Угол в плане установочный

На рис. 4.1, б тот же резец повернут вокруг точки О по ходу часовой стрелки на угол С01. Поворот оси корпуса резца по часовой стрелке приводит к изменению углов в плане - уменьшению главного угла в плане ф и увеличению вспомогательного угла в плане фь Таким образом, фактические установочные углы в плане в этом случае определяются по формулам [c.39]

Теперь рассмотрим общий случай расчета установочного угла наклона главной режущей кромки Ху ре ца с главным углом в плане ср 90 при вертикальном смещении вершины. На рис. 4.7 показан резец, у которого ф < 90° и X > О, установленный со смещением вершины на размер Я выше оси О после условного его поворота вместе с заготовкой по ходу часовой стрелки на угол е. Вершина резца в таком положении лежит на высоте оси О заготовки, а точка 2 главной режущей кромки выше оси О на размер Аг- Главная режущая кромка имеет положительный угол Ху. Этот угол лежит в вертикальной плоскости М — М, проходящей через главную режущую кромку. [c.44]

Наружные и внутренние конические по- верхности длиной до 20 мм обрабатывают широким резцом, у которого главный угол в плане (р равняется углу уклона конической поверхности (рис. 143, а,б). Для установки резца применяют установочный шаблон, который прижимают к цилиндрической поверхности заготовки, а к наклонной рабочей поверхности шаблона подводят резец. Затем шаблон убирают и резец подают к заготовке (рис. 143, в). [c.75]

Определив основные размеры, выполняют в масштабе 1 1 рабочий чертеж модели планера в трех проекциях — в плане (сверху), спереди и сбоку в следующем порядке вычертив крыло в плане, на продольной оси модели указывают ЦТ и отмечают Затем вычерчивают стабилизатор, причем его хорда на 0,3 своей длины должна перекрывать Отложив длину носовой части фюзеляжа, наносят его контур максимальная толщина фюзеляжа 12 мм. На продольную ось фюзеляжа (вид сбоку) переносят с вида сверху ЦТ и проводят относительно него хорду крыла под углом 3 к продольной оси фюзеляжа строят вид крыла сбоку. Фюзеляжу и килю придают аэродинамически целесообразную форму, наносят профиль стабилизатора, приняв его установочный угол равным 2—3°. Отмечают на фюзеляже место крепления стартового крючка — в 10—15 мм от ЦТ ближе к передней кромке. Выполнив две проекции, вычерчивают вид модели спереди, после чего делают чертежи отдельных ее элементов. [c.107]

При черновом строгании с припусками свыше 8 мм применяются проходные резцы с пластинками из твердого сплава ВК8 и с дополнительным углом в плане (фиг. 149, а). Дополнительный угол в плане 25° увеличивает стойкость резца и облегчает процесс резания. Для получистовой и чистовой обработки применяется проходной резец с вспомогательным углом в плане ф = 0. Строгание производится с подачей 8—10 мм на один двойной ход стола. Материал резца—твердый сплав ВК8. Закрепление резца на станке производится таким образом, чтобы зачищающая кромка (на фиг. 149, б обозначена через /) равномерно касалась установочной влитки. Для чистовой обработки с подачами 10—20 мм применяют ся резцы из твердого сплава ВК8 или ВК6, изображенные на фиг. 149, в. [c.232]

Затачиваемая фреза устанавливается на оправке в шпиндель 5 и затягивается с обратной стороны болтом. При заточке главной задней поверхности на угол а корпус головки 6 поворачивают по шкале 9 на величину угла в плане, а по шкале 2 (искаженный задний угол а) — на величину угла Пуап- Величину установочного заднего угла ауст определяют по формуле [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...