604 — Углы главные в плане Значения

Главный угол в плане ф — угол между проекцией главного лезвия на осевую плоскость и направлением подачи. Угол вершины сверла равен 2ф. Величина этого угла зависит от свойств материала обрабатываемой заготовки и колеблется в пределах 80. .. 140°. Для хрупких материалов берут меньшие значения, а для вязких — большие. Например, при обработке заготовок из стали и чугуна 2ф = 116. .. 120°. [c.139]

У зуба торцовой фрезы (рис. 6.62, б) режущая кромка имеет болей сложную форму. Она состоит из главной режущей кромки 8, переходной кромки 9 и вспомогательной кромки 10. Зуб торцовой фрезы имеет главный угол в плане ф, вспомогательный угол в плане ф и угол в плане на переходной режущей кромке ф°. Чем меньше угол ф, тем меньше шероховатость обработанной поверхности. Рекомендуемые значения углов приведены в справочниках. [c.392]

Примечания 1. Значения скорости резания даны для резцов с твердосплавной пластиной главный угол в плане ср = 45° и ср > О, период стойкости принят равным 60 мин 0в.р=7ОО...800 МПа (для обрабатываемого материала). [c.124]

У ручных разверток для обработки сквозных отверстий принимают (р=0,5...1,5° у мащинных разверток для обработки вязких металлов ср = 12... 15° при обработке хрупких, твердых и труднообрабатываемых металлов и сплавов ф= 3,..5° у котельных разверток (р = 1,5...3°. Для обработки глухих отверстий в заготовках из любых материалов значение угла в плане (р принимается для разверток ручных — 45°, машинных — 60°, твердосплавных — 15° с заточкой фаски на торце под углом 45° (при обработке закаленных сталей твердосплавными развертками переходное лезвие выполняется длиной 1,5...2 мм под углом 1°30. ..2°). У регулируемых разверток при обработке стали главный угол в плане ф=45°, при обработке чугуна ф= 5°. Стандартизованные развертки имеют прямые канавки (со= 0). [c.178]

Главный угол в плане. Чем меньше главный угол в плане у резца ф, тем выше его стойкость и допускаемая скорость резания (см. фиг. 114). Кроме того, малое значение угла ф (и Ф1) способствует получению более чистой (менее шероховатой) обработанной поверхности (см. стр. 67). [c.150]

Главный угол в плане ф оказывает влияние на толщину срезаемого слоя (при одной и той же подаче), на соотношение составляющих сил, действующих на фрезу, на стойкость фрезы и качество обработанной поверхности. Чем меньше этот угол, тем меньше толщина среза и нагрузка на единицу длины режущей кромки (при одной и той же подаче), тем выше стойкость фрезы, тем чище обработанная поверхность, но тем больше осевая составляющая сил резания. Поэтому малое значение угла ф = Юн-30° (так называемые торцово-конические фрезы) можно применять лишь при достаточно жестких условиях системы СПИД. Кроме того, малое значение главного угла в плане ф затрудняет работу с большой глубиной резания, так как вызывает необходимость увеличения длины режущей части кромки. Поэтому работа фрезой с ф < 30° рекомендуется при глубине резания не выше 3—4 мм. [c.297]

Одним из геометрических элементов, сильно влияющих на допускаемую резцом скорость резания, является главный угол в плане. Чем больше этот угол, тем выше температура резания (см. рис. 69, а), выше термодинамическая нагрузка на единицу длины кромки, интенсивнее износ резца и, следовательно, меньше его стойкость. Поэтому резцы с малыми углами в плане допускают (при прочих одинаковых условиях) большую скорость резания (рис. 107). Если для твердосплавного резца с углом ф = = 45° при резании стали скорость резания принять за единицу, то для других значений главного угла в плане скорость резания выразится следующими коэффициентами /(фу [c.108]

