Лаки Испытания

НОЙ температуры жидкости (для лаков испытание обычно проводится при 20° С) открывают кран 6 выпускного отверстия по секундомеру время истечения (в секундах) 100 мл жидкости в подставленный мерный сосуд это время и принимается за меру вязкости. [c.170]

Предназначен для определения меления лако- Испытания должны проводиться на образцах [c.45]

Опыт показывает, что трещины имеют направление, перпендикулярное оси максимального удлинения. Для изотропного материала это соответствует направлению главного растягивающего напряжения. В прозрачном лаке трещины хорошо заметны и, таким образом, сразу устанавливается направление главных осей в исследуемой зоне. Если момент образования трещин зафиксирован, то тем самым определяется и удлинение, соответствую-идее определенной нагрузке. Удлинение при разрыве определяется для лака взятой рецептуры путем тарировочных испытаний плоского образца с установкой механических тензометров. [c.532]

В тех случаях, когда недопустимо какое-либо влияние электродов или способа их нанесения на свойства материала, а также при необходимости сокращения времени испытаний применяют металлические нажимные электроды из стали, цветных или благородных металлов и электроды из токопроводящей резины. В последнем случае размеры электродов должны контролироваться особенно тщательно. Электроды из токопроводящей резины из-за большого собственного сопротивления применимы только на относительно низких частотах. Возможны также электроды, выполненные из токопроводящих паст и лаков. [c.65]

Резкое снижение эластичности при тепловом старении у ряда органических материалов во многих случаях является наиболее приемлемым критерием нагревостойкости. Это снижение эластичности и появление хрупкости обычно обнаруживаются значительно раньше, чем ухудшение электроизоляционных свойств. Для более резкого выявления картины старения иногда рекомендуется увлажнять образцы после воздействия на них повышенной температуры. При ускоренном определении нагревостойкости лаков и смол механические испытания, как правило, оказываются более чувствительными, чем электрические. [c.173]

ГОСТ 13526—68. Лаки и эмали электроизоляционные. Общие методы испытаний. [c.206]

ГОСТ 5628 - 51. Лаки и краски. Методы испытаний. Определение прочности пленок при растяжении. [c.148]

Метод лаковых покрытий дает возможность выявить чисто качественную картину распределения деформаций и напряжений на поверхности испытываемой детали и определить на ней наиболее нагруженные зоны. Сущность этого метода заключается в том, что поверхность детали или ее модели перед испытанием покрывается тонким слоем (0,07-ьО,15 мм) специального лака (например, канифольно-целлулоидного), пленка которого в застывшем состоянии обладает достаточной хрупкостью. При нагружении лак деформируется вместе с деталью и, благодаря его хрупкости, дает трещины по площадкам, по которым действуют наибольшие нормальные напряжения. По мере роста нагрузки трещины распространяются по всей поверхности. [c.7]

В том случае, если предназначенная для испытания зона имеет весьма ограниченные размеры и ее трудно определить снаружи, образец 1 разрезается вдоль фрезой. Путем осмотра внутренней его поверхности точно намечается интересующее место для коррозионного испытания металла и затем в этом месте просверливается отверстие. После этого обе половинки образца склеиваются эпоксидной смолой или бакелитовым лаком и включаются в схему как целый трубчатый образец. [c.125]

Резины марки 10255, покрытые лаком ХСПЭ из пульверизатора, испытанные в течение 4 лет в атмосфере, сохранили свое первоначальное состояние. [c.99]

Покрытия, на основе комплексной группы химически стойких материалов были широко испытаны при защите оборудования и металлоконструкций, установленных на территории химического предприятия и подвергающихся воздействию паров серной и соляной кислот. Пятислойное покрытие, состоящее из одного слоя грунтовки ХС-059, двух слоев эмали ХС-759 и двух слоев лака ХС-724, при испытании в этих условиях в течение 6 лет показало высокую стойкость. [c.84]

Для изучения защитных свойств покрытий и их набухания в воде применяли емкостный метод. Исследования проводили при частоте 1000 Гц, предполагая, что при этой частоте полностью исключается поляризация электрода. На рис. 6.9 показано, как меняется емкость стального электрода, покрытого пленкой из канифольно-масляного лака, наполненного оксидом железа (II). Для однослойного покрытия при испытании в искусственной морской воде рост емкости отмечается через несколько суток, для двухслойного — через 30, а трехслойного — через 70 сут. [c.114]

