Источники тока для сварки трубопроводов

В дальнейшем начали применять медные водоохлаждаемые индукторы, состоящие из двух последовательно соединенных секций. Эти индукторы изготовляют из медных трубок специального профиля. Секции индуктора разъемные. В каждой секции по шесть витков. Во избежание сильного нагревания и расплавления паяных соединений индуктор должен непрерывно охлаждаться водой. При прекращении подачи воды индуктор автоматически отключается. Сварку можно вести не снимая индуктора. Источником тока служит обычный сварочный трансформатор ТСД-1000 или ТСД-2000. Индуктор устанавливают симметрично по отношению к стыку на предварительно обернутый асбестовым листом участок трубопровода. Концентричность индуктора относительно трубы обеспечивается подкладками из асбеста. К недостаткам водоохлаждаемых индукторов следует отнести постоянную потребность в охлаждающей воде. Это вызывает серьезные затруднения в монтажных условиях, особенно в зимнее время. Требуется система защиты, автоматически отключающая индуктор при прекращении подачи воды. [c.210]

Прекращении подачи воды индуктор автоматически отключается. Индуктор располагается по сторонам стыка. Сварку можно проводить, не снимая индуктора. Источником тока служит обыч ный сварочный трансформатор ТСД 2000. Индуктор устанавливают на предварительно обернутый асбестовым листом участок трубопровода. Концентричность индуктора относительно трубы обеспечивается подкладками из асбеста. [c.265]

Сварочные преобразователи постоянного тока применяются как однопостовые, так и многопостовые. В последнее время в связи с широким использованием в монтажной практике сварочных электродов с фтористокальциевым покрытием значительно возросло применение источников питания постоянного тока. Однопостовые сварочные преобразователи используются главным образом при сварке трубных элементов котлов (пароперегревателей, пароперепускной системы и др.), а многопостовые—при сварке трубопроводов высокого давления. [c.258]

Индуктор состоит из двух последовательно соединенных секций, изготовленных из медной трубки специального профиля. Его секции разъемные. В каждой секции по шесть витков. Индуктор должен все время охлаждаться водой, чтобы не произошел сильный нагрев и расплавление паяных соединений. При прекращении подачи воды напряжение автоматически отключается. Индуктор располагается по сторонам стыка. Сварку можно проводить, не снимая его. Источником тока служит обычный сварочный трансформатор ТСД 2000. Индуктор устанавливают на предварительно обернутый асбестовым листом участок трубопровода. Его концен-228 [c.228]

Таблица 24 Источники и род тока для сварки трубопроводов в среде защитных газов

Дуго-контактный способ сварки позволяет обходиться источником тока меньшей мощности, чем при контактной сварке с использованием кольцевого трансформатора. Кромки труб нагревают сварочной дугой, горящей в зазоре между их торцами и вращающейся с большой скоростью под действием магнитного поля. Одна из первых установок такого типа УДС-1 предназначена для сварки промысловых Трубопроводов диаметром 114 мм. Она имеет сварочную головку с пневмогидравлическим механизмом зажатия и осадки, включение механизма осадки производится с помощью реле времени. [c.634]

Однако пламя конечно является менее концентрированным источником энергии, поэтому таким методом можно сваривать только тонкие заготовки (< 5мм). Применяется такая сварка весьма ограниченно в полевых условиях, где отсутствуют источники электрического тока, в строительстве (сварка трубопроводов в труднодоступных местах ) и т.д. [c.65]

Использование нескольких способов сварки в цехах трубных заготовок (в среде углекислого газа, под флюсом, комбинированной) требует оснащения цехов сварочным оборудованием, источниками сварочного тока различных типов, сварочными материалами различного назначения. Все это усложняет обслуживание, делает необходимым использование сварщиков различных квалификаций. Применение в цехах, изготовляющих узлы трубопроводов, одного способа сварки — в среде углекислого газа — удешевит производство и улучшит качество узлов трубопроводов. [c.150]

Сварка ответственных трубопроводов и металлоконструкций, работающих в условиях отрицательных температур под знакопеременными статическими и динамическими нагрузками. Сварка металла повышенной толщины. Пригодны для сварки во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности ли на переменном токе от источников питания с напряжением холостого хода не ниже 65 в [c.156]

Если к сварному изделию не предъявляется особых требований в отношении внешнего вида и формы шва (например, при сварке из листов малонапорных, неответственных трубопроводов, бочек и других изделий), то листовую сталь толщиной 1,5-—2,5 мм можно сваривать постоянным током прямой полярности, используя в качестве источников питания стандартные сварочные преобразователи ПС-300, электроды диаметром 3—4 мм и максимальный ток 140—180 а. [c.96]

