Лакокрасочные Пластичность

Необходимо сразу же оговориться, что метод модифицирования лакокрасочных покрытий ингибиторами коррозии отличается от метода повышения защитных свойств покрытий посредством введения в их состав антикоррозионных пигментов. Ингибиторы позволяют в широких пределах регулировать концентрацию пассивирующего агента, они активно взаимодействуют с пленкообразующим, изменяя физико-механические свойства пленок (твердость, пластичность, скорость отверждения и т.п.). Адсорбируясь на инертных пигментах и наполнителях, ингибиторы придают им пассивирующие свойства. [c.169]

Оловянно-свинцовые припои, а также и паяные соединения, выполненные ими, при охлаждении до низких температур меняют свои механические свойства — охрупчиваются. Пластичность припоев уменьшается, одновременно возрастает их прочность. Паяные соединения, выполненные оловянно-свинцовыми припоями, имеют низкую коррозионную стойкость в условиях тропиков, а также при наличии конденсата стойкость припоя понижается с повышением содержания в их составе свинца. Для работы в этих условиях соединения необходимо защищать лакокрасочными покрытиями. [c.87]

Пластификатор — продукт, используемый для повышения эластичности твердеющей пленки. Пластификаторами служат вещества, повышающие пластичность, эластичность й мягкость полимеров и лакокрасочных полимерных материалов. Некоторые пластификаторы придают полимерным материалам негорючесть, влагостойкость и другие свойства. Пластификаторами являются дибутилфталат, нефтяные масла, канифоль и др. [c.390]

Высокой пластичностью при горячей обработке давлением обладают ковочные сплавы АК6 и АК8 (система А1—Mg—81—Си). Они удовлетворительно свариваются, хорошо обрабатываются резанием, но склонны к коррозии под напряжением. Для обеспечения коррозионной стойкости детали из сплавов АК6 и АК8 анодируют (электрохимически оксидируют) или наносят лакокрасочные покрытия. Из ковочных сплавов изготавливают ковкой и штамповкой детали самолетов, работающие под нагрузкой (рамы, пояса лонжеронов, крепежные детали). Эти сплавы способны работать при криогенных температурах. [c.186]

Разработка и промышленное производство пленкообразующих ингибированных нефтяных составов начались в 50—60-е годы, но особенно бурными темпами развиваются в последнее время. Общее годовое производство ПИНС за рубежом уже сейчас составляет многие сотни тысяч тонн, что намного превосходит общее производство пластичных смазок и сравнимо по объему с производством всех лакокрасочных материалов [20— 22]. [c.10]

Общая схема моделирования и оптимизации функциональных свойств пине представлена на рис. 2, а ее использование для разработки и оценки свойств этих продуктов-—на рис. 3. Эти схемы связывают три категории — производство, качество, применение — в единое целое и, с точки зрения авторов, принципиально могут быть использованы для разработки аналогичной системы применительно к топливам, маслам с присадками, пластичным смазкам, смазочно-охлаждающим и специальным жидкостям, лакокрасочным материалам и пр. [c.39]

Ассортимент используемых наполнителей велик он включает в себя твердые частицы, используемые для резино-битумных мастик, пластичных смазок, полужидких смазочно-охлаждающих жидкостей, пигменты для антикоррозионных грунтовок и лакокрасочных материалов, полимерные загустители пластичных смазок, некоторые водорастворимые ингибиторы коррозии [34, 86—87, 90—91, 104, 107—111]. Основные виды наполнителей, используемые в ПИНС, представлены в табл. 20. [c.157]

Модифицированный осажденный и пирогенный силикагель (аэросил) широко используют в качестве загустителя в пластичных смазках общего и специального назначения, а также в качестве функционального наполнителя в защитных лакокрасочных покрытиях, в том числе в водно-дисперсионных красках. [c.239]

Пластичность — способность лакокрасочного покрытия сохранять деформацию (остаточная деформация) после снятия усилий, вызвавших деформацию. [c.207]

Механическая прочность на удар — свойство лакокрасочного покрытия не изменяться при ударе вручную молотком массой 1 кг. Она зависит от пластичности покрытия и силы сцепления его с металлом или с другим лакокрасочным слоем покрытия. [c.207]