Главный угол в плане. Чем меньше главный угол в плане у резца, тем выше его стойкость и допускаемая скорость резания (см. рис. 107). Кроме того, малое значение угла ф (и ф ) способствует получению менее шероховатой обработанной поверхности. Но с уменьшением угла ф увеличивается сила Ру и отжим резца от заготовки при недостаточной жесткости системы СПИД снижается точность обработки и могут возникнуть вибрации, при которых работать практически невозможно. Поэтому при условиях обработки, не обеспечивающих достаточную жесткость, необходимо принимать большее значение угла ф. [c.120]

Для упрочнения вершины зуба фрезы и для получения одинаковых элементов у всех ее зубьев у торцовых твердосплавных фрез делается обычно переходная кромка / = 1 ч- 2 мм, направленная под углом фо = V2 ф (рис. 235). Вспомогательный угол в плане ф для торцовых фрез делается 2—10°, для дисковых трехсторонних 2—5°. Угол наклона главной режущей кромки X влияет на прочность и стойкость зуба при положительном его значении (-fX) место входа (место удара) зуба фрезы отодвигается от вершины зуба, являющейся наиболее слабой и ответственной частью положительное значение угла К способствует и более плавному входу зуба в заготовку и выходу из нее . Однако при увеличении [c.247]

Главные режущие кромки наклонены к оси сверла и образуют между собой угол в плане 2ф. Отвод стружки осуществляется по винтовым (спиральным) стружечным канавкам 8, разделенным сердцевиной 9. На каждом лезвии 10 сверла имеется ленточка 11, которая выполняет функцию вспомогательной режущей кромки. Ленточка служит также для направления сверла во время работы. Передние поверхности сверла 12 -участки канавок, прилегающие к режущим кромкам, а осевые передние углы равны углам наклона канавок в данной точке. Задние поверхности 13 образуются заточкой, обеспечивают требуемые значения задних углов а и спад затылка и могут быть плоскими, коническими, цилиндрическими и винтовыми. [c.213]

Для резцов и других инструментов из твердых сплавов зависимость стойкости от главного угла в плане приобретает принципиально отличный характер. На графике (фиг. 87) показано, как влияет на стойкость главный угол в плане при работе резцами из твердых сплавов. Здесь максимальная стойкость будет при главном угле в плане 60°, которому соответствует наименьшее значение усилия резания. [c.104]

Угол заострения 3 зависит от условий обработки, свойств материала заготовки и инструмента. Для точения твердых и прочных материалов применяются резцы с углами р 90° (увеличивается прочность режущей части). Для обеспечения высокой производительности и экономичности обработки необходимо выбирать оптимальные значения углов Р и у. Главный задний угол а для различных типов токарных резцов изменяется от 5 до 15°. Углы заострения (3 определяются из соотнощения а + (3 + у = 90°. Главный угол в плане ф и вспомогательный угол ф1 — это углы, измеряемые в горизонтальной координатной плоскости ХУ (см. рис. 3.8) между проекциями на нее вектора скорости продольной подачи и проекциями главной и вспомогательной режущих кромок. Угол при верщине е—угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на горизонтальную (основную) плоскость е= 180° —(ф + фх). Угол ф определяет форму площади среза и распределение нагрузки на инструмент. [c.69]

Отрицательные значения угла применяются при обработке хрупких и твердых материалов. В целях лучшего схода стружки резец рекомендуется устанавливать выше центра приблизительно на диаметра обрабатываемой детали, что несколько увеличивает величину переднего угла. Задний угол принимается 8—15°, причем для расточных работ он должен быть выше, чем для наружной обработки. Главный угол в плане ф берется в зависимости от жесткости технологической системы СПИД, а также вида и характера выполняемых операций. Для точения в одну сторону на проход главный угол в плане выбирается равным 60°, для точения в двух направлениях 45° и для подрезания уступов 90°. Вспомогательный угол в плане ср1 оказывает влияние на чистоту обрабатываемой поверхности. При односторонней обработке он равен 20° и при двусторонней—45° (для врезания). Кроме того, предусматривается вспомогательная режущая кромка с углом О—2° для получения более высокой чистоты обрабатываемой поверхности. [c.83]

