увеличивается вероятность непроваров. В то же время непрерывное включение тока позволяет резко повысить скорость сварки, поэтому этот способ нашел применение для сварки тонколистового металла (0,15...0,35 мм ) с раздавливанием кромки. [c.340]

Размещение сварных точек следует определять исходя из расчета прочности, а также с учетом ответвления (шунтирования) тока В соседние точки, сваренные ранее. Расстояние между соседними точками при сварке двух деталей в направлении действующего усилия должно быть не менее 2с1 ,а расстояние от края детали — не менее 1,5с х- [c.220]

Фиксатор из закаленной стали (рис. 37, а) обладает большей стойкостью, чем из текстолита, фибры, гетинакса и т. п., но он создает шунтирование сварочного тока, что значительно ухудшает качество сварки. При изоляции стального фиксатора теплостойкими материалами, например эбонитом, стеклопластиком (рис. 37, б), несколько уменьшается шунтирование и улучшается Качество сварных точек. Полное устранение шунтирования при сварке кольцевых деталей может быть достигнуто путем применения фиксаторов из прочного теплостойкого изоляционного мате-56 [c.56]

Механические испытания. Изделия, сваренные в стык, испытывают на прочность и пластичность. Прочность определяется при растяжении, а пластичность углом загиба. Прочность детали или образца считается удовлетворительной, если при растяжении разрыв произошел по основному металлу. Допускаемый угол загиба зависит от марки свариваемого металла и устанавливается техническими условиями. Точечные и шовные сварные соединения испытывают на срез. Для этих испытаний изготовляют образцы, показанные на рис. 86, а. Так как при испытаниях необходимо учитывать влияние шунтирования сварочного тока предыдущей точкой, то образцы (рис. 86, б) делаются многоточечными сваренную пластину разрезают на полоски с одной точкой. Контрольные пластины должны быть сварены из металла той же марки и толщины, с такой же подготовкой поверхности, как и изделия, или же образцы вырезают из сваренного изделия. [c.161]

ВЛИЯНИЕ ШУНТИРОВАНИЯ ТОКА НА РАЗМЕРЫ И ПРОЧНОСТЬ СВАРНОЙ ТОЧКИ [c.127]

Размещение сварных точек определяется условиями шунтирования и беспрепятственной деформации. С увеличением толщины деталей увеличиваются минимальный допустимый шаг точек и минимальное расстояние от их центра до элементов, затрудняющих деформацию деталей. Данные по размещению точек при сварке конструкционных сталей приведены в табл. И. При рациональном технологическом [c.131]

Для оценки влияния шунтирования на качество сварной точки применяются специальные образцы. При тонком металле (до 2 мм) сваривается образец по фиг. 109, ( . Шаг точек должен соответствовать шагу, принятому в контролируемом изделии. После сварки большой образец разрезается вдоль пунктирных линий на малые образцы,- каждый из которых подвергается нормальному испытанию до разрушения сварной точки. При сварке более толстого металла такая разрезка образца затруднительна, поэтому иногда применяются образцы, показанные на фиг. 109,8. В этих образцах последовательно свариваются две или три (7, 2, 3) точки с заданным шагом. Затем одна из пластин разрезается по [c.157]

Расстояние между центрами точек в соединении, называемое шагом t (рис. 4-19, й), должно быть не меньше некоторой предельной величины, которая ограничивается явлением шунтирования тока. Шунтированием тока при точечной сварке называют-прохождение части тока при сварке заданного соединения череа ранее сваренную точку. Чем больше расстояние между сварными точками, тем меньше шунтирование тока, а следовательно, стабильнее и лучше результаты сварки. Диаметр с1 точки назначается в зависимости от толщины соединяемых элементов с учетом обеспечения высококачествен кого технологи ч е с к о го процесса. Диаметр электрода э контактной машины [c.63]

Сварными точками соединяют между собой tfe только плоские, но и цилиндрические детали, например, стержни круглого сечения с пластинами и т. п. (фиг. 239, б, в). Весьма. целесообразны для сварки точками заготовки, имеющие открытые профили или с отбортовкой (фиг. 239, г, (5). На фиг. 239, е приведены заготовки, менее рациональные для точечной сварки, так как большая масса металла вводится в контур вторичной цепи, вследствие чего увеличивается индуктивное сопротивление машины. Расстояние между центрами точек в соединении, называемое шагом (фиг. 240, ), должно быть не меньше некоторой предельной величины, которая ограничивается явлением шунтирования тока. Шунтированием тока при точечной сварке называется прохождение части тока при сварке заданного соединения через ранее сваренную точку. Чем [c.440]

Работа № 3. Исследование влияния ферромагнитных масс и шунтирования тока на размеры и прочность сварной точки [c.144]

Изучение влияния ферромагнитных масс, внесенных во вторичный контур машины для контактной сварки, и шунтирования сварочного тока на размеры и прочность сварной точки. [c.144]

Другим фактором, который может привести к снижению прочности сварных соединений в процессе контактной сварки, является шунтирование тока (протекание его части) через ранее сваренные точки (вне зоны сварки) (рисунок). Вследствие этого нарушается симметрия электрического поля, уменьшаются тепловыделение в зоне сварки, размеры и прочность сварной точки, стабильность качества сварных соединений. [c.144]

