Угол вспомогательный в плане резцов

Угол вспомогательный в плане резцов 36. 274 [c.341]

Ф — вспомогательный угол в плане резца в град [c.179]

Вспомогательный угол в плане резцов для скоростного точения [c.187]

Класс чистоты Вспомогательный угол в плане резца, Подачи при радиусе резца, мм вершины [c.213]

Класс чистоты Вспомогательный угол в плане резца, град. Подачи при радиусе вершины резца, мм [c.64]

Характеристика резца Вспомогательный угол в плане резца [c.574]

Класс чистоты по ГОСТ 27Ю-59 Обрабатываемый материал Вспомогательный угол в плане резца < Подача 5- в мм/дв. ход при размере переходного лезвия резца в мм [c.574]

Положение главного лезвия определяют главным углом в плане ф. Главным углом в плане резца называют угол между проекцией главного лезвия на опорную плоскость и плоскостью, перпендикулярной к опорной и боковым плоскостям. Положение вспомогательного лезвия определяют вспомогательным углом в плане ф1. Вспомогательным углом в плане резца называют угол между проекцией вспомогательного лезвия на опорную плоскость и плоскостью, перпендикулярной к опорной и боковой плоскостям. [c.36]

Вспомогательный угол в плане ф, угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением, обратным движению подачи. С уменьшением угла qjj шероховатость обработанной поверхности снижается, увеличивается прочность вершины резца и снижается его износ. [c.260]

Примечание / — глубина резания ф — главный угол резца в плане Got — расстояние точки начала обработки от базового торца РИ, ВИ — коды режущего и вспомогательного инструментов. [c.183]

Режущим инструментом служили подрезные резцы из стали Р18 (для и = 2 и 6 м/мин) и резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава ВК8. Геометрия резцов оставалась постоянной и характеризовалась следующими параметрами передний и задний углы у = а = 10°, главный и вспомогательный углы в плане ф = 90°, = 15°, угол наклона режущей кромки X = О, радиус при вершине R = 2 мм, радиус округления режущего лезвия р = 0,05 мм. [c.69]

Проходные резцы сечением 20 X ХЗО мм имели следующую геометрию передний угол у=10°, угол фаски на передней грани у1= —5° задний угол а= 12°, главный угол в плане ф=70°, вспомогательный угол в плане ф1 = 20°, угол наклона режущей кромки %= - -5°, радиус закругления вершины резца г= 1,5 мм. [c.54]

У резца (рис. 1) различают следующие углы угол резания, угол заострения, передний угол, задний угол, вспомогательный задний угол, главный угол в плане, вспомогательный угол в плане, угол наклона режущей кромки. [c.63]

Вспомогательный угол в плане (pj 0° Обработка резцами с дополнительной режущей кромкой [c.76]

Вспомогательный угол в плане ф1 в град 10 Чистовое точение резцами с до полнительной режущей кромкой [c.273]

Класс чистоты Обрабаты- ваемый материал Вспомогательный угол резца в плане в град Подача в мм о6 при радиусе при вершине резца в мм [c.308]

Геометрия резцов характеризовалась следующими данными угол резания 8 = 75° передний угол у = 15 задний угол о = 6 угол в плане -у = 45° вспомогательный угол в плане Ф г= 10° угол наклона кромки — 0. [c.443]

Резцы для полуавтоматов радиального типа применяются для работы с врезанием и без врезания (фиг. 13). Угол врезания на станках достигает 25— 0°. Для таких резцов вспомогательный угол в плане tpj принимается до 35 —45°, а угол при вершине не должен быть больше 90°, так как иначе будет затруднено резание. Эти резцы могут применяться также и для постановки в державке под углом 15 и 30° к оси резца. [c.274]

Кроме того, при ф1 = 0 на величину шероховатости значительно влияет и такой фактор, как, например, невозможность установки вспомогательной режущей кромки строго параллельно движению подачи. Тем не менее при очень малых углах в плане можно получить весьма чистую поверхность даже при больших подачах. Главный угол в плане влияет на шероховатость поверхности аналогично вспомогательному. Широкие резцы даже при подачах 6 мм/об и более при чистовом точении д ют весьма чистую поверхность — не ниже 7-го класса. [c.125]

Вспомогательный угол в плане на резцах меняется в пределах от у = 1° до f =45° в зависимости от типа и назначения резца. Для улучшения условий отвода теплоты через тело резца и для увеличения его стойкости величина вспомогательного угла в плане должна быть возможно меньшей, насколько это допускают условия жесткости. [c.304]

Величина затачиваемых главных углов в плане <р = —ф величина затачиваемых вспомогательных углов pj = -f-угол установки резца относительно осн расточной оправки для черновой расточки ф = 60°, для чистовой расточки 4 = 45°. [c.317]

Класс чистоты по ГОСТу 2789—59 Вспомогательный угол резца в плане в град Диапазон скоростей резания в м/мин ( Подача в мм/об для радиуса при вершине резца в мм [c.56]

Силовое резание производят резцами с дополнительной прямолинейной режущей кромкой, имеющей вспомогательный угол в плане, равный нулю [c.37]

Фиг. 79. Углы резца-. II — главный задний угол р—угол заострения 7—передний угол о—угол резания а,—вспомогательный задний угол главный угол в плане 9, —вспомогательный угол в плане е — угол при вершине в плане X — угол наклона главной режущей кромки.