Главный угол в плане ф определяет соотношение между шириной и толщиной среза при постоянных значениях подачи и глубины резания, С уменьшением главного угла в плане ф уменьшается толщина среза и увеличивается его ширина. Это приводит к увеличению активной длины кромки, т. е, длины, находящейся в соприкосновении с заготовкой. Сила и температура резания, приходящиеся на единицу длины кромки, уменьшаются, а вместе с этим снижается и износ резца, С уменьшением угла ф резко возрастает радиальная составляющая силы резания Ру, что может повести к прогибу заготовки и даже к вырыванию ее из центров при недостаточном закреплении. Одновременно могут появиться и вибрации при работе. [c.156]

Режущая часть. Угол ср режущей части, имеющий такое же значение для развертки, как и главный угол в плане для резцов, определяет форму стружки и соотношение составляющих усилия резания. [c.460]

Главный угол в плане ф выбирается в зависимости от жесткости станка и заготовки, а также типа и конструкции резца. Его значения находятся в пределах 10° < ф < 100°. [c.128]

Вспомогательный угол в плане — угол между проекцией вспомогательного режущего лезвия на основную плоскость и направлением, обратным направлению продольной подачи. Значение вспомогательного угла аналогично главному углу в плане. [c.392]

В табл. 15 приведены значения коэффициентов Ср,, и показателей степеней и при токарной обработке резцами из быстрорежущей стали Р18 или Р9, имеющими оптимальные передние, задние углы и угол наклона главной режущей кромки, плоскую форму передней поверхности. У проходных резцов предполагается, что главный угол в плане = 45°, вспомогательный угол в плане , = 10° радиус закругления при вершине резца в плане г = 2 мм, размеры сечения державки 20 X 30 мм или 25 X 25 мм, при максимально допустимом износе по задней поверхности = 2 мм. У прорезных и отрезных резцов — о = 90° = 1 ч- 2° X = 0 г = 0,5 ч-ч- 0,8 мм. Значение дано для обработки углеродистой конструкционной стали с содержанием С < 0,6%, с пределом прочности на растяжение о = 75 кг/мм в состоянии горячекатаного проката (или поковки) без корки. При обработке чугунов значение дано для случая, когда ковкий чугун имеет Нд = 150, а серый чугун Нд = 190 и не имеет корки. При других условиях обработки для приведенных значений v,, необходимо в виде сомножителя вводить поправочные коэффициенты, указанные в разделе Влияние различных факторов на скорость резания, допускаемую резцом (что в вышеприведенных формулах скорости резания отображены общим поправочным коэффициентом К и К ). [c.183]

Одним из геометрических параметров, существенно влияющих на допустимую резцом скорость резания, является главный угол в плане. Чем больше этот угол, тем больше (при одинаковой подаче и глубине резания) толщина среза, тем меньше длина активной части режущей кромки и активный (в основном воспринимающий тепло) объем головки резца, тем выше термодинамическая нагрузка на единицу длины лезвия, интенсивнее износ резца и меньше его стойкость. Вместе с этим углы в плане, допускающие более высокие скорости резания, повышают значение составляющей Ру силы резания, что сказывается на виброустойчивости системы СПИД и качестве обрабатываемых деталей. [c.297]