Еще более высокими защитными свойствами обладают пленки алкидных лаков, модифицированных хромовокислым гуанидином. Однослойная пленка защищает сталь от коррозии в течение полутора лет, в то время как под непигментированной алкидной пленкой коррозия появляется через 2—3 месяца испытаний. Аналогичный эффект достигается в алкидно-стироль-ных и алкидно-нитратцеллюлозных системах (рис. 9.1). [c.170]

Модифицированные покрытия сохраняли свои защитные свойства и при повышенных температурах при испытании этих покрытий во влажной камере (температура 40°С, 100%-ная влажность) защитные свойства неингибированной олифы были оценены через 60 ч испытаний баллом 1, алкидно-стирольного лака — через 20 ч баллом 1, в то время как пленки всех этих [c.170]

При исследовании зависимости емкости и сопротивления ингибированных алкидных и алкидно-нитратцеллюлозных покрытий стали от частоты переменного тока выявлена сильная зависимость сопротивления алкидно-нитратцеллюлозной пленки в начале испытаний и слабая зависимость емкости от частоты (рис. 9.7, кривая 1), что свидетельствует о высоких защитных свойствах этого покрытия. Пленка ингибированного алкидного лака в начале испытания обладает худшими защитными свойствами. Сопротивление электрода с этим покрытием значительно ниже и мало зависит от частоты емкость сильно зависит от частоты (кривая 3), что свидетельствует о большей пористости пленки из алкидного лака. [c.175]

Если проследить за тем, как изменяются электрохимические характеристики исследуемых покрытий после воздействия влажной атмосферы, то легко заметить, что сопротивление пленки ингибированного алкидно-нитратцеллюлозного лака после трех месяцев испытаний практически не изменяется (см. рис. 9.7, кривая 2). Дисперсия емкости с частотой также сохранилась, что указывает на стабильность изоляционных свойств этих покрытий. [c.176]

Таблица 9.2, Результаты ускоренных испытаний модельных ингибированных покрытий на основе лака МС-080

Учитывая, что ингибиторы коррозии взаимодействуют с пленкообразующими, целесообразно изучить эффективность введения ингибиторов в смолу или лак. Предложенный нами метод исследования водных вытяжек может быть использован для предварительных испытаний при подборе ингибиторов для покрытий. [c.187]

Для обеспечения надежной и длительной работы тормоза закрепление тормозных накладок на тормозящих деталях (колодках, лентах, дисках и конусах) должно быть надежным, не нарушаемым по мере износа. Наилучшим способом крепления накладки к колодке является приклейка ее термостойкими клеями. В 1951 — 1955 гг. ХТЗ провел длительные испытания накладок бортовых фрикционов тракторов, приклеиваемых бакелитовыми лаками. Оказалось, что приклеенные накладки имели срок службы, почти в 2 раза превышающий срок службы приклепанных накладок. По данным же некоторых фирм США [184], долговечность [c.581]

Проведение перечисленных и других испытаний следует применять дифференцированно по видам материалов, и необходимость их проведения оговаривается в стандартах, в каждом отдельном случае согласованных с условиями поставки. Так, при проверке бакелитового лака по ГОСТ 901-46 определяют содержание смолы содержание свободного фенола продолжительность полимеризации водостойкость пленки прочность пленки на удар и ее стойкость содержание золы и влаги. [c.348]

В справочнике приведены характеристики черных и цветных металлов, сплавов, металлокерамики, абразивов, алмазов, пластмасс, химикатов, масел и смазок, лаков и красок, резин даны сведения о нормализованных изделиях и прокате. Существенное внимание уделено описанию критериев оценки качества материалов и методам их испытания. [c.2]

