Истечение Установка

Задача VII—7. В экспериментальной установке изучается истечение воды через круглое отверстие с острой кромкой диаметром = 50 мм, выполненное в торцовой стенке горизонтального бака диаметром О — 200 мм. Бак снабжен двумя успокоителями из перфорированного листа. [c.155]

На рис. 6.5 приведены экспериментальные данные для многослойных образцов. Они состоят из внешней и внутренней металлокерамических пористых стенок, между которыми расположен слой теплоизоляционного материала. Испарение охладителя в устойчивом режиме происходит в слое изоляции. Нужно отметить, что на рис. 6.5 метастабильным назван устойчивый режим истечения двухфазной смеси, в котором установка могла работать длительное время. Значительный перепад давлений на [c.132]

Во втором издании расширен материал по теории истечения, циклам теплосиловых установок и газотурбинным установкам. Введено представление об эксергии. Рассмотрен рабочий процесс совместно в ступенях паровой и газовой турбин. [c.672]

Схема установки и форма струи изображены на рис. 69. За 6 сек через насадок вытекло 10 л воды. Уровень воды при истечении [c.70]

Коэффициенты истечения определяют в гидравлических лабораториях на специальных установках. Одна из подобных установок представлена на рис. 150, Она состоит из вертикального сосуда с отверстием в боковой стенке. В этом отверстии перед проведением опыта укрепляется сменная пластинка с подлежащим исследованию отверстием или насадком любой формы. Уровень жидкости в сосуде во время опыта поддерживается постоянным благодаря равномерному поступлению жидкости по трубе А с краном В и наличию сливной линии С. Уровень замеряется при помощи водомерного стекла или пьезометрической трубки D. Для [c.208]

Выведите формулу для расхода при свободном истечении из-под вертикального плоского затвора с острой низовой кромкой при отсутствии бокового сжатия, при установке затвора на гребне водослива практического профиля криволинейного очертания. В каких формах можно представить указанное уравнение для расхода [c.193]

Рис. 10.3. Схема установки для изучения процесса истечения жидкости через отверстия и насадки,

Проведение опытов и обработка результатов. Опыты проводятся при нескольких температурных режимах. Каждому из них соответствует определенная мощность электрического нагревателя. Электрический ток при этом изменяется в пределах от 0,5 до 2 А. Перед включением электрического нагревателя охлаждающая вода подается в холодильники. По истечении некоторого промежутка времени (15—20 мин) устанавливается стационарный тепловой режим работы установки, при котором температуры на нагреваемых и охлаждаемых поверхностях образцов сохраняются неизменными во времени. [c.128]

Проведение опытов и обработка результатов. Включение опытной установки осуществляется после изучения настоящего описания в следующем порядке сначала включаются измерительные приборы и в конденсатор подводится охлаждающая вода, затем на опытную трубку подается напряжение и устанавливается минимальная сила тока (около 3 А). По истечении 20—30 мин приступают к основным измерениям результаты их заносят в протокол. Первая серия опытов проводится при прямом ходе, т. е. при ступенчатом повышении мощности (теплового потока), подводимой к опытной трубке, до достижения максимальной силы тока равной 30 А. В первой серии проводится 5—6 измерений. Измерения в каждом опыте делаются при установившемся тепловом режиме. При прямом ходе процесса кипения, когда пузырьковый режим переходит в пленочный, температура стенки повышается до 500 °С и более. Поэтому для пленочного режима предусматривается провед,ение не более двух опытов. [c.181]

Рис. 9.3. Схема экспериментальной установки для исследования истечения водяного пара

В установке происходит процесс истечения водяного пара через суживающееся сопло 3 в камеру 4. Так как скорости прохождения пара через сопло очень велики, то процесс истечения весьма близок к адиабатному. [c.230]

Первый опыт можно начать после того, как установится стационарный режим истечения. Главным критерием этого будет постоянство температуры пара на входе в установку 1 в пределах 1—2 °С, а давления р , рг" и ри Р, показываемые цифровыми вольтметрами, при этом не дол жны изменяться. [c.231]

Экспериментальная установка. Схема экспериментальной установки для исследования истечения воздуха представлена на рис. 9.4. Перепад давления. в сопловом канале создается вакуумным насосом 4, Воздух из помещения поступает через газовый счетчик-расхо/- [c.233]