Пластификаторы — это вещества, придающие необходимую пластичность пленке и предохраняющие ее от растрескивания. В качестве пластификаторов применяют сложные эфиры минеральных и органических кислот (дибутилфталат, трикрезилфосфат и др.) или масла. Сиккативы вводят в лакокрасочные вещества для ускорения процессов высыхания. К ним относятся окись свинца, марганца, кобальта, взятые в определенном соотношении. Наполнители — это вещества, вводимые в состав лакокрасочных материалов для удешевления, а иногда и повышения прочности. В качестве наполнителей применяют мел, известь, тальк, каолин и др. [c.46]

Прочность на удар является важной характеристикой лакокрасочных покрытий и зависит от пластичности покрытия и силы сцепления его с металлом или же с другим лакокрасочным слоем покрытия. Неэластичные хрупкие пленки, как правило, плохо сопротивляются удару. [c.34]

С увеличением температуры повышается степень диссоциации молекул пленкообразователя, что приводит к сдвигу интервала pH в сторону меньших значений. Наряду с этим усиливается испарение аминных оснований из системы, а также возрастает скорость окислительных процессов. Все это может нарушить стабильность лакокрасочной системы, пластичность пленкообразователя и способность его к релаксации. [c.85]

Однако вследствие низкой коррозионной стойкости сварных соединений требуется последующая защита швов анодированием и лакокрасочным покрытием. При толщине металла 8 мм и более пластичность сварных соединений понижается [c.499]

Пленкообразующими служат растительные масла, естественные и синтетические смолы и эфиры целлюлозы. Их растворы в органических растворителях называют лаками (лак-основа и покрывные лаки), которые представляют собой бесцветные или окрашенные затвердевающие жидкости. При введении в лак-основу пигмента, т. е. вещества, придающего ему непрозрачность и окрашенность в заданный цвет, образуется эмалевая краска—эмаль, которая дополнительно характеризуется видом пленкообразующего, например, перхлор-виниловая эмаль, нитроэмаль. Растительные масла, загущенные пигментами, называют масляными красками или просто красками, которые при большом содержании пигментов именуют густотертыми. Для повышения качества л. к. п. в лакокрасочную композицию вводят легирующие добавки (или присадки) пластификаторы (мягчители) — для повышения пластичности пленки, сиккативы — для ускорения высыхания, разбавители — для придания малярной консистенции красок, наполнители (улучшители) — для удешевления и придания покрытию твердости, химической стойкости, светостойкости, теплостойкости и т. д. [c.187]

Шпатлевки обладают хорошей адгезией, обеспечивающей прочное сцепление с грунтованной и негрунтованной (грунтшпатлевки, подмазки) поверхностями и достаточной пластичностью, способствующей отвердению шпатлевочного слоя оптимальной толщины (0,1—0,4 мм) без образования. трещин и отслоений. Затвердевшая шпатлевка должна обладать шлифуемостью пемзой или специальными шкурками с водой для обеспечения хорошей подложки для нанесения лакокрасочной пленки. Некоторые шпатлевки обладают особыми свойствами — термостойкостью, химической стойкостью, малой теплопроводностью и др. [c.206]

Основой данной группы лакокрасочных материалов (табл. 17) служит лак этиноль (ацетиленовое масло) — продукт термополимеризации раствора дивинилацетилена (ДВА) и сопутствующих ему веществ в ксилольной фракции. Этинолевые лаки и краски обладают высокой стойкостью к действию щелочей, кислот, солей, минеральных масел, воды (и морской). Однако им свойственны недостаточные атмосферостойкость, светостойкость (цвета ограничены лишь стойкими), адгезия к металлам, пластичность и прочность пленки. Поэтому в настоящее время для повышения качества пленки исходный этинолевый лак улучшается пластифицированием хлорпарафином. [c.221]