Вспомогательное оборудование насоса и стенда (масляная система, система управления регулирующими дросселями, газовая система и т. п.) располагаются на площадке выше уровня воды. Для доступа на эти площадки предусмотрен подъемник. Все технологическое оборудование стенда изготовлено из углеродистой стали, покрытой водостойким лако М. В стенде предусмотрены сопла Вентури для измерения подачи насоса, приборы для определения напора насоса и регулирующее устройство с ручным приводом. Никакой запорной и регулирующей арматуры в стенде нет. На самом насосе во время испытаний измеряется вибрация в области нижнего гидростатического подшипника, на корпусе верхнего подшипникового узла и на нижнем фланце электродвигателя. [c.249]

После проведения всех испытаний резервуар поворачивается в ерх дном и его осно-В ание (для предохранения от коррозии) покрывается бакелитовым лаком. Подлежащие окраске поверхности тщательно очищаются от коррозии и просушиваются. [c.161]

Для испытаний, результаты которых должны непосредственно характеризовать коррозионную стойкость металлов в эксплоатации, металл берётся в том состоянии, в котором он будет использован на практике. Поверхности образцов выбираются однородными и одинаковыми (плёнка не должна быть нарушена), заусенцы осторожно удаляются, срезы и катодные покрытия изолируются лаком или пастой для предохранения от интенсивной коррозии. [c.125]

Перед испытанием материал -тщательно перемешивают и оставляют в покое для выхода пузырьков газа обычно в течение 15 мин. (для эмалей марки Т этот срок несколько меньше, для пигментированных лаков — больше). Перед каждым опытом вискозиметр тщательно промывают растворителем и про- [c.417]

Испытание производят следующим образом. Пластинку с нанесённым слоем лако-красочного материала устанавливают в остеклённом шкафу под углом 45° на 15 мин., а затем её располагают горизонтально плёнкой вверх. По истечении времени сушки от пыли (при t = = 18—23° С), указанного в технических условиях (см. табл. 2, 5, 8 и 11), пластинку вынимают и определяют высыхание путём лёгкого броска кусочка ваты и последующего удаления его с поверхности плёнки сдуванием. После этого пластинку вновь помещают в шкаф и по истечении времени сушки, указанного в технических условиях (см. табл. 183, 185, 188 [c.424]

Определение бензостойкости. На дуралюминовую пластинку наносят испытуемый лако-красочный материал. После практического высыхания пластинку погружают в авиационный бензин. Время и температура испытания устанавливаются по техническим условиям [10]. По истечении времени испытания пластинку вынимают и дают возможность бензину испаряться в течение I часа. [c.425]

Испытание бензостойкости лако-красочных покрытий горячей сушки производится после охлаждения их на воздухе в течение 1 часа. [c.425]

Методы испытаний специальных лако-красочных материалов, Оборонгиз. 1944. [c.428]

К эффективным неорганическим фунгицидам относятся, в частности, уранилнитрат и сулема. Эти соединения были очень активны при защите электроизоляционных лаков, испытанных непосредственно в тропических джунглях [60]. К некоторым материалам добавляют соединения цинка — фтористый, кремнефтористый, борат и бензоат, но они не обладают такой эффективностью, как первые два. Еще меньшей активностью, по сравнению с упомянутыми соединениями цинка, обладает салицилат цинка (органический фунгицид). [c.168]

Нижний и верхний клапаны электрически изолированы от образца и накидных крышек паронитовыми прокладками и окрашены термостойким лаком. Испытания стойкости образца в растворах различных веществ производились после выполнения следующих операций. На нижний конец образца ставили конус, паронитовые прокладки и клапан с окрашенной поверхностью, присоединяли хлор-серебряный электрод, затем плотно навинчивали крышку. Не меняя вертикального расположения образца, в него заливали гипс для создания изолирующего слоя. После затвердевания гипса трубка заполнялась на /д объема испытуемым раствором. [c.385]

Вискозиметр (воронка) НИИЛК (Научно-исследовательского института лакокрасочной промышленности) (рис. 8-6) применяется для измерения вязкости электроизоляционных лаков. Испытуемая жидкость заливается до краев в металлическую конусообразную воронКу 1 высотой 142 мм с верхним диаметром 64 мм избыток жидкости переливается в желобок 2. Наружный конус 3, наполняемый теплой водой, образует водяную рубашку температура воды и испытуемой жидкости измеряется термометрами. Прибор крепится на штативе 4. Сопло 5 имеет диаметр 7 мм и высоту 43 мм. Пэсле установления нужной температуры жидкости (для лаков испытание обычно проводится при 20° С) открывают кран 6 выпускного отверстия и измеряют по секундомеру время истечения (в секундах) 10Э мл жидкости в подставленный мерный сосуд это время и принимается за меру вязкости. [c.216]