Рис. 9.4. Схема экспериментальной установки для исследования истечения воздуха

Газотурбинные установки отличаются от поршневых двигателей тем, что полезная работа производится в них за счет кинетической энергии движущегося с большой скоростью газа. Рабочим телом в этих установках служат продукты сгорания, образующиеся при сжигании топлива в специальных камерах под давлением, а также воздух и некоторые газы. Поток большой скорости создается путем истечения газа из сопл (направляющих лопаток) турбины. Протекая затем по криволинейным каналам, образуемым насаженными на ротор лопатками, газ приводит во вращение ротор турбины, а через него электрогенератор или какое-либо другое устройство. [c.389]

Иногда при определении тяги двигательной установки за пределами атмосферы используется понятие эффективной скорости истечения [c.305]

В идеализированном виде рабочие процессы газотурбинной установки происходят следующим образом. Воздух из окружающей среды засасывается нагнетателем, сжимается адиабатно до требуемого давления и подается в камеру сгорания, в нее же подается жидкое или газообразное топливо, которое там и сгорает. Продукты сгорания при требуемой температуре, регулируемой количеством подаваемого воздуха (который подается с большим избытком, чтобы обеспечить приемлемые температуры продуктов сгорания), поступают в сопла газовой турбины, где их энергия ь процессе адиабатного истечения преобразуется в кине- [c.93]

Деформируется от случайных ударов также и медь. Чаще всего бывает необходимой замена индуктора из-за частичного засорения отверстий спрейера. Срок работы до замены устанавливается в зависимости от местных условий от нескольких смен до нескольких недель. Для бесперебойной работы на установке держится комплект запасных индукторов. Индуктор, независимо от фактического состояния, снимается по истечении установленного срока работы и отправляется на профилактический ремонт чистка спрейера, продувка трубок, мелкий ремонт изоляции, зачистка контактных колодок, очистка от коррозии и грязи. [c.47]

По истечении некоторого времени заготовка теряет магнитные свойства, потребляемая мощность падает. Коэффициент использования установки по мощности оказывается низким. Чтобы избежать резких колебаний мощности, потребляемой индуктором, а также неравномерности нагрева заготовок по длине, вместо толкателей используют механизмы, обеспечивающие непрерывное пере- [c.239]

Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом Зенит-С на [c.55]

Таким образом, установкой винтов 7 и 8 можно получить требуемую степень перекрытия отверстий истечения и требуемое время хода поршня, причем регулирование времени движения поршня вверх и вниз не зависит одно от другого. [c.443]

Вискозиметры, аналогичные приведенному на рис. 3-1, широко используются при исследовании вязкости органических и кремнийорганических теплоносителей. Преимуществами таких вискозиметров являются простота измерительной установки небольшое количество исследуемой жидкости относительно высокая точность. К недостаткам следует отнести необходимость визуального отсчета времени истечения, требующего наличия смотровых окон в виде сквозных прорезей в каркасе термостата, которые могут привести к искажению температурного поля в термостате. [c.158]

Для измерения давления и температуры вдоль оси канала истечения в установке предусмотрено специальное устройство Зонд . [c.22]

На экспериментальной установке (см. гл. 2) исследовано изменение параметров как в герметичной защитной оболочке при истечении в нее теплоносителя, так и в оболочке, оборудованной системами снижения давления в ней. [c.91]

Изменение продолжительности процесса истечения при прочих равных условиях достигалось установкой цилиндрических [c.91]

Большинство опытов проводилось при адиабатном процессе истечения воды высоких параметров в предварительно прогретую до 100—120° С оболочку. Такой режим использования экспериментальной установки был обусловлен желанием приблизить эксперимент к реальным условиям, имеющим место в ЯЭУ, а также иметь возможность сопоставить полученные результаты с ранее выполненными исследованиями. [c.106]

На этой установке исследовалось истечение насыщенной воды с давлением 89 атм через сечение диаметром 41,7 мм из сосуда объемом 1,07 при перепуске, паровоздушной смеси из защитной оболочки в специальную емкость по трубопроводу диаметром 366,6 мм. [c.123]

Мазуты, предназначенные для сжигания в котельных и технологических установках, подразделяются на флотские Ф5 и Ф12 и топочные. Топочные мазуты имеют марки М40 и МЮО. Цифра показывает отношение времени истечения 200 мл мазута при 50 С к времени истечения такого же количества дистиллированной воды при 20 °С в строго определенных условиях. Из этого видно, что мазуты — очень вязкие жидкости. Даже при 80 °С кинематическая вязкость мазута МЮО может доходить до IISmmV а марки М40 — до 59 мм /с. Вязкость воды при этой температуре равна 0,365 мм /с. Для перекачки мазутов по трубопроводам и распыливания форсунками их приходится подогревать до 100—140 С, чтобы снизить вязкость хотя бы до 15—20 мм /с. Температура застывания мазута М40 не должна превышать 10, а МЮО — 25 С. Мазуты с государственным Знаком качества дополнительно маркируются буквой В (высококачественный) — М40 В и МЮО В. [c.126]

