Резцы Углы в плане

Углы в плане и угол наклона главного лезвия. Немалую роль в процессе резания играют также углы в плане. Различают главный угол в плане, вспомогательный угол в плане и угол при вершине резца. Углы в плане рассматриваются в основной плоскости (фиг. 142, а, б, и в). [c.330]

Однако для широкого внедрения такие универсальные стружколоматели должны обеспечивать возможность автоматической регулировки упоров в зависимости от изменения высоты резцов, угла в плане и угла наклона режущей кромки. При создании универсальных стружколомателей должно также учитываться различие форм и назначение резцов. Для этого упоры могут быть сменными, а замена их производится быстро, без разборки стружколомателей. Их конструкция должна быть простой, несложной в изготовлении, прочной и надежной в эксплуатации. [c.224]

При обработке заготовок из бронзы и твердых алюминиевых сплавов у=—8°, а = 8°, г=0,6—1.5 мм. Главный угол в плане <р = 45—90°, вспомогательный ф1=20—45 . На стержнях резцов углы в плане делают на 2° больше по отношению к углам на самом алмазе. Стержень расточных резцов делают круглого сечения, проходных и подрезных — круглого, квадратного или прямоугольного сечения, [c.288]

Для сохранения прямого угла между ступенями вала применяется резец с углом в плане 75°. Пиноль 3 в корпусе 2 устанавливается под углом 15°, вследствие чего при переходе резца с обтачивания одной ступени на другую резец отходит от детали в направлении, обратном движению суппорта. Так как резец с пинолью отходит в направлении, обратном движению суппорта, на сотые доли секунды, то он значительно опережает скорость движения суппорта и прямой угол между ступенями вала сохраняется. [c.182]

Режущим инструментом служили подрезные резцы из стали Р18 (для и = 2 и 6 м/мин) и резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава ВК8. Геометрия резцов оставалась постоянной и характеризовалась следующими параметрами передний и задний углы у = а = 10°, главный и вспомогательный углы в плане ф = 90°, = 15°, угол наклона режущей кромки X = О, радиус при вершине R = 2 мм, радиус округления режущего лезвия р = 0,05 мм. [c.69]

Ф и Ф1 — углы в плане резца в градусах. [c.52]

Работа резцом с передним углом у = (-5°) ч-ч- (—10°) и главным углом в плане <р = 70° [c.72]

Значения коэффициента в зависимости от геометрических параметров режущей части резца (главного угла в плане) [c.146]

Резец, изображенный на рис. 8, в, целесообразно применять для обработки деталей без выступов с коническими или сферическими поверхностями при угле подъема до 45 и угле спада до 30 . Окончательную корректировку главного и вспомогательного угла в плане осуществляют в соответствии с профилем обрабатываемой детали. Все типы резцов, как правило, армируют пластинками из твердого сплава. Примеры использования резцов с неперетачиваемыми пластинками показаны на рис. 8, г. [c.324]

Скорость резания, допустимая свойствами режущего инструмента, зависит не только от обрабатываемого материала, глубины резания и подачи, но и от стойкости резца, величины главного угла в плане, материала инструмента, работы по корке или с охлажде- [c.80]

Изменение геометрии инструмента, а в основном величины главного угла в плане влияет на производительность. В приведенных нормативах принят угол =45° для быстрорежущих резцов и 60° для твердосплавных резцов. При увеличении главного угла в плане до 90° применяется коэффициент 0,66 для быстрорежущих резцов и 0,84 для твердосплавных. При уменьшении угла в плане улучшаются условия резания, так как большая кромка резца участвует в процессе резания и происходит более интенсивный теплоотвод. В случае работы с ударами учитывают коэффициент 0,8. [c.84]

Следует иметь в виду, что при обработке крупных деталей и при работе с большой глубиной резания целесообразней работать с меньшими углами в плане, так как большая длина главной режущей кромки резца находится в соприкосновении со снимаемым слоем металла и происходит лучший теплоотвод. Однако при обработке длинных тонких валов, при малой жесткости детали увеличивают угол в плане до 90°. [c.269]

Если принять, что Ру = 0,4 (при главном угле в плане резца <р = 45°), то отношение [c.174]

Это влияние для токарного резца выражается увеличением усилия резания с уменьшением угла в плане. Для свёрл, развёрток и метчиков это выражается в росте крутящего момента с уменьшением угла в плане. [c.257]

Влияние материала инструмента на стойкость особенно характерно проявляется при определении оптимальной величины главного угла в плане у резцов из металлокерамических твёрдых сплавов. В данном случае увеличение [c.257]

Фиг. 53. Проверка главного угла в плане у резца предельным шаблоном.

