Угол переходный в плане резцов

Класс чистоты по ГОСТ 27Ю-59 Обрабатываемый материал Вспомогательный угол в плане резца < Подача 5- в мм/дв. ход при размере переходного лезвия резца в мм [c.574]

Геометрия зуба торцовой фрезы аналогична геометрии элементарного резца (фиг. 250). Здесь также отмечаются углы поперечного наклона передней поверхности зуба ул (радиальный угол), угол продольного наклона этой поверхности у у (осевой угол), соответствующие углы наклона задней поверхности зуба а и а. , главный угол в плане ф к вспомогательный задний угол а , вспомогательный угол в плане 5pi, угол наклона главной режущей кромки Я, и т. д. Имеются переходные режущие кромки с углом в плане фо и соответствующие углы Yо, а . Как и у резца, действительные углы а, y измеряются в плоскости, нормальной главной режущей кромке. Поэтому зависимость между углами, измеренными в разных сечениях зуба фрезы, определяются по известным нам формулам для резца (п. 16). [c.311]

Торцовые фрезы также применяют для обработки плоских поверхностей на вертикальных и горизонтально-фрезерных станках. Они обеспечивают более высокую производительность, чем цилиндрические, и поэтому более широко применяются. Каждый зуб торцовой фрезы (см. рис. 6.1, () и 6.4, а) можно рассматривать как проходной токарный резец, имеющий главную режущую кромку с главным углом в плане ф и вспомогательную с утлом ф]. Сопряжение главной и вспомогательной кромок выполняется в виде переходной режущей кромки под углом фо (фо = 0,5ф) или в виде радиуса — во фрезах с многогранными пластинами, как у резцов. Угол ф в зависимости от жесткости системы выбирается в пределах Ф = 30...90". Диаметр фрезы D должен быть примерно на 20% больше ширины фрезерования (см. рис. 6.1, д). Цельные торцовые фрезы изготовляются диаметром Z) = 40...100 мм, а сборные (с зубьями из быстрорежущей стали и твердого сплава) D = 80...630 мм. Широко применяются торцовые фрезы с многогранными твердосплавными пластинами, а также зубьями из СТМ. [c.109]

Главный угол в плане ф. Подобно тому, как и у резца, угол ф определяет соотношение между толщиной и шириной снимаемого слоя металла в зависимости от глубины резания и подачи. Угол ф может быть выбран в зависимости от технологических условий. С уменьшением угла ф толщина среза уменьшается, ширина увеличивается, а вместе с этим улучшается и отвод тепла из зоны резания. В результате стойкость фрезы возрастает и появляется возможность повысить величину подачи. Однако наряду с положительными факторами имеются и отрицательные, а именно уменьшение угла ф изменяет соотношение составляющих силы резания, вызывая большой рост радиальной и осевой составляющих. В силу этого фрезы с малым углом в плане (например, ф = 20") могут быть использованы только при условии жесткой и виброустойчивой технологической системы СПИД, причем глубина резания не должна быть выше 3 ллг. При необходимости повысить глубину резания (например, от 6 мм и выше) рекомендуется угловую кромку выполнять под двумя углами ф в пределах 45—60" и фо = 20°. Переходная кромка повышает периметр режущей кромки, а также упрочняет вершину зуба. Обычно угол фд принимается равным ф/2. Высота угловой кромки должна быть больше величины слоя, снимаемого за один проход. [c.288]

Для повышения механической прочности вершины резца переход от главной к вспомогательной режущим кромкам осуществляют через переходную кромку длиной 1—5 мм. Угол в плане дополнительной кромки обычно находится в пределах [c.128]

У отрезных и прорезных резцов (фиг. 136, в) угол в плане у переходных кромок р,, = 45 -ч- 75°. Длина переходных кромок для прорезных резцов [c.200]

Класс чистоты Обрабатываемый материал Вспомогательный угол резца в плане о Радиус или переходная кромка прн вершине резца в мм [c.891]