Гибкость пленки (прочность при изгибе, изгиб пленки, гибкость по шжапе ИИИЛК), мм. Способность лакокрасочной пленки, нанесенной (ГОСТ 8832—76) на тонкую пластичную металлическую подложку, изгибаться вместо с ней без разрушений. Испытание проводят по условной шкале гибкости (ГОСТ 6806—73) путем последовательного изгибания подложки пленкой наружу вокруг стержней диаметром 55, 45, 40, 35, 30, 25, 20, 16, 15, 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3, 2 и 1 мм на 180° до появления признаков трещин или отслоений, видимых в лупу с четырехкратным увеличением. Прочность при изгибе 10 мм означает, что разрушения возникли при изгибании вокруг стержня диаметром 8 мм. [c.299]

Текучесть композиции в значительной степени является функцией степени абсорбирования или адсорбирования смолы наполнителем и армирующим материалом. Каждый сухой компонент имеет свою собственную, характерную для данной смолы абсорбционную способность, или влияет на динамику высушивания смолы. Например, из двух стандартных наполнителей каолин более чем вдвое превосходит карбонат кальция по абсорбционной способности. С увеличением длины волокон их способность впитывать смолу снижается, а у подшлихтованной пряди она ниже, чем у обычного волокна. Чем суше композиция, тем меньше ее пластичность или текучесть. Трудность составления композиций усугубляется тем, что абсорбционная способность различных компонентов по отношению к смолам недостаточно изучена, а имеющиеся сведения не полностью опубликованы. Некоторую информацию по наполнителям можно почерпнуть из опубликованных для лакокрасочной промышленности данных по абсорбции льняного масла. В табл. 15.10 приведены значения масло-поглощения в граммах льняного масла, расходуемого на 100 см наполнителя для некоторых широко применяемых наполнителей. [c.151]

За рубежом и в Советском Союзе производятся многочисленные виды пленкообразующих ингибированных нефтяных составов. Использование для их приготовления многотоннажных продуктов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, высокие технико-экономические показатели при эксплуатации изделий, защищенными ПИНС, привели к тому, что в настоящее время масштабы производства этих составов сопоставимы с производством пластичных смазок и лакокрасочных материалов. В то же время темпы нарашивания производства ПИНС в количественном и качественном отношениях опережают темпы производства других средств защиты металлов от коррозии. [c.4]

После испарения растворителя на металле остается сформировавшаяся пленка продукта. Этот оставшийся продукт по своим свойствам и назначению может представлять собой твердые или полутвердые композиции, близкие к лакокрасочным полимерным и восковым пленкам, а также пластичные смазки разной консистенции или ингибированные минеральные либо синтетические масла [20—22]. [c.9]

Отдельные виды ингибированных нефтяных составов по аб-разивостойкости и атмосферостойкости (дождь, снег, ветер, солнечная радиация) приближаются к специальным мастикам и лакокрасочным покрытиям и намного превосходят пластичные сма ки. пине широко используют за рубежом в связи с развитием аэрозольных упаковок (особенно баллонов и баллончиков разной вместимости). Фактически все виды смазочных материалов в аэрозольной упаковке можно отнести к ПИНС, так как они содержат в своем составе растворитель и выноси-тель (пропеллент). [c.10]

Все свойства ПИНС в соответствии с предложенной системой были условно разделены на семь функций (ФС), характеризующих свойства в растворителе — ФСь ФСг, ФСз — и в сформировавшейся пленке покрытия (активном веществе) — ФС4, ФС5, ФСб, ФС7. Каждая из функций ФС складывается из трех дифференциальных свойств — ДФС (см, рис. 1), которые, в свою очередь, описываютс я методами исследований и показателями этих методов, выраженных в относительных безразмерных величинах. Для оценки отдельных свойств ПИНС используют широкий круг методов, разработанных, с одной стороны, для оценки свойств минеральных масел, пластичных смазок, эмульсолов, битумов и других нефтепродуктов [123], с другой,— для оценки свойств лакокрасочных материалов [124]. Кроме того, разработаны целевые методы, предназначенные для оценки свойств ПИНС как нового класса защитных смазочных материалов. [c.81]

Адгезионно-когезионные взаимодействия, характеризующие в значительной степени структуру пленки, определяют защитные свойства неингибированных систем изоляционного действия лакокрасочных материалов, битумных и прочих мастик, углеводородных пластичных смазок (не содержащих ПАВ). Эти взаимодействия во многом определяют влаго-, газо- и ионопро-ницаемость пленок, их термо- и морозостойкость, твердость, эластичность, ударостойкость, атмосферо- и абразивостойкость [128]. [c.105]