Анализ работ, посвященных этому вопросу, позволяет сделать вывод о том, что в большинстве случаев критерием оптимальности по выбору геометрических параметров инструмента служит его стойкость. И это обусловлено тем, что режущий инструмент, часто являясь наиболее слабым звеном технологической системы, существенно влияет на экономику процесса резания. Не останавливаясь подробно на выборе отдельных параметров инструментов вследствие наличия достаточно большого справочного и спе- -циального монографического материала по данному вопросу, напомним лишь метод подхода к решению подобных задач. Так, для токарной обработки деталей типа валов после выбора типа режущего инструмента подлежат назначению или определению соответствующие основные параметры геометрии передний угол, задний угол, главный угол в плане, радиус закругления, вспомогательный угол в плане, угол наклона главной режущей кромки, форма передней поверхности и ряд других. Например, с увеличением переднего угла сила резания снижается, уменьшается тепловыделение, поэтому стойкость повышается, но вместе с этим увеличение этого угла-приводит к уменьшению головки резца, вследствие чего теплоотвод от поверхности трения и прочность режущего лезвия уменьшаются и, начиная с некоторого значения переднего угла, повышается износ и стойкость снижается. Причем, как показывают исследования [2], чем выше прочность и твердость обрабатываемого материала, тем меньше положительное значение переднего угла. [c.401]

Главный угол в плане угловой кромки ф — угол между проекцией главной режущей кромки на осевую плоскость, проходящую через рассматриваемую точку кромки, и торцовой плоскостью. Главный угол в плане обычно выбирают в пределах 45—60°. Малые значения угла ф (10— 30°) требуют от станка повышенной жесткости и виброустойчивости. [c.133]

Из геометрических параметров расточного резца наиболее существенным является главный угол в плане. Выбор этого угла зависит от формы отверстия. Если отверстие сквозное, то величина главного угла в плане может иметь любое значение 30, 45, 60 или 90°. Если же отверстие ступенчатое, то главный угол в плане должен быть равен.тому углу, под которым расположена поверхность перехода от отверстия одного размера к другому отверстию (другой расточке). На фиг. 154, а схематически показаны три резца, растачивающие сквозные отверстия, а на фиг. 154, б— три резца, растачивающие ступенчатые отверстия с переходом от одного отверстия к другому под углом 90°. [c.165]

Особо важное значение для получения поверхности высокого качества при точении имеет скорость резания, подача, углы в плане и радиус закругления вершины резца. Чем меньше подача и главный угол в плане и чем больше радиус закругления вершины, тем чище получается обработанная поверхность. Скорость резания сильно влияет на чистоту поверхности. При точении стали со скоростью резания более 100 м мин обработанная поверхность получается чище, чем со скоростью 25—30 м/мин. [c.90]

ПОВОРОТ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ОСИ РЕЗЦА ВОКРУГ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСИ. На рис. 4.1, а показано положение проходного резца, когда геометрическая ось его корпуса перпендикулярна оси обрабатываемой заготовки. В этом положении резец имеет главный угол в плане ф и вспомогательный угол в плане ф,, совпадающие по значению с указанными на чертеже. [c.39]

Значения главного и вспомогательного углов в плане ф и ф1 на резцах с неперетачиваемыми многогранными пластинками взаимосвязаны и определяются числом граней пластинки и пространственным положением пластинки на корпусе резца при закреплении. Если обозначить через е угол вершины пластинки, то ф -I- ф1 -I- S = 180°. Имея пластинку с углом вершины е и соответствующим образом изготовляя державку, получают главный угол в плане ф. Тогда значение вспомогательного угла в плане [c.173]

Из общего определения, изложенного в гл. 5, следует, что кинематический угол наклона главных режущих кромок у сверл измеряется (без учета подачи) между плоскостью, перпендикулярной вектору скорости резания v, и главной режущей кромкой 1-2. Так как в горизонтальной проекции сверла главная режущая кромка 1-2 образует с осью сверла главный угол в плане ф, то истинное значение кинематического угла наклона Х надлежит измерять, используя вид на режущую кромку 1-2 по стрелке, перпендикулярной ей (вид по стрелке А на рис. 13.5). Согласно определению, кинематический угол наклона главной режущей кромки можно найти из выражения (см. рис. 13.4, б) [c.202]

