Угол в плане зенкера

Т а б л и ц а 204 Угол в плане зенкера, град. [c.308]

Углы зенкера — передний угол у — угол, измеряемый в главной секущей плоскости Б—Б. В зависимости от механических свойств материала обрабатываемой заготовки и материала режущей части зенкера у = О Задний угол а = 8. .. 10°. Угол наклона винтовой канавки со = 10. .. 30°. Для заготовок из твердых обрабатываемых материалов угол w должен быть меньше, а для заготовок из вязких материалов — больше. Г лав-ный угол в плане для быстрорежущих зенкеров ф = 45. .. 60°, для твердосплавных ф = 60. .. 75°. Угол наклона главного лезвия Я, = 5. .. 15°. Для движения стружки в направлении подачи угол должен быть отрицательным. Переходное лезвие имеет длину, в среднем равную I мм, угол фо = 0,5ф. [c.142]

Развертка снимает значительно меньший припуск, чем зенкер, имеет угол в плане и большее число зубьев. Зубья развертки снимают стружку малой толщины и большой ширины, что позволяет применять при развертывании большие подачи. [c.195]

Угол в плане ф при обработке стали берут 60°, чугуна 45—60° и у твердосплавных зенкеров 60—75°. [c.57]

Главный угол в плане ф у зенкера 30—60°. У разверток из инструментальных сталей для ручных разверток Ф = 0,5н-1,5° для машинных при обработке сквозных отверстий в вязких металлах (сталь) ф= 15°, при обработке сквозных отверстий в чугунах ф=5°. При развертывании глухих а также сквозных отверстий по 3-му классу точности и грубее ф=454-60°. У разверток, оснащенных пластинками твердых сплавов, ф = 30-ь45°. [c.266]

D - диаметр L - общая длина /о - длина рабочей части z - число перьев - длина режущей части 2ф - угол режущей части ш - угол наклона канавок а - задний угол на режущей части у - передний угол на режущей части / - ширина ленточки на калибрующей части ф - угол заднего конуса, а по существу вспомогательный угол в плане, если каждый зуб зенкера рассматривать как расточный резец. [c.239]

На фиг. 208 изображен насадной зенкер с четырьмя режущими кромками, закрепляемый на оправке. Для уменьшения трения направляющие фаски зенкера имеют вспомогательный угол в плане фх, что достигается путем шлифования фасок на обратный конус (0,05—0,1 мм на 100 мм длины). Угол наклона винтовой канавки составляет 10—15°, а режущие кромки наклонены к оси под углом в плане ср = 45—60°. Для обработки высокопрочных металлов этот угол заборного конуса (угол в плане ср) необходимо уменьшать, так как передний угол Y. измеряемый в сечении, нормальной режущей кромке, уменьшается с уменьшением угла ф, а угол резания б увеличивается. [c.272]

Главные лезвия у зенкеров расположены на заборном конусе под углом ф (угол в плане). При обработке стали угол в плане ф==60°, а чугуна ф=45—60°. У зенкеров с пластинками из твердых сплавов угол в плане Ф = 60—75°. [c.244]

Для облегчения процесса резания и избежания возможного защемления зенкера в отверстии, калибрующая часть снабжается утонением, т. е. диаметр рабочей части зенкера у хвостовика делается меньше диаметра d у режущей части в пределах 0,04—0,08 мм на каждые 100 мм длины для зенкеров диаметром до 8 мм и 0,05— 0,10 мм для зенкеров свыше 18 мм. Для зенкеров, оснащенных твердым сплавом, утонение производится в пределах 0,05—0,08 мм, отнесенное к длине пластинки с учетом фактически выполненного размера диаметра зенкера. Диаметр корпуса делается равным фактическому диаметру конца режущей .асти или на 0,01—0,02 мм меньше. Утонение зенкера играет такую же роль, как и вспомогательный угол в плане ф1 у резцов. [c.436]

Главный угол в плане ф = 60° но переходная кромка направлена под углом ф1 = 15°, вместо ф1 = 30°, как это обычно делается для зенкеров универсального назначения. [c.448]

Режущая часть зенкера состоит из срезанной торцовой части — сердцевины 3 и трех или четырех режущих кромок 2. Каждая режущая кромка, как и в других инструментах, образована пересечением передней 1 и задней 4 поверхностями. Главный угол в плане ср выбирают в пределах 45—60°. [c.562]

Схема резания лезвия зенкера и важнейшие углы резания показаны на фиг. 439 а — задний угол, измеренный в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке — передний угол с — угол в плане режущего лезвия. [c.633]

Развертки и зенкеры отличаются от сверл, главным образом числом зубьев с углом в плане режущих лезвий. Большое число лезвий обеспечивает направление в отверстии, а меньший угол в плане — резание с более тонкой стружкой (фиг. 441). [c.634]

Общий диапазон диаметров зенкеров 10—80 мм. Угол при Еер-шине зенкера (главный угол в плане ср) делается 30—60°. [c.306]