Значения тока шунтирования /щ, тока во вторичном контуре 2 и сварочного тока Л в (протекающего через сварную точку) определяют по формулам [c.144]

Для оценки влияния шунтирования тока на прочность сварного соединения сварить одноточечные и трехточечные образцы с различным шагом точек (по 3-5 шт.). [c.146]

На силу сварочного тока, проходящего через место сварки, оказьшаег влияние шунтирование тока через соседние, уже сваренные точки. Чем меньше расстояние между точками, которое назначает конструктор исходя из требуемой прочности сварного узла, и чем толще свариваемые детали, тем больше потери на шунтирование. Они возрастают и в случае повышенного контактного сопротивления из-за плохой подготовки поверхности деталей под сварку или при малом давлении на электроды. Существуют рекомендации по минимально допустимой величине расстояния между точками в зависимости от марки и толщины свариваемых материалов. Ориентировочно можно считать, что минимальное расстояние между точками для деталей из низколегированных сталей должно [c.475]

Размещение сварных точек обусловливается следующим ири постановке ряда точек часть электрического тока шунтируется через ранее сваренные точки чем меньше шаг точек, тем больше степень шунтирования тока и тем менее стабильны результаты сварки (провар и размеры сварных точек). При близком расположении точки от свободной кромки детали происходит выдавливание нагретого металла в сторону кромки, сопровождаемое глубоким вмя-тием поверхности детали и снижением прочности соединения. Получение надёжного контакта между свариваемыми деталями затрудняется при размещении точек вблизи рёбер, отбортовок и других элементов, повышающих местную жёсткость свариваемых деталей. Указания по размещению сварных точек приведены в табл. 29. [c.566]

Образцы для механических испытаний точек на С1)ез выполняются одноточечными пли многоточечными. Многоточечные об5)а. цы выполняют с тем , ке шагом, что и сварной узел в этом случае учитывается шунтирование сварочного тока через ранее выполненные точки, что пмеет существенное значение при сварке точег с шагом, меньшим, чем указано в табл. 1. [c.319]

Верхние два электрода подключаются к вторичному витку верхнего трансформатора, а нижние два электрода подключаются к вторичному витку нижнего трансформатора. Такая система токоподвода (рис. 134) обеспечивает минимальные токи шунтирования и благодаря этому — возможность осуществления точечной сварки. В машине имеется 30 пар электродов, раслоло-женных в одном ряду на относительно небольших расстояниях друг от друга. Таким образом, в одном ряду может быть осуществлено до 30 точечных сварных соединений при нa lJмeнiyшe.м расстоянии между сварными точками 70 мм. В машине установлено 10 трехфазных трансформаторов, от каждого из которых осуществляется питание [c.226]

В зависимости от конфигурации свариваемого арматурного изделия и последовательности в осуществлении сварных соединений шунтирование сварочного тока может происходить не только по одному, но и по двум и бо.яее участкам. При больших диаметрах стержней и небольших расстояниях между пересечениями ток шунтирования может быть весьма значительным. Вызы-ваамое этим уменьшение тока,, [c.250]

Влияние шунтирования тока вьшвлено при сварке двух густых арматурных сеток из стержней диаметром 6,5 мм с различной последовательностью осуществлении сварных соединений. В одной из них сварные соединения производились рядами, а во второй — по спирали. В перво.м случае шунтирование тока происходило в значительно меньшей степени, чем во втором. И если в первой сетке прочность сварных соединений уменьшилась всего на 10%, то во второй сетке значительное возрастание шунтирования тока по мере приближения к центральным узлам привело к снижению прочности соединений в три раза. [c.250]

При роликовой сварке характер влияния рабочей поверхности электродов на размеры литой зоны такой же, как и при точечной сварке. Однако при роликовой сварке дополнительной характеристикой является длина литой зоны в направлении оси шва е, от которой зависит перекрытие литых зон шва, а следовательно, и герметичность сварного соединения. С увеличением ширины цилиндрической рабочей поверхности роликов f (рис. 14, г) ширина литой зоны вначале возрастает (за счет увеличения /), а затем резко начинает уменьшаться. Другие размеры литой зоны (е, А) непрерывно снижаются. Следует отметить, что вообще при роликовой сварке изменение размеров рабочей поверхности в большей степени сказывается на размерах литойХзоны соединений, чем при точечной. Это объясняется тем, что на формирование соединения при роликовой сварке существенное влияние оказывают токи шунтирования через ранее сформированные литые зоны. При изменении размеров рабочей поверхности роликов изменяются характер и величина токов шунтирования, а следовательно, 11ээ- [c.49]