Установка позволяла получать скорость потока Шц в рабочей камере до 4 м/с (при среднем значении коэффициента живого сечения решеток / 0,25). Средняя скорость истечения через отверстия при этом Шотв 16 М С. Отсюда, полагая Re — 10 , получаем < отн Неу/сшотв 10 /16 1,5-10 --г Ю мм. При такой величине тв конец участка формирования общего потока за решеткой будет находиться на относительном расстоянии Я= 5- 7, и следовательно, Н= (5-ь7) 10= 50- 70 мм. [c.160]

Значение Мц = 1,05 получено при отсутствии верхнего короба, т. е. при отсутствии подсасывающего действия выходного отверстия короба. При установке верхнего короба степень неравномерности распределения скоростей по электродам несколько повышается (УИк = 1,14), так как возрастают скорости истечения через крайние правые электроды. Результаты, близкие к этим (УИк = 1,16), получены также в случае установки одлон половины уголковой решетки во второй по ходу потока половине сечения корпуса аппарата. При этом коэффициент живого сечения решетки увеличен до / -- 0,35. [c.260]

Наиболее подробные визуальные наблюдения были выполнены на установке с радиащюнным нагревом, где основным режимом теплообмена был такой, в котором кипение охладителя начиналось на внутренней поверхности стенки. Вместе с истечением пара наблюдался также и вылет мельчайших капель жидкости из пористой стенки. В указанных режимах часто происходили колебания давления в системе. Визуально через подводящую охладитель стеклянную трубу было установлено, что при появлении и росте парового пузыря на внутренней поверхности давление в системе увеличивалось. Затем оно резко падало при продавлива-нии парового пузыря через проницаемую стенку, после чего процесс повторялся снова с периодичностью около 6 мин. [c.130]

Опыты проводятся после предварительного изучения методики проведения эксперимента и устройства экспериментальной установки. Включение установки начинается с подачи охлаждающей воды в калориметр. Затем включается ИСТ0Ч1НИК питания и ток подается в цепь исследуемого излучателя (проволоки). Измерения проводятся после достижения установившегося теплового состояния. Это состояние характеризуется постоянством всех измеряемых величин во времени и устанавливается по истечении 8—10 мин после включения опытной установки. Необходимо сделать несколько записей показаний приборов в протокол с интервалом 4—5 мин. Затем изменяют мощность, подводимую к исследуемому телу, для перехода на новый температурный режим. Для выполнения работы рекомендуется провести опыты при трех — четырех различных температурах проволоки в исследуемом интервале. Затем опытные данные обрабатывают. Искомое значение коэффициента теплового излучения вольфрамовой проволоки вычисляют по (4.54). Входящий в эту зависимость результирующий поток находят из соотношения [c.190]

Рабочим элементом гидравлического аппарата, также применяемого в установках АЗИНМАШ-37 и АЗИНМАШ-43А , является золотник I (рис. 14, в), зафиксированный в крайнем левом положении пружиной 2. При подаче рабочей жидкости от насоса к гидравлическому домкрату через полости Г—В аппарат работает как обратный клапан. При выпуске рабочей жидкости из гидравлического домкрата она движется в обратном указанному направлении. При нормальной скорости истечения жидкости золотник 1 удерживается в крайнем левом положении. Резкое повышение скорости жидкости в случае обрыва трубопровода увеличит перепад давления, в результате которого золотник переместится в крайнее правое положение. Радиальные отверстия А перекроются и в дальнейшем жидкость будет проходить через дроссельное отверстие Б. Вышка будет опускаться с малой скоростью. [c.41]

В камере 4, куда происходит истечение, можно устанавливать различные, давления, изменяя проходные сечения для пара клапаном 5. Из камеры за соплом пар поступает в холодильник 6, где конденсируется. Образовавшийся конденсат свободно вытекает из трубки в слив или сИециальную емкость 7 для измерения расхода конденсата (пара). Расход пара измеряется следующим образом. При нажатии кнопки Пуск установки на стенде начинается заполнение емко- [c.230]