Насадной зенкер имеет два режущих зуба, образующих задний угол 6—8°. Передний угол равен 25°, угол в плане—15 и угол обратного конуса — 2°30. Конст- [c.206]

Подачу So, мм/об, назначают так, чтобы подача на каждый режущий зуб была S, SS 0,01 >3. Для трехзубого зенкера, следовательно, Sq яа 0,031)з. Толщина слоя, срезаемая одним зубом зенкера, а, = = (So sin ф)/3, где ф - главный угол в плане. Ширина слоя, срезаемого зубом зенкера, Ь = t/sin ф. Площадь сечения срезаемого слоя, удаляемого каждым зубом зенкера, А = аЬ = Sot/3. [c.211]

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ЗУБА ЗЕНКЕРА. Главный угол в плане ф на зубьях зенкеров, как и других инструментов, измеряется между линией, параллельной направлению движения подачи, и главной режущей кромкой 1-2 на зубьях зенкера. [c.211]

Вспомогательный угол в плане ф оценивается обратной конусностью рабочей части зенкера. [c.211]

Передний угол у получается заточкой по передней поверхности. Передний угол у и задний угол а делают равными 10°. Главный угол в плане ф = 90°. Зенкер имеет обратную конусность, характеризуемую углом ф] = 1 2°. [c.195]

Вспомогательный угол в плане ф1 задается обратной конусностью на рабочей части зенкера. [c.666]

На рис. 108 показаны элементы цельного цилиндрического зенкера. Как правило, зенкера изготовляют трех- илп четырех-канавочными. Режущая или заборная часть 1 выполняет основную работу резания. Калибрующая часть предназначена для калибрования отверстий, придания правильного направления зенкеру Б процессе резання и, кроме того, является резервом для переточек. Хвостовик 5 служит для закрепления зенкера в шпинделе станка. Главный угол в плане назначается для зенкеров нз быстрорежущей стали ф = 45 -I- 60°, а для зенкеров твердосплавных ф = 60 -н -I- 75°. Передний угол у, измеряемый в сечении А — А, нормальном к режущей кромке, выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала и материала режущей части зенкера. У зенкеров, изготовленных из быстрорежущей стали, при обработке стальных деталей у = 8- -15, при обработке чугуна у = 6-г-8°, при обработке цветных металлов и сплавов у = 2Ь 30° у зенкеров, оснащенных пластинками твердых сплавов, при обработке чугуна у = 5°, при обработке стали 7 = О 5°. Задний угол а = = 810° измеряют также в плоскости А—А. Угол наклона винтовой канавки ю принимается от 10 до 25°. Для лучшего направления зенкера на зубьях оставляют цилиндрическую фаску шириной 1,2—2,8 мм. [c.147]

Угол ф берется в пределах 30—60°. Углы резания, равно как и задние углы берутся по нормативам для сверления. Самым опасным местом по износу является пересечение ленточки с режущей частью. Для увеличения стойкости зенкеров рекомендуют вспомогательный угол в плане Ф = 0,5ф он образует переходное режущее лезвие длиной в среднем 1 мм. [c.348]

Главный угол в плане режущих кромок в большинстве случаев равен ф = 60°. У быстрорежущих зенкеров, работающих по стали, и всех твердосплавных зенкеров рекомендуется создавать переходную кромку с углом ф1 == 30° и длиной 0,3—1 мм. [c.189]

Контролю подлежат следующие геометрические параметры угол в плане ф, длина режущей части, биение режущей части и задний угол на ней. Для контроля используют универсальные измерительные средства и шаблоны (рис. 104 и рис. 105). Зенкеры и развертки диаметром менее 5 мм измеряют на инструментальном микроскопе (рис. 106) так же, как сверла (см. рис, 92). [c.203]

Главный угол в плане ф влияет на стружкообразование, отвод стружки и износ режущей части зенкера. На основании опытных данных рекомендуются следующие значения этого угла у быстрорежущих зенкеров — для обработки сталей в том числе жаропрочных, 60° для обработки чугуна 45 -н 60° у твердосплавных зенкеров 60 ч- 75. [c.107]

Рис. 41. Зенкер а — элементы зенкера б — режущая часть в — угол наклона главного режущего лезвия С — рабочая часть /1—режущая часть — калибрующая часть шейка — хвостовик е — лапка г—число зубьев ш—угол наклона винтовой канавки передний угол — задний угол ф—угол при вершине Фо —угол в плане переходной кромки >ч— угол наклона режущей кромки

Рабочая часть зенкера состоит из режущей и направляющей частей. Режущие кромки имеют угол в плане ср = 45-г-60°. Направляющие ленточки шириной 0,8—2 мм уменьшают трение и облегчают резание. Так же, как и сверло, зенкер имеет для устранения трения обратный конус до 0,1 на 100 мм. [c.352]

После заточки зенкеры должны быть проверены по следующим параметрам угол в плане, задний угол, длина режущих кромок и биение по режущим кромкам. Контроль затачиваемых параметров производится с помощью инструментального микроскопа, измерительных приборов и шаблонов. [c.136]