Главный угол в плане ф на чертежах фрез не задают. Это можно объяснить тем, что положение главных режущих кромок на зубьях, расположенных на наружной окружности цилиндрических фрез, полностью определяется их конструктивными параметрами — диаметром О, числом зубьев 2, углом наклона со винтового зуба. Наличие на чертеже размеров этих величин достаточно для изготовления режущих кромок и зубьев фрез и последующих контрольных измерений. Равномерность или неравномерность фрезерования, как это подробно изложено в 14.4, определяется четвертым параметром - угол контакта [/. Подача на зуб и текущее значение угла )/у вместе с конструктивными параметрами однозначно определяют толщину и суммарную площадь сечения слоя, срезаемого зубьями фрез. В связи с тем что параметры ), 2, со, 5 и исчерпывающим образом характеризуют процесс резания, отпадает надобность задавать главный угол в плане ф на рабочих чертежах фрез. [c.234]

Отсюда следует, что кинематический угол в плане ф — величина переменная и его значение определяется текущим значением угла /j. В начальный момент рабочего цикла y ij = 0 и фк = со. При изменении на протяжении рабочего цикла угла контакта до значения v /j = 90° соблюдаются условия встречного фрезерования, а кинематический главный угол в плане увеличивается от со до 90°. Когда vj/j > 90° срезание обрабатываемого материала зубом фрезы может происходить только в условиях попутного фрезерования, причем предельное значение /j = 180°. Кинематический угол в плане при этом уменьшается от 90° до со. Однако кинематический угол в плане ф практического значения не имеет. [c.235]

Коэффициент учитывает главный угол в плане ф резца. Его значения следующие [c.121]

Главный угол в плане оказывает особенно большое влияние на вертикальную и боковую составляющие силы резания. С уменьшением угла q> сила Ру возрастает, а Рх уменьшается. При строгании подрезными резцами с ф=90° сила Ру имеет наименьшее, а сила Рх — наибольшее значение. При строгании же широкими резцами с ф=0 , наоборот, сила Рх становится весьма малой, а сила Ру приобретает наибольшее значение. На силу Рг изменение угла в плане оказывает не столь большое влияние. [c.22]

Удельная сила р численно равна силе резания, отнесенной к 1 мм сечения срезаемого слоя. Так как величина удельной силы зависит от элементов режима резания (и, I, 5), геометрических параметров инструмента и условий обработки, значения р, полученные в различных условиях, не могут быть сопоставимы. Поэтому в качестве сопоставимой характеристики сопротивления обрабатываемого материала резанию введен коэффициент резания й, под которым понимается удельная сила резания, измеренная при следующих условиях угол резания б = 75° главный угол в плане ф = 45° глубина резания t = Ъ мм подача 5 = 1 мм/об-, режущая кромка резца — прямолинейная радиус скругления вершины резца г = 1 мм, работа производится без охлаждения [c.99]

Главный угол в плане оказывает весьма активное влияние на режущие свойства резца. При уменьшении ф увеличивается ширина срезаемого слоя и уменьшается его толщина это создает более благоприятные условия перехода тепла в тело резца и в заготовку, вследствие чего снижаются температура контактных площадок резца и удельная нагрузка режущей кромки. В результате повышается стойкость резца (при постоянном значении скорости резания) или скорость резания при постоянном значении стойкости. [c.111]

При выполнении токарных работ большое значение имеет стан-дартзация и унификация размеров и форм обрабатываемых поверхностей. У ступенчатых валов и отверстий следует делать одинаковые радиусы скруглений г (рис. 6.36, а). Это позволяет все радиусы скруг-лений выполнять одним резцом. Радиусы скруглений следует выбирать из нормального ряда. Конические переходы между ступенями валов и фаски (рис. 6.36, б) необходимо обрабатывать стандартным режущим инструментом — резцами, у которых главный угол в плане Ф = 45 60 75 90 . Вследствие постоянства ширины Ь канавок (рис. 6.36, в) их обрабатывают одним прорезным резцом. [c.310]