Известны тысячи химических соединений, являющихся ингибиторами коррозии металлов. По областям применения их мож-то объединить следующим образом ингибиторы кислотной корзин, используемые, в частности при травлении металлов [72] ибиторы для пропитки упаковочной бумаги, тары, твердых ителей, заполнения внутренних объемов металлоизделий ] ингибиторы для газо- и нефтедобывающей промышленности [9, 72, 106] и для нефтеперерабатывающей промышленности 72, 145] ингибиторы коррозии для лакокрасочных материалов [72, 90—95], топлив разного назначения 17—22], моторных, трансмиссионных и гидравлических масел для наземной техники [14—22] то же, для авиационной и судовой (корабельной) техники i[14—22, 106], для разного типа пластичных смазок [103, 108, 109], смазочно-охлаждающих жидкостей [114— 116, 144] я пине [20—22, 100, 105]. Обзорная характеристика и области применения водо-, водомасло- и маслорастворимых ингибиторов коррозии содержатся в работах [18—20, 72]. [c.127]

Пленкообразующие ингибированные нефтяные составы — это группа смываемых ингибированных тонкопленочных покрытий, весьма разнообразных по свойствам и назначению. Тем не менее все они принадлежат к классу нефтепродуктов . Рабоче-консервационные ПИНС типа 3 относятся к рабоче-консерва-ционным маслам (в растворителе), типа Д-2 — к рабоче-консер-вационным пластичным смазкам, а ПИНС группы Д-1 занимают промежуточное положение между лакокрасочными и смазочны- [c.176]

При добавлении небольших количеств ПИНС в электролит (0,1— 5% (масс.) износ от коррозионной усталости значительно снижается. При испытании в электролите защита металла рабочими маслами, неингибированны-ми пластичными смазками и поврежденными лакокрасочными материалами неэффективна (в последнем случае износ даже увеличивается за счет усиления анодного растворения металла при поляризации поверхности в местах повреждения). Защита рабоче-консервационными маслами и ПИНС-РК весьма эффективна целесообразна также дополнительная защита поврежденных лакокрасочных покрытий с помощью активных составов. Использование активных ПИНС для пропитки и дополнительной защиты грунтовок, лакокрасочных материалов и герметиков диктуется сложным комплексным характером коррозионно-механического воздействия на такие изделия. [c.229]

Из материалов органического происхождения ртутенепрони-цаемостью обладает винипласт, фенолит и многие другие пластмассы, а также вулканизованная резина, специальные сорта линолеума и некоторые лакокрасочные покрытия. Битум, асфальт и композиции на их основе (битуминоль, асфальтобетон) также не пропускают пары и капли ртути, но вследствие своей тяжести капли ртути могут вдавливаться в пластичные композиции и со временем погружаться в глубь материала. По этой причине битумно-асфальтовые композиции не используются для изготовления ртутенепроницаемых полов. [c.41]

Предотвращение снижения Н. материалов морских судов, гидропланов н т. п. в результате обрастания их водорослями, ракообразными, губками, моллюсками и т. д. обеспечивается антисептиро-вапными лакокрасочными покрытиями, имеющими в своем составе соединения ртути II мышьяка. Повышение Н. органич. стекла достигается применением метода его ориентации, заключавзщегося в растяжении при темп-ре выше теми-ры размягчения с последующей фик( ацней растянутого состояния при охлазкденип. Ориентация повышает стойкость к появлению трещин (см. Органическое стекло ориентированное) более чем в 10 раз и долговечность при темп-ре 80 на два порядка (с 5 час.— при напряжении 175 вг/с.н до 1000 час.), при этом повышается пластичность, ударная вязкость и прочность в 1,5—2,5 раза. [c.76]

Эффективным заменителем защитных лакокрасочных покрытий в некоторых случаях являются защитные покрытия на основе смазок, которые состоят из одного или нескольких слоев смазки, нанесенных на защищаемую поверхность 14]. Основой такого покрытия являются консистентные смазки, представляющие собой полутвердые пластичные системы. [c.14]

