Время смену электродов

А и 315...500 А. Время смены электрода не должно превышать 4 с, без ремонта электрододержатель должен вьщерживать 8 ООО зажимов электродов. [c.111]

При электросварочных работах особенно часты поражения током холостого хода во время смены электродов. Основная причина таких поражений - отсутствие устройств для автоматического отключения холостого хода на сварочных трансформаторах. [c.19]

Электрододержатель должен выдерживать без ремонта 8000 зажимов электродов. Время смены электрода не должно превышать 4 с. [c.26]

Режим работы источника питания. Работа источника питания обычно происходит с чередующимися включениями и выключениями нагрузки (например, во время смены электрода, очистки шва от шлака, переходах и т.д.) и характеризуется продолжительностью работы (ПР) или продолжительностью включения ПВ). Это позволяет допускать временную перегрузку источника. Обе эти величины выражаются в процентах [c.178]

Для обеспечения безопасности работ применяются также электрододержатели с устройством для выключения напряжения во время смены электрода. На рис. 8 показаны некоторые конструкции электрододержателей. [c.23]

Соседние участки для обеспечения большей плотности заполняют песком. Чтобы не было перерывов во время смены электродов, сварку часто выполняют два сварщика. [c.257]

Подготовительное время выделяется на получение рабочим задания, подготовку и наладку оборудования и приспособлений. Основное (машинное) время — время выполнения непосредственно основной операции (время горения дуги, резки). Вспомогательное время включает время на смену электродов, очистку кромок и швов, их осмотр, клеймение, переходы на другую позицию и т. д. [c.138]

Полное время на смену электродов для сварки данного шва [c.469]

Время на смену электродов для сварки 1 лог. м шща 3 = 0,028. 28,3=.0,8 мин. [c.469]

Пространственное расположение шва во время сварки Время в мин. на смену электродов при наплавке 1 металла шва при диаметре электрода в мм Время в мни. на зачистку свариваемых кромок и очистку 1 пог. м шва от шлака ручным зубилом н стальной щеткой при сварке Время на промеры и осмотр 1 пог. м шва в мин. [c.469]

При таком способе сварки использование штучного электрода конечной длины нерационально, удобнее в виде электрода использовать непрерывную проволоку требуемого диаметра и состава. Однако использование такого электрода кроме очевидных преимуществ (отсутствие огарков, не нужно тратить время на смену электрода, удобно транспортировать с помощью механизма подачи) имеет недостаток. Нанести на такой электрод какое-либо защитное покрытие очень сложно, так как электрод из такой проволоки должен находиться в плотно скрученной бобине. Создать шлаковую защиту для плавящегося теплотой дуги электродного металла можно, насыпая вокруг электрода в месте сварки специальное гранулированное вещество -сварочный флюс. Этот способ назвали автоматической дуговой сваркой под слоем флюса, хотя правильнее было бы назвать его механизированной сваркой, так как полной автоматизации процесса он не обеспечивает, участие сварщика необходимо. [c.137]

Чем лучше организовано рабочее место, чем меньше сварщик отвлекается от основной работы — сварки, тем выше коэффициент использования поста. У лучших сварщиков он приближается к единице, т. е. сварщик варит все рабочее время, делая перерывы только на смену электродов. [c.247]

За основное время сварки принимается время горения дуги, которое определяется с учетом технологии сварки, производительности оборудования и заданных режимов сварки. Подготовительно — заключительное время включает затраты времени на получение задания, производственный инструктаж, наладку оборудования и сдачу работы. Оно составляет 4—8% основного времени. Вспомогательное время складывается из времени, необходимого на установку детали в рабочее положение, поворот ее при сварке, зачистку швов от шлака, установление режима сварки, включение и выключение рубильников, смену электродов, клеймение швов, переход от одного участка шва к другому. Время обслуживания рабочего места включает время на раскладывание и уборку инструмента, на включение, регулировку и выключение ис- [c.193]

Вспомогательное время при ручной дуговой сварке складывается из времени, затрачиваемого на установку детали на рабочее место, поворот детали в процессе сварки, снятие ее с рабочего места, включение и выключение рубильника сварочной машины, смену электродов, зачистку швов от шлака, клеймение швов, регулирование режима сварки, переходы от одного участка шва к другому при сварке прерывистых швов и др. [c.518]

Вспомогательное — время, затрачиваемое на различные вспомогательные действия, обеспечивающие выполнение основной работы установка, крепление и снятие обрабатываемого изделия, управление станком или другим оборудованием, перестановка инструмента (смена электрода), измерение размеров, транспортировка изделий на рабочие места сборки и др. [c.335]