Важным геометрическим параметром резца является главный угол в плане ф, который определяется между проекцией главной режущей кромки на ее основную плоскость и направлением скорости подачи. Вспомогательный угол в плане ф — это угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на ее основную шюс-кость и направлением, противоположным вектору скорости подачи (см. рис. 1.5). При малом угле ф в работе участвует больщая часть режущей кромки резца, что улучщает отвод тепла, повыща-ет стойкость режущего инструмента, снижает износ резца. При большом угле ф ширина среза уменьшается, т. е. уменьшается активная длина режущей кромки, которая находится в непосредственном соприкосновении с заготовкой, увеличивается износ резца, поэтому снижается его стойкость. При обработке длинных нежестких валов все же применяют резцы с большими углами в плане (60...90°), так как при меньших углах возможно появление вибраций и недопустимых прогибов заготовки. При обработке жестких заготовок угол ф выполняется в пределах 30...45°. При меньших значениях угла в плане стружка получается тонкой и лучше завивается при одних и тех же глубине резания и подаче. Главный угол в плане для точения и растачивания рекомендуется [c.11]

НП) ВЫПОЛНЯЮТ у сверл диметром 8... 10 мм с увеличенной сердцевиной. Значения заднего угла а измеряют по наружной цилиндрической поверхности, развернутой на плоскость, между проведенной через периферийную точку главного режущего лезвия касательной к следу затьшованной поверхности и следом плоскости, перпендикулярной оси сверла и проходящей через эту же точку при статическом состоянии сверла. Около поперечной режущей кромки задний угол а = 26... 35 ° в зависимости от диаметра. Вспомогательный угол в плане ф задается обратной конусностью [c.169]

При торцовом фрезеровании имеет большое значение величина главного угла в плане. Чем меньше главный угол в плане ф, тем большей лроизводительностью обладают фрезерные головки (фиг. 84). Объясняется это тем, что длина лезвия, находящаяся в контакте с обрабатываемой поверхностью, увеличивается и, следовательно, усилие, приходящееся на единицу длины лезвия, уменьшается. На этом принципе построена конструкция торцово-конических фрез с главным углом в плане режущих лезвий в пределах 20-7-8°, кото рые дают увеличе1ние производительности 2—8 раз [c.164]

Были предприняты меры к устранению данного типа затупления путем совершенствования конструкции и технологии изготовления инструмента. С этой целью уменьшают главный угол в плане токарного резца. При этом режущая кромка первоначально вступает в контакт с обрабатываемым материалом в точке, удаленной на некоторое расстояние от вершины резца, а глубина и силы резания постепенно увеличиваются до номинального значения. В случае применения хрупких инструментальных материалов (например, твердого сплава) используют малые или отрицательные значения переднего угла, что дает некоторое упрочнение инструмента. Кроненберг вывел уравнения для определения напряжений в режущем инструменте и привел рекомендации, в соответствии с которыми необходимо стремиться к созданию на передней поверхности инструмента сжимающих напряжений, чтобы предотвратить его разрушение. С помощью приведенных в этой работе формул можно производить проверочные расчеты инструмента на прочность. Альбрехт показал, что для уменьшения или полного устранения выкрашиваний твердосплавных ножей при фрезеровании твердых сталей необходимо на режущих кромках шлифовать узкие упрочняющие ленточки. В работе Хоши и Окушима представлены результаты исследования влияния различных факторов на выкрашивание торцовых фрез. Авторы отличали выкрашивание режущих лезвий при низких и высоких скоростях резания. В последнем случае причиной выкрашивания они считали усталостные явления. При попутном фрезеровании выкрашивания лезвий наблюдались реже. Несмотря на то, что эти опыты были выполнены инструментом, оснащенным твердым сплавом на основе карбида титана, было высказано предположение о возможности применения титано-вольфрамовых твердых сплавов. Для этого необходимо было образовать на режущих лезвиях упрочняющие ленточки. [c.161]

