ПРЕССЫ Диаметр

Колонны изготовляются, как правило, из углеродистой стали марки 40. Трещин, плен, волосовин, заколов и других кузнечных пороков после механической обработки на наружных поверхностях не допускается. Не допускаются также на обработанных поверхностях колонн следы грубой обработки и зарезы. По конструкции колонны представляют собой многоступенчатые цилиндрические детали с резьбой по концам для жесткого соединения со станиной и архитравом. По размерам колонны делаются различными в зависимости от мощности пресса. Диаметр их достигает 1000 мм и более, а длина свыше 25 м. Типы конструкций колонн некоторых прессов представлены в табл. 36. [c.287]

Определить силу прессования Р, развиваемую гидравлическим прессом. Диаметр большого плунжера равен D, а малого d. Большой плунжер расположен выше меньшего на величину Н, усилие, приложенное к рукоятке, равно R. Температура жидкости 20°С. [c.42]

Для заклепок диаметром от 3—5 до 10—12 мм используют пневматические прессы диаметром свыше 10—12 мм — гидравлические и пневмогидравлические. Клепальные прессы указанных типов применяют в виде стандартных устройств или подвесных скоб. [c.234]

Пустотелые прошивни применяют при ковке под прессами. Диаметр прошивней 400—700 мм, диаметр отверстия 200—360 мм. [c.151]

В массовом производстве заготовки (для последующей штамповки на прессах) диаметром 20—25 мм целесообразно получать [c.24]

Дыропробивной пресс Диаметр пробивного отверстия в им при толщине листа 16 мм. ... при толщине листа 20 мм. ... [c.445]

Диаметр готовой трубы, мм Диаметр трубы после сварки, мм Раздача на прессе, % Диаметр штампа пресса окончательной формовки труб, жж [c.426]

К такого рода заводским нормалям могут быть отнесены, например, нормали на Резьбу упорную мелкую для колонн прессов диаметром от 150 до 900 мм , Отверстия под концы установочных винтов . [c.94]

При проектировании пресса диаметр рабочего плунжера, а следовательно, его площадь F, определяют исходя из усилия, которое необходимо получить скорость v (м/с) подвижной поперечины задают. [c.132]

Модель пресса Диаметр червяка в мм Коли- чество червяков Скорость вращения червяков в об/мин Мощность привода в кет Мощность нагревательных элементов в кет Производительность в кг/ч [c.257]

В поз. I показано подобное приспособление для обработки сферических поверхностей штоков механических прессов (диаметром до 400 мм), в котором круговое движение резца осуществляется путем механической подачи поперечного суппорта. Со станка снимают верхний суппорт с резцедержателем и на его место ставят приспособление, в котором зубчатое колесо / сцепляется со специальной зубчатой рейкой 4, закрепленной на боковой поверхности поперечного суппорта. [c.322]

В ответственных быстроходных передачах венец червячного колеса изготовляют из антифрикционных материалов (бронза, латунь). Если колесо имеет значительный диаметр, то в целях экономии цветных металлов ступицу и диск колеса выполняют из чугуна или стали. Соединение зубчатого венца со ступицей и диском осуществляется винтами (рис. 414), болтами или в пресс-формах, если ступица колеса выполнена из полимерных материалов (пластмассы). [c.232]

К недостаткам прессования следует отнести большие отходы металла весь металл не может быть выдавлен из контейнера и в нем остается так называемый пресс-остаток, который после окончания прессования отрезается от полученного профиля. Масса пресс-остатка может достигать 40 % массы исходной заготовки (при прессовании труб большого диаметра). [c.116]

В деталях из композиций на основе пластмасс литьем под давлением и прессованием получают наружные и внутренние резьбы, не требующие дальнейшей обработки. Минимально допустимый диаметр резьбы для деталей на термопластов и пресс-порошков равен 2,5 мм, для волокнистых материалов — 4 мм. Резьбу на деталях из спеченных порошковых материалов получают обработкой резанием. [c.439]

Втулки запрессовываются на прессе с помощью оправок или специальных приспособлений, одно из которых показано на рис. 299. После запрессовки цельных тонкостенных втулок внутренний диаметр их часто уменьшается, поэтому необходимо их развернуть или расточить. [c.502]

Клепку (осаживание стержня) можно производить вручную или машинным (пневматическими молотками, прессами и т. п.) способом. Машинная клепка дает соединения повышенного качества, так как она обеспечивает однородность посадки заклепок и увеличивает силы сжатия деталей. Стальные заклепки малого диаметра (до 10 мм) и заклепки из цветных металлов ставят без нагрева — холодная клепка. Стальные заклепки диаметром больше 10 мм ставят горячим способом — горячая клепка. Нагрев заклепок перед постановкой облегчает процесс клепки и повышает качество соединения (достигается лучшее заполнение отверстия и повышенный натяг в стыке деталей, связанный с тепловыми деформациями при остывании). [c.50]