Фиг. 54. Измерение главного угла в плане у резца универсальным угломером для резцов.

К этой группе относятся резцы проходные, подрезные, отрезные, расточные. Все эти резцы встречаются двух видов прямые (фиг. 9, а, в, д, е, з) и отогнутые (фиг. 9, 6, г, ж, и, к, л). Проходные обдирочные резцы (фиг. 9, а, б) отличаются в основном выбором углов в плане главного ср и вспомогательного tpi (ГОСТ 2380-44 и 2381-44). Проходные чистовые выполняются в двух вариантах с большим закруглением R (фиг. 9, в, г) и лопаточный (фиг. 9, д) по гост 2383-44. [c.272]

Углы в плане для резцов к полуавтоматам [c.274]

Углы в плане для резцов к автоматно-револьверным станкам [c.274]

Угол наклона режущей кромки 1 = 4°. Углы в плане <р и tpj зависят от угла установки ijj резца в корпусе (фиг. 33, б). Для [c.281]

Величины углов в плане выбираются в зависимости от жёсткости детали и характера выполняемых операций применяются резцы с главным углом в плане <р=60° (для точения в одну сторону на проход), = 45° (для точения в двух направлениях), tp = 90° (для подрезания уступов) со вспомогательным углом в плане tpi=20° (для односторонней расточки) и tfi = 45° (для двухсторонней расточки) при угле заострения не меньше 90° с заглаживающим вспомогательным лезвием при tj>i = 0ч-2° для заглаживания обрабатываемой поверхности. Во всех случаях 180° — (9-+- fi) не должно быть меньше 90°. [c.283]

Для 2, 2 и З ГО переходов величина I определялась, исходя из размера обрабатываемой поверхности по чертежу, работы проходным резцом с главным углом в плане f = 45° и учёта размера уступа, расположенного рядом с обрабатываемой поверхностью (фиг. 30). Резец, как видно из фиг. 30, не проходит всей длины поверхности на [c.499]

Выбор угла в плане ф функционально зависит от количества резцов, припуска на обработку t, величины перекрытия и врезания вершины резца А по основному металлу или по корке. Перекрытие резцов D B выбирается равным 0,5—1,5 мм с целью компенсации погрешностей выставки резцов в инструментальном блоке и блокировки на случай выкрашивания режущей кромки предшествующего резца. [c.192]

Кроме того, при ф1 = 0 на величину шероховатости значительно влияет и такой фактор, как, например, невозможность установки вспомогательной режущей кромки строго параллельно движению подачи. Тем не менее при очень малых углах в плане можно получить весьма чистую поверхность даже при больших подачах. Главный угол в плане влияет на шероховатость поверхности аналогично вспомогательному. Широкие резцы даже при подачах 6 мм/об и более при чистовом точении д ют весьма чистую поверхность — не ниже 7-го класса. [c.125]

Для уменьшения отжатия резца при недостаточной его жесткости применяют инструменты с большими углами в плане, доходящими до 90°. [c.200]

Сквозные отверстия растачивают пластинчатыми резцами с углом в плане ф = 45°, а глухие — резцами с ф=90°. Угол ф1 = 2 3°. Длина цилиндрического участка устанавливается в пределах / = 0,1—0,2D, где D — диаметральный размер резца. [c.200]

Алмазные резцы (рис. 40) делают с напаянным алмазом и с механиче ским креплением алмаза. Масса применяемых алмазов для резцов 0,5 — 0, карата (1 карат равен 0,2 г). Режущая кромка алмазного резца должн быть расположена так, чтобы равнодействующая составляющая силы резания не проходила по плоскостям спайности алмаза. Переднюю повер.х-ность у алмазных резцов делают плоской. При обработке заготовок из латуни, алюминия и антифрикционных сплавов у = 0°, а = 12°, г = = 0,3-н 0,6 мм, при обработке заготовок из бронзы и твердых алюминиевых сплавов у = — 8°, а = 8°, г = 0,6- 1,5 мм. Главный угол в плане ф = = 45 90°, вспомогательный ф, =20 45°. На стержнях резцов углы в плане делают на 2° больше по фавненпю с углами на самом алмазе. Стержень расточных токарных алмазных резцов делают круглого сечения диаметром 6—20 мм, у токарных проходных — круглого, квадратного и прямоугольного сечений (16 х 16, 20 х 20, 16 х 25 мм). [c.70]