Деформируемые магниевые сплавы имеют большую прочность, вязкость и пластичность, чем литейные сплавы. Термическая обработка изделий из этих сплавов сводится к закалке от 350—410°С с охлаждением на воздухе без последующего старения, что приводит к сохранению пластических свойств переохлажденного твердого раствора. Для защиты магниевых сплавов от коррозии применяют оксидировку, т. е. поверх1ЮСть изделия покрывают оксидной пленкой, и лакокрасочные покрытия. [c.144]

При наличии агрессивных газов и относительной влажности воздуха более 50% величина водоцементного отношения не должна превышать 0,5, а при относительной влажности воздуха в пределах 70—95% необходимо, кроме того, защищать поверхность конструкций лакокрасочными покрытиями. Дальнейшее уменьшение водоцементного отношения допустимо лишь в пределах пластичных бетонных смесей (при укладке с вибрированием), так как при укладке жестких смесей возникает опасность недоуплотнения. [c.113]

Смеси жидкостей и тонкодисперсных твердых частиц (суспензии, шликеры, пластичные намазки, пасты) широко используют в практике как промежуточные субстанции, из которых формируются покрытия. В частности, из суспензии формируются силикатные глазури и лакокрасочные покрытия, из шликеров — силикатные эмали, из пластичноподвижных масс — цементокерамические покрытия и т. д. [c.12]

Структирование лакокрасочных покрытий это процесс дальнейшей полимеризации, приводящей к повышению твердости и снижению пластичности покрытия. Структирование сопровождается одновременно деструкцией. но происходит более интенсивно, чем деструкция, что приводит к разрушению пленки. Деструкция и структирование приводят к проникновению к окрашенной поверхности влаги и агрессивных сред, в результате чего протекает ее электрохимическая коррозия. [c.112]

Ко всем материалам, применяемым при антикоррозионной обработке кузовов, предъявляется ряд требований. Так, слой антикоррозионной защиты должен образовывать прочную и эластичную пленку, стойкую к механическим воздействиям (при вибрации и деформации кузова) и не поддающуюся разрушающему действию влаги и солевых смесей и растворов. Пленка должна быть водонепроницаемой, несмачиваемой. Материал покрытия должен обладать хорошей проникающей способностью, т. е. попадать во все микротрещииы и поры до момента высыхания, сохранять пластичность при колебаниях температур от —50 до +70° С не должен оказывать разрушающего (химического) воздействия на лакокрасочные покрытия кузова, на пластмассовые и резиновые детали. [c.67]

Если по меньшей мере один из показателей качества или параметров единицы продукции вышел за предельное значение или не вьшолняется (не удовлетворяется) одно из требований НТД к признакам продукции, то она имеет дефект. Дефектами будут несоответствие структуры сплава заданной, пониженная прочность, ударная вязкость, пластичность, заниженная толщина покрытия (гальванического, лакокрасочного), выход размера детали за пределы допуска, многие нарушеш1я сплошности материала изделия (непровары при сварке, неметаллические включения, трещины и т. д.), увеличенные зазоры в соединениях, несоответствие шероховатости поверхности заданной, низкая надежность изделия, заниженная мощность двигателя и т. д. [c.173]

Из группы фенолформальдегидных лакокрасочных материалов хорошей маслостойкостью обладают термореактивные покрытия. Представителем этих материалов является широко распространенный бакелитовый лак. Для получения прочного маслостойкого покрытия каждый наносимый слой лака подвергается специальной термической обработке (бакелизации) при постоянном повышении температуры до 160° С. Для улучшения антикоррозионных свойств в лак перед нанесением вводят 5—10% алюминиевой пудры ПАК-4. Пленки бакелитового лака, кроме хорошей маслостойкости, отличаются высокой твердостью они устойчивы к действию химических реагентов (кислот), но обладают пониженной адгезией к металлу и недостаточно пластичны. Бакелитовые лаки непригодны для покрытия поверхностей, подверженных деформациям. Для маслостойких покрытий может быть использован получивший распространение фенолформальдегидный грунт ФЛ-ОЗ-К. Двухкратное покрытие этим грунтом с последующей сушкой в течение 1 ч при 120— 140° С может быть использовано для защиты масляных емкостей в условиях тропиков. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...