В винтовом зажимном механизме фильтр-пресса (см. задачу 16.27) зажимное усилие равно 160 кн. Определить момент /Wj. сил трения на поверхности А — А заплечика гайки. Учесть, что на поверхности колец диаметрами D , коэффициент трения ра- [c.271]

Определить давление воды при зарядке (развиваемое насосом) и разрядке Рр (получаемое прессами) аккумулятора, если масса плунжера вместе с грузом т - 104 т и диаметр плунжера О 400 мм. [c.23]

Задача IX—27. Вода подается в цилиндр пресса гидравлическим грузовым аккумулятором по стальному трубопроводу длиной .= 180 м и диаметром г/ = 50 мм. Масса подвижных частей аккумулятора т = 40 т, диаметр его плунжера Ох = 220 мм н КПД рабочего хода г 1 = 0,95. [c.254]

Плунжеры гидравлических прессов— Диаметр — Оиргделение по тоннажу пресса 8— 443 Скорость движения 8 — 441 [c.200]

Вырубку заготовок производят на эксцентриковых прессах. Диаметр заготовки определяют из условия равенства объема гофрированной мембраны и плоской заготовки (тябл, 15), Полученное расчетом значение диаметра заготовки увеличивают на величину припуска, если технологическим процессом предусматривается операция обрубки по контуру. После вырубки производят контроль по внешнему виду и разбраковку заготовок по толщине. Для увеличения производительности при контроле можно применять специальные автоматы [5). [c.796]

Схема четырехколонного гидравлического ковочного пресса приведена на рис. IV.23. В нижней поперечине (плите) пресса 5, установленной на бетонном фундаменте, закреплены при помощп массивных гаек четыре колонны 4. Эти колонны связывают нижнюю поперечину с верхней (архитравом) 3, образуя жесткую станину пресса. Диаметр этих колонн у мощных прессов достигает 1 м, а высота — 25 лг. В верхней поперечине закреплен главный рабочий цилиндр пресса 1, в который входит главный плунжер 2, соединенный с подвижной поперечиной (траверсой) 6, к которой крепится верхний боек. Нижний боек закреплен в нижней плите пресса 5. [c.200]

Испытание по способу Бринелля (рис. 11, а) состоит в том, что в поверхность образца металла 2 под определенной нагрузкой Р (берется из таблицы по ГОСТ 9012—59) вдавливают стальной закаленный шарик диаметром 2,5 5 или 10 мм. Нагрузку создают прессом. Диаметр шарика, величина нагрузки и время выдержки зависят от толщины образца и вида металла. После вдавливания на поверхности образца остается отпечаток шарика. Отношение приложенной к шарику нагрузки в кгс к площади поверхности отпечатка в мм называется числом твердости по Бринеллю и обозначается НВ. Для определения чисел твердости по Бринеллю пользуются таблицами (ГОСТ 9012—59), в которых против диаметров отпечатка стоят значения чисел твердости. Этим способом нельзя определять твердость тонколистового металла, так как образец толщиной менее 3 мм при испытании продавливается. Числа твердости по Бринеллю НВ для железа 50, меди 30, серого чугуна 180—260, углеродистой стали 130—280 кгс1мм . [c.28]

На червячном прессе с приспособлениями для наложения битумного состава и лент из пластической массы молено накладывать верхний шланг из полиэтилена или ПВХ-пластиката. В этом случае кабель поступает с бронировочной машины с наложенной броней, но без наружных покровов. Обычно для наложения такого шланга устанавливают мощные прессы диаметром червяка 200— 250 мм и приемное тяговое и отдающее устройства соответствующего размера. [c.250]

Для заклепок диаметром 3—12 мм используют пневматические прессы, диаметром свыше 12 мм —гидравлические и пневмогидрав-лические прессы. Клепальные прессы указанных типов применяют в виде стационарных установок или подвесных скоб. Для заклепок диаметром до 3 мм используют вибрационные, винтовые и педальнорычажные прессы. Для заклепок диаметром до 1 мм (часовая промышленность, приборостроение) применяют клепальные соленоидные машины. Электронные регулирующие устройства их позволяют точно установить силу ударов и продолжительность клепки. [c.221]