Спирт этиловый ректификационный (ГОСТ 5962—67), получаемый путем брагоректификации спиртовых бражек или ректификации этилового спирта-сырца. Применяется для изготовления щелочного лака, испытания на плотность выводов обмотки ротора генератора и промывки деталей, золотников. [c.59]

В табл. 2.18 приведены данные об изменении внешнего вида и физического состояния некоторых облученных изолирующих материалов. Фосфоасбестовая бумага оказалась наиболее устойчивой из всех испытанных материалов. Из-за плохих механических свойств она обычно используется в комбинации с лаком или смолой. В миканитовой ленте, по-видимому, происходит селективное разложение связующего вещества, которое становится хрупким. Значительного изменения чешуек миканита не наблюдалось. Уменьшение стойкости к истиранию определяется в основном деструкцией связки, а не разложением самой слюды. [c.99]

Ускоренным испытаниям в атмосфере 100%-ной влажности были также подвергнуты образцы съемных покрытий на основе поливинилацетатной дисперсии, в которые были введены те же ингибиторы, что и в алкидно-стирольный лак. И в этом случае при незначительном содержании хромовокислого гуанидина (0,02%) в условиях влажной атмосферы защита металла не обеспечивается. При добавлении же 2% фосфата гуанидина (соотношение хромата гуанидина и фосфата гуанидина равно 1 100) были получены съемные покрытия с высокими защитными свойствами. [c.182]

Лако-красочные материалы и покрытия проверяются по ГОСТ 4765-49, в котором установлены методы проведения испытаний и последующих расчетов. В основном в лабораторном порядке определяют следующие элементы основные физико-химические свойства минеральных пигментов (содержание влаги в навеске и потери при прокаливании навески пигмента, содержание водорастворимых солей, реакция водной вытяжки, отсутствие органических красителей) остаток на сите цвет по иодометрической щкале вязкость содержание растворителя или количество летучих веществ растворителей, входящих в состав данного продукта содержание связующего и твердых веществ содержание пенкообразующих веществ степень растертости разлив укрывистость получение пленки условная твердость и вязкость прочность и гибкость пленки стойкость и водостойкость истираемость покрытия влаго-поглощаемость и водопроницаемость покрытий. [c.348]

Л.А.Гликман, Л.А.Супрун [228] исследовали эффективность использования бакелитового лака, полиэтилена, асбовинила, этинолевого лака для защиты от коррозионно-усталостного разрушения среднеуглеродистой стали в 3 %-ном растворе Na i. Покрытия наносили несколькими слоями с промежуточной сушкой, а полиэтилен — методом горячего распыления. Общая толщина защитных слоев составляла 0,1—0,2 мм, а полиэтилена 0,6—0,8 мм. Испытания проводили при изгибе вращающегося образца при /V = 10 -2-10 цикл. В этих условиях наиболее высокими защитными свойствами обладает бакелитовый лак и несколько уступает ему полиэтилен. Асбовинил не способствовал существенному повышению коррозионной выносливости. Хорошими защитными свойствами обладает этино-левый лак на железном сурике и лак с алюминиевой пудрой. [c.188]

Мочевино- и меламинофоральдегидные лаки и эмали 215 Моющие свойства масел 299 Многократное испытание резины 240 Многорядные шевронные уплотнения 254 Мрамор электродный 276 Мука древесная 237 Мумия природная сухая 203 Муравьиная кислота 286 Муфтовая кожа 262 Мягкие пластмассы 151 Мягчители 195, 312 Мыла жирных кислот 319 Мылонафт 319 [c.341]

Для испытания на бензостойкость аэролаков второго покрытия кусок лакированного полотна размером не менее 11x22 см обливают бензином. После испарения бензина устанавливают соответствие плёнки требованиям технических условий для данного лака. [c.425]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...