При производстве, дюнтаже и ремонте паровых котлов, трубопроводов и сосудов применяют электродуговую, газовую н контактную сварку металлов [36]. Процесс сварки сопровождается изменением структуры и свойств в зоне соединения и возникновением поля остаточных напряжений [12]. Для большинства методов сварки характерным является приложение концентрированных электрически.х, газовых или механических источников энергии непосредственно в зоне соединения. При электродуговой марке необходимая для нагрева и расплавления тепловая энергия обеспечивается электрической дугой при контактной сварке — выделяется за счет электросопротивления свариваемых деталей или зоны контакта деталей. Применяют также индукционный нагрев токами высокой частоты. При газовой сварке металл нагревается пламенем горючего газа (или паров ке-)осина), сжигаемого в кислороде при помощи сварочной горелки, (аждый способ сварки имеет много разновидностей [35, 36]. [c.145]

Односторонняя сварка поворотных стыков трубопроводов ведется обычно на постоянном токе обратной полярности от сварочных преобразователей ПС-500 или ПСО-500. Так как эти источники питания позволяют получать максимальный ток не более 600 а, диаметр сварочной проволоки ограничивается 4 мм. Применение тонкой электродной проволоки дает возможность значительно снизить силу сварочного тока, не изменяя глубины провара. Например, уменьшение диаметра электродной проволоки с 5 до 2 мм при глубине проплавления 6—8 мм позволяет снизить силу тока на 25%. Напряжение на дуге при автоматической сварке трубопровр-дов устанавливается обычно равным 28—40 в оно существенно влияет на форму шва. При неизменной силе тока и при повышении напряжения на дуге швы получаются более широкими и с меньшим усилением. Вылет электрода оказывает особо заметное влияние на форму шва и глубину провара при сварке проволокой диаметром 2—3 мм. Сварку стыков труб выполняют обычно при вылете электрода 30—40 мм. [c.329]

При монтаже трубопроводов и конструкций из нержавеющих сталей и алюминия обычно используются различные виды сварки ручная дуговая, ручная и механизированная аргоно-дуговая сварка, сварка под флюсом и др. Наличие универсальных установок с минимальным количеством элементов обеспечило бы выполнение нескольких видов сварки и позволило бы увеличить загрузку сварочного оборудования, особенно источников сварочного тока. В универсальных передвижных установках может быть и другое оборудование, необходимое для сборочно-сварочных работ (трубо- и фаскорезы, центраторы и т. п.). [c.107]

Метод сварки трубы путем нагрева сопротивлением чрезвычайно прост [21 ]. В фитингах с сопротивлением, применяемых для соединения секций трубопроводов из полиэтилена, металлические ленты электросопротивления заделываются в фитинг во время его штамповки и при сварке соединения они нагреваются от внешнего источника электропитания. Конец полиэтиленовой трубы ровно отрезается и вставляется в фитинг до упора во внутренний уступ. Подводящие провода внутреннего сопротивления в фитинге соединяются затем с аккумуляторной батареей с током в 6 е через хронирующий блок, который заранее установлен на требуемый режим нагрева в зависимости от размеров свариваемых труб. После того как сварка закончена и две секции трубы соединены, подводящие провода отрезаются. [c.97]

В процессе ручной дуговой сварки покрытыми электродами прерывистый режим работы обеспечивается самопроизвольно. Иногда по необходимости источники питания для ручной сварки могут использоваться не по назначению (для прогрева бетона, грунта, трубопроводов). В этих случаях необходимо четко представлять возможности источника питания. Такие случаи служат примером продолжительного режима работы источника питания (ПР% = = 100) и использование его при номинальном токе нагрузки недопустимо. При использовании сварочных трансформаторов, не имеющих амперметра для контроля тока нагрузки, необходи-, [c.27]

Инверторный транзисторный источник ВДУЧ-251 предназначен для ручной дуговой сварки штучными электродами на постоянном токе неповоротных стыков магистральных трубопроводов в непрерывном и импульсном режимах. Диапазон регулирования длительности импульса и паузы 0,1...0,9 с. Амплитуда тока импульса может быть установлена в пределах 30...250 А, тока паузы — 30... 100 А. Выпрямитель имеет падающие внешние характеристики с возможностью изменения наклона (0,2 0,4 и 0,7 В/А). Частота пульсации выходного напряжения источника в номинальном режиме 16 кГц. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...