Вспомогательное время, связанное со свариваемым швом зависящее от длины и поперечного сечения шва, например осмотр и очистка кромок свариваемого изделия смена электродов или проволоки, измерение и осмотр шва очистка шва от шлака и брызг расплавленного металла и пр. [c.703]

Вспомогательное время, связанное со швом, включает время на смену электродов ( 1), на измерение и осмотр шва (< ), на зачистку шва и кромок (/з). [c.727]

Большая длительность непрерывной работы плазмотрона. Данному требованию удовлетворяют плазмотроны, стабильно и надежно работающие в продолжение более 200 ч. ВЧИ-плазмотроны достигают непрерывной работы около 2000 ч, что определяется ресурсом работы генераторной лампы. Дуговые плазмотроны в настоящее время могут работать 200 ч без смены электродов. Многоэлектродные плазмотроны дают возможность значительно увеличить ресурс работы плазмотрона. В некоторых случаях длительная работа плазмотрона может быть обеспечена быстрой сменой электродов или путем непрерывной подачи электродов в область дугового промежутка. [c.84]

Под режимом работы понимается соотношение между временем /ев сварки и временем холостого хода (перемежающийся режим) или временем паузы в случае, если источник питания отключается от сети (повторно-кратковременный режим). Во время холостого хода или паузы выполняют смену электродов, сборку заготовок, очистку шва от шлака и других загрязнений, происходит также охлаждение источника питания. [c.111]

Электросварщик и его подручный должны пользоваться при работе щитком или шлемом со специальным стеклом для защиты лица и глаз от действия лучей, очками с обыкновенными стеклами для защиты глаз от осколков, брезентовыми рукавицами, диэлектрическими галошами и спецодеждой по действующим нормам. Во время работы сварщик должен находиться на сухой или покрытой резиновым ковриком доске. Если работа ведется внутри резервуаров, то работающий, кроме того, должен надеть резиновую шапку для защиты головы от соприкосновения с металлом. Смена электрода должна производиться при выключенном напряжении. Для защиты от лучей места работы должны быть ограждены щитами, окрашенными в темный матовый цвет. [c.388]

Время на смену электродов вычисляется по формуле [c.738]

Пост сварки или воздушно-дуговой резки при работе внутри металлических резервуаров должен иметь автоматическое устройство, отключающее сварочное напряжение не позже чем через 0,5 сек после окончания сварки (обрыва дуги). Для поддержания готовности сварочной цепи к сварке на электрододержатель подается напряжение не выше 12 в. Это необходимо для безопасности сварщика, особенно во время смены электродов. Указанные требования обеспечиваются применением специальных схем и приборов. На ВДНХ 1965 г. [45] демонстрировались автоматы для снятия напряжения типа АСН-1 и АСН-ЭО, выполненные в виде переносных приборов весом по 11 кг. Автомат АСН-1 применяется с воздушно-дуговым резаком или электрододержателем без дополнительных проводов для работы автомата АСН-ЭО на электро-додержателе или горелке устанавливается микровключатель, подключенный к управляющему проводу. Автоматы включаются непосредственно в сварочную цепь постоянного или переменного тока с наибольшей силой тока 400 а дежурное напряжение на электроде 6—7 в, потребляемая автоматом мощность 150 вт. [c.197]

В таблице 6.11 приведены результаты испытаний установки по разрушению промышленных изделий комбината панельного домостроения (КПД) Главтомскстроя, Химстроя г.Томска. Энергия в импульсе составляла 19 кДж, напряжение - 420 кВ, частота посылки импульсов составляла 1 Гц. Число импульсов в цикле (для одной позиции электрода) составляло от 1-3 для плиты ПЗ-1 до 4-6 для лестничного марша ЛМ-28-12. Время смены позиции электрода составляло 25-30 с. Основным фактором, определяющим удельные затраты (и производительность установки), является степень насыщения изделий арматурой. Так, для изделий с однослойной арматурой - сеткой [c.299]

Время, затраченное на вспомогательные работы, зависит от разнообразных организационных факторов, главнейшими из которых являются а) организация подготовительных работ, б) порядок снабжения сварщика электродами, в) смена электродов, г) тип применяемых приспособлений и степень механизации работ по перекантовке изделия в требуемое для сварки положение, д) квалификация сварщика. [c.467]

Смена электрода Тип держателя электрода, диаметр электрода и его длина Расстояние. отделяющее 1нцик с электродами от сварщика, и положение сварщика во время сварки [c.466]