Схема штампа для вытяжки днищ на прессах, исключающих интенсивное гофрообразование стенки днища,приведена на рис. 3.29.6, Штамповка днищ по приведенной схеме заключается в формообразовании заготовки одним цуансоном и набором сменных кольцевых матриц. При первом переходе формируется центральная часть заготовки с приданием ей окончательной формы и размеров, а затем последовательно один за другим - остальные кольцевые участки заготовки. Задача разработки технологической схемы штамповки сводится к определению оптимальных диаметров матричных (протяжных) колец по операциям. Э )фективным является применение этой схемы при относительных толщинах днищ (S/A) IOO <0,25 и относительных глубинах /V/ZV 0,5. [c.61]

Листоштамповочный пресс должен иметь достаточно большое пространство под траверсой, необходимое при производстве дниц большого диаметра с обеспечением глубокой вытяжки, т.е. он должен иметь большую закрытую высоту и необходимую мощность. [c.67]

Надставка пуансона является промежуточной деталью для крепления его к траверсе пресса. На нижней плоскости надставки пуансона имеетсл несколько радиально расположенньос пазов для крепления пуансона, длина которых обеспечивает крепление пуансонов макимального и минимального диаметров. При монтаже п ан-сон центрируется с помощью специально проточенного отверстия, с двух сторон имеются пазы для крепления его к переходной плите [c.79]

Последовательность операций ковки устанавливают в зависимости от конфигурации поковки и технологических требований на нее, вида заготовки (слиток или прокат). В качестве примера на рис. 3.19 приведена последовательность ковкн полого массивного цилиндра из слитка на гидравлическом прессе. Цилиндр куют из стального слитка Деталь 40) массой 18 т с пяти нагревов. После первого нагрева протягивают прибыльную часть под патрон и сам слиток на диаметр 1000 мм, отрубают донную и прибыльную части слитка (рис. 3.19, а). После второго нагрева выполняют осадку, прошивку отверстия и раскатку на оправке (рис. 3.19, б). После третьего нагрева — посадку на оправку и протяжку на длину 1100 мм (рис. 3.19, б). После четвертого — посадку на оправку и протяжку средней части на диаметр 900 мм (рис. 3.19, г). После пятого нагрева (нагревают только конец А) заковывают конец А. [c.76]

Рассмотрим схему последовательных операций калибровки подшипников скольжения на автоматическом прессе (рио. 8.4). Спишальный захват устанавливает подшипнпк 3 над отверстием калибрующей матрицы 4 (положение /). Затем направляющая часть центрального стержня 2 входит во внутреннюю часть подшипника (положение II) и верхний пуансон 1 вдавливает подшипник в матрицу 4 (положение и/). После этого центральный стержень продвигается вниз и его калибрующая часть проходит через подшипник (положение IV). Этим осуществляется калибровка виутреш1его и наружного диаметров. Для обеспечения калибровки по высоте нижний 5 и верхний пуансоны продолжают движение навстречу друг другу до заданного предела (положение V ). Затем нижний пуансон отводится вниз, а центральный стержень вверх, и верхний пуансон / при дальнейшем своем ходе проталкивает под-шиппик из матрицы вниз (положение VI), после этого цикл повторяется. Такое последовательное расчленение деформаций на ряд операций позволяет снизить усилие калибровки в 2—3 раза, в сравнении с калибровкой, при которой деформация производится почти одновременно. Предварительная пропитка заготовок маслом значительно облегчает процесс. [c.426]

Текучесть — способность материалов заполнять форму при определенных температуре и давлении — зависит от вида и содержания в материале смолы, наполнителя, пластификатора, смазочного материала, а такл<е от конструктивных особенностей пресс-формы. Для ненаполиеиных термопластов за показатель текучести принимают иидеко расплава — количество материала, выдаг ливаемого через сопло диаметром 2,095 мм при определенных температуре и давлении в единицу времени. [c.428]

Калибрование шариком (рис. 97, б) заключается в продавливанин стального закаленного шарика с помощью пресса через отверстие, предварительно точно обработанное. Диаметр шарика должен быть несколько больше диаметра отверстия, полученного после продавлива-ния шарика, так как в этом случае наблюдается явление упругого восстановления. На специальных прессах для калибрования шариком [c.229]

Проверить на износ и нагрев кольцевую пяту винтового пресса, схема которого изображена на рис. 16.5. Фрикционный каток, приводящий в движение винт пресса, имеет диаметр D = = 1900 мм. Окружное усилие на ободе катка Р = 3,5 кн. Средняя угловая скорость со = 1,6 рад1сек. Винт имеет квадратную трех- [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...