Главный угол в плане ф в граО Коэффи- циент Вспомогательный угол в плане в град Коэффи- циент Радиус при вершине резца г в мм Коэффи- циент Сечение державки резца " q в ли-1 Коэффи- циент [c.426]

Для определения поправочного коэффициента на вспомогательный угол резца в плане 9i производят умножение. [c.472]

При токарной обработке наружных поверхностей (обточка цилиндра и конуса, проточка канавок, подрезка торца и отрезание) применяются резцы, размеры поперечных сечений стержня которых приведены в табл. 3.1. Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18884-73, ГОСТ 22708-77... ГОСТ 22712-77), с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18877—73. .. ГОСТ 18882—73 ) и сборных с механическим креплением пластинок (ГОСТ 23075— 78, ГОСТ 23076—78) приведены в табл. 3.2 —3.5 размеры алмазных вставок (ГОСТ 13288—76, 13289—76) — в табл. 3.6. Формы заточки режущей части резцов указаны в табл. 3.7, передний и задний углы — в табл. 1.1, угол наклона главной режущей кромки — в табл. 1.2, главный угол в плане — в табл. 1.3, вспомогательный угол в плане — в табл. 1.4. Геометрия лезвия резца для обработки пластмасс будет приведена в табл. 3.8. [c.95]

Обрабаты- ваемый материал Параметр шероховатости, мкм Вспомогательный угол в плане <р, Радиус при вершине резца, мм [c.116]

Нечистый торец обработанной детали со стороны отрезки Неправильная заточка режущих кромок отрезного резца (правая вспомогательная плоскость имеет малые вспомогательный угол в плане и задний угол) Переточить резец [c.155]

Геометрические параметры строгальных и долбежных резцов те же, что и у токарных, но в связи с тем что строгальные резцы работают с ударом, передний угол у них на 5... 10° меньше, чем у токарных. Задний угол а у строгальных резцов принимают 8... 15°. Главный угол в плане ф у проходных строгальных резцов 30...75°, вспомогательный угол в плане у проходных резцов ф, = 10,..30°, а для отрезных резцов Ф, = 2...3°. [c.510]

Главными показателями качества алмазных резцов являются прочность и износостойкость режущей кромки. Исследование прочности режущей кромки резцов с определенными геометрическими параметрами (задний угол 10° передний угол -2° главный угол в плане 45° вспомогательный угол в плане 15° радиус при вершине 1,0 мм), изготовленных из прочных карбонадо , проводили методом ломающей подачи . При точении заготовок алюминиевого сплава САС-1 со скоростью резания 250 м/мин и глубиной 0,2 мм, подачу изменяли от величины, равной 0,07 мм/об. [c.446]

Решение. Пользуясь соображениями, изложенными в 39, принимаем для обработки проходной резец с пластинкой твердого сплава ВК8 размеры сечения тела резца 16X25. Главный угол в плане резца ф = 45°, вспомогательный угол в плане ф1 = 10° радиус закругления вершины резца г — 2 мм. Форма передней поверхности резца — плоская с отрицательной фаской (у = —5°). Допустимый износ по задней поверхности резца составляет 1 мм. [c.81]

Материал резца Вспомогательный угол в плане (р, -в грзд. [c.85]

Класс чистоты по ГОСТу 2789-59 Вспомогательный угол резца в плане ф, в град Подача в мм/о5 для радиуса при верпшне резца в лм [c.57]

Krv, Kqv — параметры резца главный угол в плане,вспомогательный угол в плане, радиус при вершине, поперечное сечение державки (табл. 10). Последние три коэффициента — только для резцов из быстрорежущей стали ffoti — вид обработки (табл. 17). [c.421]

Примечание. Остальиые параметры алмазных резцов не зависят от обрабатываемых материалов главный угол в плане ф = 30ч-90 ", вспомогательный угол в плане [c.204]

Гео.мстрнческие параметры резцов y =10 ТФ ==—5° 0=12= ф = 45 ф = 15 А, = 0° У = 0,5ч-1,0 мм f= (0,5 0,8) smm ф=30ч-90 —угол в плане, изменяется в зависимости от скорости резания и жесткости системы. Чем жестче система, тем меньше ф, тем выше может быть скорость резания ф1 = 30н-45° — вспомогательный [c.226]

Важным геометрическим параметром резца является главный угол в плане ф, который определяется между проекцией главной режущей кромки на ее основную плоскость и направлением скорости подачи. Вспомогательный угол в плане ф — это угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на ее основную шюс-кость и направлением, противоположным вектору скорости подачи (см. рис. 1.5). При малом угле ф в работе участвует больщая часть режущей кромки резца, что улучщает отвод тепла, повыща-ет стойкость режущего инструмента, снижает износ резца. При большом угле ф ширина среза уменьшается, т. е. уменьшается активная длина режущей кромки, которая находится в непосредственном соприкосновении с заготовкой, увеличивается износ резца, поэтому снижается его стойкость. При обработке длинных нежестких валов все же применяют резцы с большими углами в плане (60...90°), так как при меньших углах возможно появление вибраций и недопустимых прогибов заготовки. При обработке жестких заготовок угол ф выполняется в пределах 30...45°. При меньших значениях угла в плане стружка получается тонкой и лучше завивается при одних и тех же глубине резания и подаче. Главный угол в плане для точения и растачивания рекомендуется [c.11]

Вспомогательный угол в плане выполняется в пределах 10... 30°. Если угол ф мал, то из-за упругих отжатий резца вспомогательная кромка может врезаться в обработанную поверхность и испортить ее. Большой угол ф ослабляет вершину резца. Кроме того, угол ф влияет на шероховатость обработанной поверхности. С увеличением углов ф и ф возрастает выеота Я (рис. 1.8) остаточного сечения срезаемого слоя при применении больших подач на обработанной поверхности появляются значительные остаточные гребешки. Из треугольника ЛВС можно установить зависимость между шириной срезаемого слоя и глубиной резания [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...