На рис. 1.81 представлены схема пароэжекторной холодильной установки и ее цикл в координатах Т, s. Сухой насышенный пар массой д кг с параметрами pi и Ti поступает из парогенератора 4 в эжектор 2, где при истечении из сопла б его давление понижается до рг (процесс 1-2 на Ts-диаграмме). В камере смешения Ь он смешивается с 1 кг сухого насыщенного пара, поступающего из холодильника I (точка О) с параметрами рг и Гг, в результате чего получается смесь паров массой (1 д) кг с параметрами рг и (точка с). Далее из камеры смешения смесь поступает в диффузор а эжектора, где происходит повышение ее давления до рз (точка а, процесс с-а). Из эжектора смесь поступает в конденсатор 3, где происходит ее полная конденсация (процесс а-3). Одна часть конденсата массой g кг с помощью насоса 6 (процесс 3-d, работа насоса) поступает в парогенератор 4, другая часть конденсата массой 1 кг — в дроссель 5 в результате дросселирования (процесс J-5) получается влажный пар давлением рг и степенью сухости xs, который далее поступает в холодильник 1. Здесь в результате подвода теплоты пар при постоянном давлении подсушивается до состояния хо = 1 (процесс 5-0), после чего поступает в эжектор 2. В парогенераторе 4 подводится теплота qi, в результате чего д кг конденсата превращается в сухой насыщенный пар давленщя pi (процесс d-1). [c.155]

По истечении паузы, достаточной для остывания закаленной впадины до указанной температуры, шестерня переводится в но-ложение для закалки следующей виадпиы, отводится от индуктора, поворачивается на один зуб и снова приближается к индуктору до упора. Производится нагрев второй впадины и т. д. Конструкция закалочного станка, устанавливаемого на закалочной станции установки и осуществляющего описанную технологию закалки шестерен, показана на рис. 35. [c.69]

На базе установок АКГМ-1М создана установка УКГМ-2 [25], в которой использованы усовершенствования, сделанные в моделях АКГМ-3 и АКГМ-4. Она предназначена для обнаружения истечения гелия из герметизированного объекта и разбраковки по степени герметичности. Испытываемый объект наполняют газом, содержащим незначительное количество гелия (2—3% по объему), или заранее опрессовывают в среде гелия в специальной камере. В комплект установки входят вакуумно-механическая система, [c.140]

Пластины изготавливают из того же металла, что и трубы на данном участке. Устанавливают пластины на участках наименьшего потенциала или где ожидается наибольшая коррозия. Пластины предварительно очигцают и взвешивают с точностью до 0.1 мг на лабораторных весах. Масса пластины выбирается в зависимости от срока контроля. Если пластины закладываются на срок до 2-х лет, то предельная масса пластин 200 г. При многолетних испытаниях и в случае, если ожидаемые потери металла сугцественны, масса пластины выбирается до 1000 г и ее взвешивают на технических весах. Взвешенные контрольные пластины устанавливают в грунте на расстоянии 200 мм от трубы. Одна из пластин соединяется с трубопроводом соединительным проводом. На месте установки другой пластины на трассе устанавливается опознавательный знак, и это место фиксируется в специальном журнале. По истечении срока испытания платины вынимают, очищают от продуктов коррозии и взвешивают. Защитный эффект или степень защиты определяют по формуле [c.18]

После тарировки вискозиметра на воде производились измерения коэффициента вязкости МИПД. Предварительно из установки сливалась вода, вискозиметр частично разбирался для просушки всех элементов, при этом в капельной трубке количество ртути оставалось прежним. Установка вновь собиралась и заполнялась исследуемой жидкостью. Вязкость МИПД была измерена в интервале температур 20—360 °С. При всех измерениях критерий Рейнольдса не превышал 500, т. е. наблюдался ламинарный режим течения. Время истечения жидкости через капилляр в зависимости от температуры изменялось в пределах 120—4800 сек на втором рабочем участке. При низких температурах время падения ртути измерялось на первом участке. [c.172]

Экспериментальная установка предусматривает возможность исследования процессов истечения водяных, газоводяных и парогазовых потоков высоких параметров с давлением на входе в участок истечения до 150 кгс1см м температурой до 350° G. [c.21]

В целях исследования процессов истечения газоводяных и парогазовых смесей в установку введен газовый смеситель. Смеситель представляет собой цилиндрический сосуд, состоящий из четырех камер. В каждой камере, отделенной одна от другой диафрагмами, просверлены радиально соответственно 3, 4, 2, 1 отверстия диаметром 1 мм,. через которые поступает воздух. Принятая конструкция смесителя, как показали результаты эксперимента, обеспечивает хорошо диспергированную смесь во всем диапазоне соотношений газа, воды и пара. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...