При обработке заготовок из латуни, меди, алюминия, пластмасс и антифрикционных материалов передний угол / = 0- 5°, задний утол а = 8 —15 радиус при вершине г = 0,5-н 1,0. мм при обработке заготовок из бронзы, твердых алю.миниевых сплавов, титановых сплавов 7 = 0- — 5 °, а = 8 10г = 0,2 - 0,8 мм, главный угол в плане Ф= 30 90°, вспомогательный 9 = 2 45°. угол наклона главного режущего. лезвия /. = 0°. На стержнях резцов углы в плане на 2° больше по сравнению с углами на ал.мазе. [c.787]

Нежесткие валы рекомендуется обрабатывать упорными, проходными резцами, с главным углом в плане ср = 90°. При обработке заготовок валов такими резцами радиальная составляющая силы резания Я,, = О, что снижает деформацию заготовок [c.298]

Обрабатываемость стали и сплавов резанием определена для условий получистового точения без охлаждения по чистому металлу резцами, оснащенными твердыми сплавами Т5КЮ, ВК8 (для аус1енитных сталей и сплавов на нежелезной основе), и резцами из быстрорежущей стали Р18, Р12 (для углеродистых и легированных сталей) при постоянных значениях глубины резания 1,5 мм, подачи 0,2 мм/об и главного угла в плане резцов ф = 60°. [c.11]

Теплопроводность стали Х18Н9Т, например, в 3 раза ниже, чем стали 40, а теплопроводность титанового сплава ВТ2 — почти в 10 раз. Вследствие малой теплопроводности в зоне контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью развивается высокая температура, активизируются процессы адгезии и диффузии, резко возрастает износ инструмента, явления налипания и схватывания сопровождаются разрушением его режущей кромки. Даже при скоростях резания 3—4 м/мин температура в зоне обработки достигает 300— 400° С. Чтобы уменьшить тепловую напряженность применяют резцы с малыми вспомогательными углами в плане, с большими задними углами и с большим сечением державок. [c.35]

При обработке требуется применение струж-коломателей или придание специальных значений главному углу в плане и углу наклона режущей кромки Заточка резца производится по задней грани. Способы отвода стружки такие же, как и при плоской отрицательной, двойной передней грани [c.70]

Примечания 1. Подачи даны для обработки резцами с главным углом в плане ср =45 . 2- При обработке резцами с главным углом в плане <р = 90 величины подач принимать пределах 1,0—1,5 лш1об. [c.176]

Значительно лучшую чистоту поверхности получают при работе на продольно-фрезерных станках. В условиях тяжелого машиностроения при работе на этом виде оборудования преобладает торцовое фрезерование, поэтому остановимся на чистоте поверхности, получаемой при этом виде работ. Как известно, всякая обрабатываемая поверхность представляет собой след рабочего движения контактирующей с обрабатываемым металлом части режущей кромки инструмента, искаженный в той или иной степени вследствие наличия пластических и упругих деформаций, колебательного движения и т. д. Этот след рабочего движения легко определить расчетным путем в зависимости от геометрии режущей части инструмента (углов в плане главного и вспомогательного, а также радиуса закругления вершины резца) и подачи. И, однако, фактическая величина неровностей значительно отличается от расчетной. Исследования, проведенные автором при обработке четырех марок стали — Ст. 3, Ст. 6, 12ХНЗА и 0ХН1М, — показали интересные результаты. Так, на фиг. 152 представлен график определения расчетной величины микронеровностей при торцовом фрезеровании в зависимости от подачи и радиуса закругления резца. Из графика следует, что при изменении радиуса вершины резца с 0,2 до 2 лш при подаче на зуб s =0,16 мм высота м икронеров-ностей уменьшается с 17 до 1,5 мк или при радиусе вершины резца [c.389]

Испытания производятся с оптимальными углами заточки—передним ч и задним а, которые устанавливаются экспериментально при постоянных значениях главного угла в плане <Р=45°, вспомогательного угла в плане , = 10°, угла наклона главной режущей кромки Х=0 ,. радиуса сопряжения задних граней г — 1,5 мм, Оптимальные углы определяются при постоянной скорости резания 1г=сопб1, глубине резания / — 2 мм, подаче 5 = 0.5 мм об и стойкости резцов не менее 10 мин. Об- Г работка стали производится с охлаждением 54/о-ным раствором эмуль-сола в количестве 10 л/мин, обработка чугуна—всухую. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...