Переходная режущая кромка В предохраняет вершину резца от скалывания и облегчает работу кромки С. Она имеет ширину около 1 мм и угол в плане 20°. Кромки А я В имеют узкие фаски с отрицательным передним углом у/=—5°. [c.294]

На передней поверхности вдоль главной и дополнительной режущих кромок затачивается фаска шириной не менее 0,2 мм передний угол у = —5°. Благодаря большому углу при вершине в плане е=160° резец имеет повышенное сопротивление сколу. Переходная кромка II как бы заменяет радиус сопряжения режущих кромок. На передней поверхности резца образован порожек, который обеспечивает стружколомание. [c.48]

Размеры переходных кромок (длина, радиус, угол в плане) устанавливаются на резцах для грубой обработки радиусом 1—3 мм в зависимости от сечения резца на резцах для тонкой чистовой обработки радиусом 1,5—5,0 мм (если жесткость обтачиваемой детали недостаточна 1,0—2,0 мм) на фрезах и других многолезвийных инструментах длиной 0,5—2,0 мм в зависимости от основных размеров и с углом в плане фх, в 2 раза меньшим главного угла в плане. [c.97]

Углы в плане <р. >о и ср(, радиус г при вершине резца, переходное лезвие /о и вспомогательный задний угол [c.381]

Переходное лезвие, сопрягающее главное и вспомогательное лезвия, очерчивают у резцов по дуге окружности или по прямой,(рис. 12). Если переходное лезвие выполнено по прямой, то оно образует переходный угол в плане сро- При дуговой форме переходного лезвия величина радиуса г равна у резцов из быстрорежущих сталей 1—5 мм и у твердосплавных резцов 0,5—3 мм. При формах / и // передней поверхности должно соблюдаться неравенство [c.41]

Длина переходного лезвия 1(, = 0,3 2 мм, а переходный угол в плане (р = 15 -ь 20° для проходных, расточных и подрезных резцов и фц = 45° для резцов отрезных. [c.41]

Расчетные неровности при точении уменьшаются при уменьшении подачи, углов в плане и увеличении радиуса переходного лезвия. Если на резце сделать вспомогательный угол в плане равным нулю, а длину вспомогательного лезвия на 20—30% больше подачи на оборот, то расчетные неровности образовываться не будут и = 0. На этом основано конструирование чистовых резцов для работы с большими подачами [83]. По тем же обстоятельствам расчетные неровности не образуются при развертывании. Высота расчетных неровностей при сверлении и зенкеровании очень мала из-за незначительной величины вспомогательного угла в плане фх. При фрезеровании цилиндрическими фрезами высота расчетных неровностей уменьшается при уменьшении подачи на зуб и увеличении диаметра фрезы. Так как 5 то высота расчетных неровностей очень мала. [c.136]

Сущность метода заключается в совмещении черновой и чистовой обточек в одном переходе. Это становится возможным в результате применения резца конструкции Колесова. Элементы и геометрические параметры этого резца присущи проходному обдирочному резцу, а также чистовому. На резце, оснащенном пластиной из твердого сплава Т15К6, имеются три режущие кромки (рис. 11.15). Назначение режущей кромки 4, расположенной в плане под углом, равным 45°, аналогично назначению главной режущей кромки обычного проходного резца. Вторая режущая кромка Д имеющая угол в плане 20°, является переходной кромкой. Третья режущая кромка С, расположенная под углом ф = 0°, выполняет функции чистового широкого резца. Ширина кромки С должна быть не менее (1,1... 1,2)5о. Специалисты научно-исследовательского института металлорежущих инструментов рекомендуют выполнять эту кромку до 2,2 5д. Резец Колесова предназначен в основном для получистовой обработки с подачей до 5 мм/об при скоростях резания в > 50 м/мин. [c.355]