Из геометрических параметров режущей части резца наиболее сильное влияние на стружкодробление оказывают главный угол в плане ф и передний угол у. С увеличением угла ф стружка становится более толстой и при завивании легко отламывается. Поэтому при обработке вязких материалов целесообразно работать резцами с большими (до 90°) углами ф. Передний угол V способствует стружкодроблению при отрицательных его значениях в пределах — 10—15° за счет увеличенной радиальной силы резания. Иногда (при нежесткой системе СПИД) целесообразно е отрицательным углом выполнять не всю переднюю грань, а лишь ленточку вдоль режущей кромки со стороны передней грани шириной 1,5—2 мм, остальная часть передней грани может при этом иметь положительный передний угол. Стружколомание за счет использования соответствующей геометрии режущей части эффективно ЛИШЬ в узких пределах, хотя и не требует дополнительных затрат. [c.137]

Геометрия режущей части. Всякий режунщй инструмент имеет на рабочей части одно или несколько лезвий. Различают однолезвийные (например, резцы) и многолезвийные (сверла. ( )резы и т, д.) инструменты. Каждый зуб инструмента можно рассматривать как отдельный резец со всеми присущими последнему геометрическими параметрами (рпс. 5) (подробно см. [1]). Главные из них задний угол а, передний угол у, главный угол в плане ф, вспомогательный утол в плане ф , угол наклонд режущей кромки X. Имеет значение также форма передней поверхности (рис. 6). Плоские поверхности для хорощего дробления стружки при обработке вязких материалов снабжают накладными стружколомателями, порожками н радиусными лунками. [c.21]

Примечания 1. Значения скоростей резания V даны для следующих условий обработки стойкость резца 7 = 60 мин резец без дополнительной режущей кромки <Р1>0 обрабатываемый материал — сталь с пределом прочности 70—80 кгс/мм материал резца — твердый сплав Т15К6 главный угол в плане д>=45°. 2. Для измененных условий работы см. поправочные коэффициенты в табл. 56. [c.115]

П р и м е ч а н и я 1. Значения скоростн резания v даны для следующих условий работа без охлаждения, стойкость резца 60 мин, материал резца Р18, главный угол в плане ф=45°, радиус закругления г=2—3 мм, обработка без корки, сечение резца 20X30, предел прочности обрабатываемой углеродистой стали Ов=70-т-90 кгс/мм, хромистой — 90—ПО кгс/мм хромоникелевой — 90—ПО кгс/ми . 2. Для измененных условий работы см. поправочные коэффициенты в табл. 64. [c.118]

В зависимостях (17) — (28) были приняты следующие обозначения 5, V, 1 — соответственно подача, скорость и глубина резания на рассматриваемом переходе дгг, Хх, Ху, Ху, уг, Ух, Уу, и,, Пх, Пу —показатели степени при глубине резания, подаче и скорости резания в формулах сил и скорости резания постоянные для определенных условий обработки — показатель степени при принятом значении стойкости инструмента в формуле скорости резания Сг, Сх, Су, с , Кх, Ку, Кг, — коэффициенты, характеризующие условия обработки п, Зх — наименьшие числа в рядах чисел оборотов и подач ф , фз — знаменатели геометрических рядов чисел оборотов и подач N эл.> — МОЩНОСТЬ электродвига-теля и к. п. д. главного привода станка Рэопсг—Допустимая сила подачи станка В, Н — размеры державки инструмента Ои, 1р — допускаемое напряжение изгиба и вылет державки инструмента С, ф — толщина пластины инструментального материала и главный угол в плане Ь, 1 — длина обрабатываемой заготовки и расстояние от переднего центра или места закрепления до рассматриваемого сечения оп — допускаемая деформация заготовки под действием сил резания [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...