Вспомогательное время, связанное со свариваемым швом, включает время на смену электродов, зачистку кромок, очистку шва от шлака, на промеры и осмотр шва. Время на смену электродов для сварки данного шва равно произведению времени смеиы одного электрода на количество электродов, расходуемых на шов. Время на смену одного электрода при нормальном электрододержателе может быть принято для сварки нижних швов равным 0,18 мин., а для потолочных швов — 0,25 мин. [c.468]

Время на смену электродов для сварки При наличии установленных нормалей 1 пог. шва составит сварных соединений и швов и приоиределённых р F-y-t технологических режимах сварки (сила тока, (зл = = п 0052 (I - би диаметр электрода, число слоев) целесо-Узл (I UUJ и образно заранее рассчитать основное и вспо- [c.469]

Сварка при отрицательных температурах, когда свариваемая сталь имеет температуру ниже минус 5 °С, должна выполняться без перерывов (исключая время, необходимое на смену электрода, проволоки и на зачистку хмест остановки перед возобновлением сварки). Возобновление сварки после вынужденных перерывов должно проводиться с предварительным подогревом. [c.182]

Безогарковая сварка. Применение безогарковой сварки (рис. 65) позволяет не только сократить время на смену электрода, но и число электродов, уходящих при обычной сварке в огарки. Сущность безогарковой сварки заключается в том, что к концу электрододержателя приваривается торец электрода каждый раз после расплавле- [c.166]

Ручная дуговая сварка металлическим электродом. Ручную дуговую сварку л еталлическим электродом вь полняют постоянным током обратной полярности короткой дугой. Для сварки применяют электроды Н37к или Прогресс-50 . Во время сварки концом электрода делают небольшие поступательно-возвратные движения. При смене электрода или случайных обрывах дуги ее возбуждают, отступая на 5—6 мм от кратера назад (зачистив перед этим шов от шлака). [c.201]

Время обслуживания рабочего места — время, затрачиваемое на подготовку машины к сварке (смена электродов, и.х зачистка, заЧй- стка контактов контактора). [c.600]

Время на смену электродов (/]) определяется умножением объема наплавляемого металла на время смены, отнесенное к 1 сл нанлавлен-ного металла (табл.З). [c.729]

Расчет вспомогательного времени. I. Находим время на смену электродов (/1). По табл. 3 для электрода диаметром 5 мм при нижнем положении шва время на снену электродов при наплавке I см металла равно 0,027 мин. [c.732]

Время на обслуживание рабочего места включает время на подготовку машины к сварке (смена электродов или губок, их зачистка, зачисткй контактов контактора), включение и выключение машины, определяется в процентах к оперативному времени. В зависимости от конструкции машины для стыковой сварки оно составляет 11—15% от оперативного времени. [c.747]

Указанным требованиям в большей степени удовлетворяют электродуговые плазменные установки, имеющие по сравнению с ВЧ-плазменными установками больший к. п. д., меньшие габариты, более низкую стоимость, высокую надежность и большую простоту эксплуатации. Однако ресурс работы электродугового плазмотрона, исчисляемый сотнями часов, значительно меньше ресурса работы ВЧ-плазмотрона, который определяется длительностью работы генераторной лампы и составляет примерно 2000 ч. Для увеличения длительности работы дугового плазмотрона используют сменные электроды, так что время замены изношенного электрода новым составляет несколько минут, или применяют распределенные электроды, пpичeiM ток на один электрод выбирают таким, что он работает более 1000 ч. [c.162]

ТАБЛИЦА ХХУП1.2. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА СМЕНУ ЭЛЕКТРОДОВ ПРИ ДЛИНЕ ИХ 450 мм И ПРИ НАПЛАВКЕ 10 МЕТАЛЛА, [c.738]

Вспомогательное время уходит на смену электродов (табл. XXVIII.2), осмотр и очистку кромок свариваемых элементов очистку швов от шлака и брызг расплавленного металла измерение и клеймение швов и т. д., а также на установку, повороты, закрепление и снятие сварных изделий и перемещение сварщика с инструментом и т. д. [c.738]

Многоэлектродная сварка по сравнению с одноэлектродной имеет следующие преимущества сокращается вспомогательное время, расходуемое на смену электродов, дуга горит более устойчиво, уменьшаются на 12—15% потери металла на угар и разбрызгивание, увеличивается количество наплавляемого металла. Кро.ме того, автоматическое перемещение электрической дуги с одного электрода на другой заменяет сложные и уто.мительные движения, необходимые при одноэлектродной сварке. Все эти преимущества позволяют без каких-либо капитальных вложений в производство повысить шроизводитель-ность в 1,5—2 раза и сократить на 20—30% удельный расход электроэнергии. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...