Проходной резец конструкции токаря В. А. Колесова (рнс. 299), предназначен для работы на больших подачах 5 3 мм1об. Резец оснащен пластинкой из твердого сплава Т15К6 и имеет три режущие кромки. Главная режущая кромка / с главным углом в плане 45° выполняет основную работу резания. Вспомогательная режущая кромка 2 (шириной на 0,5 мм больше подачи), расположенная параллельно оси обрабатываемой детали, срезает остающиеся гребешки и повышает чистоту обработанной поверхности. Переходная режущая кромка 3 предохраняет вершину резца от скалывания и облегчает работу кромки 2. Она имеет ширину около 1 мм и угол в плане 20°. Режущие кромки 1 и 2 имеют узкие фаски шириной 0,2—0,3 мм с отрицательным передним углом УФ = 5°, полученные доводкой. [c.312]

В условиях тяжелого обдирочного строгания находят применение и твердосплавные резцы. Так, например, на Уральском заводе тяжелого машиностроения для строгания стальных поковок и отливок, а также сварных конструкций при глубине резания =10—25 мм, подачах 5=1,5—2 мм/дв. ход и скоростях и = 25—30 м/мин. успешно используются резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава Т5К12В и трехкарбидного сплава ТТ7К12. Это — сборные резцы конструкции УЗТМ с прямым стержнем (рис. 47, а). На рис. 47,6 показаны конструкция и геометрические параметры твердосплавной вставки здесь главный угол в плане Ф = 60°, вспомогательный ф1 = 10°, передний у=Ю°. Угол наклона главной режущей кромки Л=0° и задний угол а—-6°. Помимо главной режущей кромки на резце выполнена переходная кромка а, радиус закругления которой равен 2—4 мм. [c.106]

Малый угол в плане не дает возможности работать с большей глуби ной резания. Для устранения этого недостатка токарями-новатор 1ми предложена конструкция резца с главной режущей кромкой 1, вспомогательной кромкой 2 и переходной режущей кромкой 3 ширицой 1—2 мм (рис. 9, б), наклоненной под углом 10—20° к оси станка, углы резца при г = О равны ф = 45- -75°, ф1 = 10 , 7=5° = 12°. Резцами данной конструкции при наличии мощного станка и достаточйой жесткости системы станок—резец—деталь можно вести обработку с такой глубиной резания, которую допускает длина главной режущей кромки 1. [c.13]

Сопоставим основные схемы съема припуска (см. рис. 3.8, а). По схеме / весь припуск снимается одним резцом шириной В на всю глубину. По профильной схеме 2 этот же припуск последовательно снимается группой резцов z, выставленных один относительно другого на глубину ti=t/z. Генераторная схема 3 соответствует съему припуска группой прямых резцов, выставленных на всю глубину t и смещенных вдоль оси заготовки на равное расстояние So. определяющее ширину среза одним резцом. Схема 4 соответствует обработке проходными резцами и отличается от схемы 3 наличием режущей кромки, наклоненной на угол в плане. Схему можно считать профессивной, переходной от профильной к генераторной. Остальные схемы являются производными основных схемы 5. .. 8 имеют признаки схемы 4-, схемы 9 м 10 представляют собой совокупность схем 2 и 5. Возникает вопрос какая схема предпочтительнее по производительности, затратам мощности, стойкости инструмента и конструкции На последнюю влияют число, форма и расположение резцов. [c.66]

Вспомогательный угол в плане ср1 также желательно по возможности уменьшать. Прн работе без врезания = 5 ч- 10°. Для отрезных, прорезных и пазовых резцов = 1 -т- 2°. При работе с врезанием у отогнутых резцов и твёрдосплавных резцов кубиков ср1==30- 45°. Для отделочных твёрдосплавных резцов (р1 = =0- 5°. Переходная режущая кромка обычно принимается радиусной (фиг. 2,а). Для твёрдосплавных резцов г =0,5-н2 мм в зависимости [c.398]

Для чистовых работ хорошие результаты показали резцы КБЕК, разработанные коллективом, руководимым проф. В. А. Кривоуховым. Подобный резец показан на рис. 82. Характерным его отличием являются малый по величине главный угол в плане ф = 10° и отсутствие переходной режущей кромки, т. е. г О, передний угол у = — 5°. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...