Главный угол в плане ф оказывает прямое влияние на размеры поперечного сечения срезаемого слоя, а следовательно, на возникающие при резании силы. Угол Ф обычно принимают равным 60°, но для увеличения стойкости иногда делают пере-.ходную кромку под углом ф = 30°. У зенкеров для обработки глухих отверстий угол ф увеличивают до 90°. Задний угол на режущей части зенкера выбирают в пределах 6—10°. Заднюю поверхность зенкера на режущей части оформляют по [c.118]

Калибрующая часть обеспечивает получение требуемого размера отверстия, направление зенкера в процессе обработки и служит запасом на переточки режущей части. На калибрующей части вдоль режущей кромки оставляют ленточки шириной 0,8—2,5 мм в зависимости от диаметра зенкера. С увеличением ширины ленточки наблюдается большое налипание на нее стружки, что ухудшает процесс резания. Высота ленточки 0,2—1 мм. Для облегчения процесса резания на калибрующей части делают обратную конусность в пределах 0,04—0,10 мм на 100 мм длины Утонение зенкера играет такую же роль как и вспомогательный угол в плане у рез цов. Канавки у зенкеров делают винтовые косые и прямые. Наиболее широко приме няют винтовые канавки. Косые канавки применяют у зенкеров со вставными ножами. Прямые канавки применяют для зенкеров, оснащенных твердым сплавом, предназначенных для обработки материалов, дающих стружку надлома. Для повышения прочности и жесткости у хвостовых зенкеров диаметр сердцевины увеличивается к хвостовику на 1—2 мм. [c.119]

Составной зенкер с прямыми канавками (рис. 2.68, е) предназначен для обработки заготовок из закаленных сталей. Передний угол делают отрицательным (—15°) для упрочнения режущей кромки и направления схода стружки вперед по направлению подачи. Задний угол равен 10°. Главный угол в плане А, = 60°, угол переходной кромки А =15°. Длина рабочей части зенкера равна длине пластины из твердого сплава. Для лучшего направления в процессе работы зенкер имеет переднее направление. [c.121]

У зенкеров с механическим креплением круглых пластин из быстрорежущей стали или из твердого сплава (рис. 2.70, 6) угол в плане непрерывно меняется по длине режущей кромки, меньшее значение у перехода к калибрующей части, что улучшает качество обработанной поверхности. Пластины 2 в корпусе / крепят центральным винтом 3, штоком 4 и винтом 5. [c.123]

Передний угол 7 = 0-=- 30° в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала и материала режущей части зенкера. Задний угол а=8- - 10°. Угол наклона винтовой канавки (0= 10-г 30° (чем тверже обрабатываемый материал, тем (1) меньше). Главный угол в плане для быстрорежущих зенкеров Ф = 45 60 °, для твердосплавных зенкеров ф = 60 75 °. Угол наклона режущей кромки Я,= 5-Ь 15°. [c.32]

Главный угол в плане 0 для зенкеров из быстрорежущей стали равен 45 60°, а для зенкеров твердосплавных - 60-- 75°. [c.11]

Особенностями зенкера по сравнёнию со сверлом являются наличие трех или четырех зубьев и большая жесткость. Этим достигается лучшее, чем у сверла, направление в отверстии, большая стойкость, повышенная точность обрабатываемой поверхности и производительность. Главный угол в плане режущих кромок в большинстве случаев равен 60°. у быстрорежущих зенкеров, работаю щих по стали, и у твердосплавных зенкеров делают переходную кромку с углом ф1 = 30° и длиной 0,3—1 мм. [c.93]

После заточки в зенкерах должны быть проверены следующие параметры зa дний угол и угол в плане длина peжyщ иx кро мок, биен ие по режущим кром кам. [c.208]

Особенностью данных зенкеров является то, что они оснащаются пластинами из твердого сплава (ВК60М, ВКЮОМ и ВК8) и имеют соответствующие геометрические параметры. Уменьшен до 15° угол в плане переходной режущей кромки ф (обозначение по рис. 101) и введен передний угол у в сечении, перпендикулярном цилиндрической режущей кромке. Значение последнего для обработки стали с (Тв = 55—60 кгс/мм — 8°, с ав = = 100 кгс/мм2 —5°. [c.221]

Главные лезвия у зенкеров расположены на заборном конусе под углом ф (угол в плане). При обработке стали угол в плане <р = 60°, при обработке чугуна ф = 45-5-60°. У зенкеров с пластинками из твердых сплавш ф = 60-ь75°. Задний угол а главного лезвия принимается равным 8—10°. [c.73]

Угол при вершине 2ф является важным элементом зенкера и вы-бираетси в пределах 90—120°. Для увеличения стойкости зенкера применяют двойную заточку, вводя дополнительный вспомогательный угол в плане ф1 0,5 ф, который образует переходную режущую кромку на длине 1—2 мм. Длина режущей кромки берется примерно в два раза больше глубины резания При обработке глухих отверстий с плоским дном угол в плане ф равен 90°. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...