Сварка осуществляется током, большая часть которого протекает через медную подкладку, а меньшая - через нижнюю деталь. Ток /в л, протекающий по верхнему листу, - ток шунтирования непосредственно в процессе сварки не участвует, лишь увеличивая /2. Ток шунтирования осложняет процесс односторонней сварки, вызывая перегрев металла в контакте электродов с верхней деталью, что увеличивает вероятность образования выплесков и снижает стойкость электродов. Он уменьшается при. увеличении р свариваемого металла, расстояния (щага) между электродами и уменьшении р токоведущей подкладки. Ток шунтирования можно снизить, применяя циклограмму сварки с подогревом (см. табл. 5.6, п. 5) или импульсы тока с плавным нарастанием (см. рис. 5.19, б, в). При необходимости соединить детали различной толщины более тонкий лист желательно располагать со стороны сварочных электродов. Если более толстой является верхняя деталь, то вместо токоведущей подкладки устанавливают короткозамкнутые контрэлектроды (см. табл. 5.3, п. 6). Хорошие сварные соединения в случае, когда тонкая деталь расположена со стороны подкладки, можно обеспечить при соотношении свариваемых толщин <3 1. Из-за шунтирования тока через верхнюю деталь односторонняя сварка нашла наибольшее применение для сварки тонколистовых конструкций из сталей и титановых сплавов, имеющих значительное р. Односторонняя сварка деталей из легких сплавов, латуни и бронзы не применяется. При односторонней сварке стальных листов толщиной до 1 мм на токопроводящей подкладке расстояние между электродами / должно быть в 2-3 раза больше величины, )тсазан-ной в табл. 5.4. При односторонней сварке листов толщиной >1 мм шаг между точками должен бьггь >50... 100 мм. [c.332]

Проводимость шлака — весьма важная его технологическая характеристика. Уменьшение ее ведет к увеличению количества тепла, выделяющегося при протекании через шлак тока заданной силы. Так, при злектрошлаковой сварке или переплаве с увеличением удельного сопротивления шлака (при прочих равных условиях) температура шлаковой ванны повышается и одновременно растет коэффициент расплавления электрода, определяющий производительность процесса. Чрезмерная электропроводность шлака при дуговой сварке ведет к увеличению тока шунтирования, а иногда и к нарушению устойчивости дугового процесса. Так, существующие флюсы для сварки алюминия (АН-А1 и др.) позволяют вести процесс. только открытой дугой. Введение в шихту флюса сложных кремнекислородных анионов дает возможность снизить электропроводность расплавленного шлака, погрузить дугу под флюс и получить при этом устойчивый электро-дуговой процесс. Защита дуги флюсом существенно улучшает качество металла шва алюминия, предупреждает образование в нем пор, повышает электропроводность и коррозионную стойкость сварных соединений. [c.87]

Явление шунтирования тока при контактной сварке было рассмотрено в 10 гл. И, Ш. нтирование оказывает очень большое влияние на результаты точечной сварки любых металлов и нередко является причиной ее неудовлетворительного качества. Шунтирование при точечной сварке сопровождается не только ответрлением части электрического тока через ранее сваренные точки или через случайные контакты между деталями, но и передачей части приложенного к электродам усилия в точках касания свариваемых деталей, лежащих вне зоны сварки. В результате этого усилие, действующее в месте сварки в контакте между деталями, оказывается меньше усилия, приложенного к электродам. В связи с тем, что при шунтировании и ток и усилие в месте сварки уменьшаются, причем степень этого уменьшения непостоянна, создаются условия, существенно понижающие стабильность качества (прочности) сварных точек. [c.127]

Как указывалось выше, роликовая сварка по существу является разновидностью точечной сварки, при которой отдельные сварные точки, образующие непрерывный шов, частично перекрывают друг друга. Вследствие очень близкого размещения смежных точек, несмотря на относительно высокое удельное сопротивление горячего металла, в зоне, прилегающей к месту сварки, велико шунтирование тока. "Поэтому для получения вполне качественных, прочных и плотных швой (без непроваров и прожогов) необходимо обеспечить максимально возможную стабильность всех параметров режима роликовой сварки. [c.166]

Для электрозаклепочных соединений, [как показывают расчеты и опыт, шаг существенного влияния на распределение усилий и прочность электрозаклепок не оказывает. Для контактных точечных соединений прочность сварных точек и распределение усилий между ними в большей мере зависят от шага точек. Прочность точек понижается при шунтировании тока во время сварки, а закон распределения усилий может нарушиться из-за возможного появления зазоров между соединяемыми листами. В этих соединениях рекомендуется (фиг. 17, д) 1 = Ы, и = 2й, /з = 1,5 . Для электрозаклепочных соединений можно рекомен- [c.38]

Отдельную группу составляют так называемые бескислородные флюсы, изготовляемые на основе фтористых и хлористых солей щелочных и щелочноземельных металлов, таких как Сар2, NaP, NasAlPe и др. Окислы в составе этих флюсов могут содержаться лишь как примеси, попавшие из сырьевых материалов. В процессе сварки бескислородные флюсы (АНФ-1, АНФ-5 и др.) практически не окисляют. титан, алюминий и другие химически активные элементы, зато осуществляют активную десульфурацию наплавляемого металла. Вместе с тем они в еще большей степени обладают технологическими недостатками ухудшенное формирование сварных швов, шунтирование дуги расплавленным шлаком, в результате чего нарушается устойчивость дугового процесса, плохая отделяемость шлака с поверхности шва и т. д. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...