Газы Содержание смолы

Особое внимание в экспериментах уделялось содержанию вредных смолистых примесей в получаемом газе. Значительное количество их было обнаружено при работе камеры для отгонки летучих с низкими температурами (0,008—0,040 кг/кг подаваемого угля для температур 704—760 °С). В газификаторе с температурой слоя 938—941 °С получено очень низкое содержание смолы (0,0001—0,0003 кг/кг). При номинальных или близких к ним условиях работы газификатора с температурой 982— 1038 °С смолы в получаемом газе не обнаружено. [c.30]

СМОЛЫ, а также и конденсированной влаги. Содержание смолы и пыли в очищенном газе должно быть ничтожно — следы. Из холодильников газ нагнетается в очистительные башни — скрубберы, где происходит удаление из газа аммиака путем промывки его водой, стекающей вниз по специальной деревянной насадке. [c.37]

Выходящий из генератора газ содержит значительное количество различных вредных примесей, например частицы пыли, пары смол и сернистые соединения. Для уменьшения содержания, пыли в газе применяют специальные очистители, которые размещаются на пути движения газа от генератора к двигателю. Что касается смол, то наиболее радикальным мероприятием для устранения содержания смол в газе является применение опрокинутого процесса, так как в этом случае смолистые соединения участвуют в процессе газификации, в то время как в газогенераторах с прямым процессом смолистые соединения улавливаются очистителями. Условия для образования СО и Нг в газогенераторах с опрокинутым процессом более благоприятны, так как зона восстановления в этих газогенераторах всегда заполнена топливом с более высоким процентом содержания углерода. [c.304]

Содержание смол в газе. Искусственные газы в процессе сухой перегонки исходных топлив получают в виде примесей смолы, а иногда и нафталин, количество которых зависит от вида топлива, температур при сухой перегонке способа газификации и степени очистки газа. [c.315]

Однако опыты не привели к положительным результатам. Переработка будет рентабельной только в том случае, если громадные массы примесей, состоящих в основном из извести и глины, каким-либо способом будут рационально использоваться (например, для строительства). Кроме того, горючие сланцы, образовавшиеся из животных организмов (от ракушек и рыб до ихтиозавров), при полукоксовании дают газы и смолы (ихтиол), обладающие чрезвычайно неприятным запахом. Трудности возникают также вследствие высокого содержания серы в продуктах переработки горючих сланцев. Попытки переработки горючих сланцев другими методами, как, например, экстрагированием или выпариванием, до сих пор остались безуспешными. [c.88]

Температура газов с большим содержанием смол в месте отбора газовой пробы не должна быть ниже 200 С во избежание быстрого загрязнения керамических фильтров. [c.511]

Все приведенные выше результаты опытов относятся к камерам цилиндрической формы, без горловины. Так как в камерах большего диаметра продукты сухой перегонки, в том числе и смолы, в значительной мере проходят в зону восстановления в несгоревшем виде, то для обеспечения получения газа с малым содержанием смол приходится применять горловину. При этом диаметр горловины должен быть тем меньше (при заданной производительности газогенератора), чем больше диаметр камеры по фурменному поясу, т. е. чем ниже интенсивность газификации. Применение же горловины приводит одновременно с уменьшением смолы в газе и к его обеднению горючими компонентами сухой перегонки. В результате этого, а также вследствие увеличения сопротивления слоя топлива при наличии горловины мощность двигателя с увеличением диаметра камеры газификации не только не повышается, а иногда даже понижается. Наибольшее значение мощности достигается правильным сочетанием размера диаметра камеры по фурменному поясу с проходным сечением фурм, диаметром горловины, а также высотой активной зоны. [c.68]

Шуровку газогенераторов, работающих на топливах, содержащих смолу (древесные чурки, бурый уголь, торф), надо производить осторожно, с тем чтобы не осаживать несгоревшее топливо ниже фурменного пояса во избежание резкого повышения содержания смолы в газе. [c.179]

При неисправностях, вызванных засмолением деталей двигателя, Надо не только устранить дефект, но и установить причину повышенного содержания смолы в газе. [c.179]

Повышенное содержание смолы в газе может быть следствием [c.179]

Газотворная способность характеризует объем газов, выделяющихся из смеси при контакте с расплавлен ным металлом. Газотворная способность при нагреве навески смеси до 1000 °С находится в прямой зависимости от содержания связующего (рис. 16) вместе с тем, независимо от содержания смолы, кинетика газовыделения во всех случаях почти одинакова — основное количество газов выделяется в течение первых 60 с нагрева. Установлено значительное влияние скорости нагрева на газотворную способность. По данным Ю. В. Рудницкого и др., при скорости нагрева навески 80 °С/мин газотворная способность смеси минимальна при повышении скорости нагрева до 300 °С/мин объем выделяющихся газов возрастает на 20%. [c.175]

Горючие газы и пары смол (так называемые летучие), выделяющиеся при термическом разложении натурального твердого топлива в процессе его нагревания, смешиваясь с окислителем (воздухом), при высокой температуре сгорают достаточно интенсивно, как обычное газообразное топливо. Поэтому сжигание топлив с большим выходом летучих (дрова, торф, сланец) не вызывает затруднений, если, конечно, содержание балласта в них (влажность плюс зольность) не настолько велико, чтобы стать препятствием для получения нужной для горения температуры. [c.137]

В состав искусственного газообразного топлива, помимо газов, входит часто также некоторое количество примесей смола, пыль и пр. Под составом газообразного топлива обычно понимают состав его сухой газообразной части в процентах по объему. Количество его в кубических метрах, измеренное при нормальных условиях (0°С и 760 мм рт. ст.), выражают в кубических метрах м ). Содержание примесей (водяных паров, смолы) обычно измеряют в граммах на 1 м сухого газа (г1м ). [c.217]

В случае не выделяющих смолы топлив — антрацита и кокса (фиг. 42, б) — содержание пыли в газе при очистке и попутном охлаждении его в стояках и скрубберах можно доводить до 0,5—1,0 г/ из, что позволяет транспортировать его без значительного засорения газопроводов. При применении топлив, обусловливающих высокое содержание пыли в газе, может оказаться целесообразной [c.424]

В табл. 20, 21 приведены данные по температурам, разрежениям, содержанию в газе пыли и смолы для различных газогенераторных установок [22, Й, 29]. [c.452]

В начале 80-х годов XIX в. в результате технических усовершенствований, введенных на газовых заводах, выход побочных продуктов был снижен из-за увеличения производства светильного газа. В устройство газовых печей были внесены, казалось бы, незначительные конструктивные изменения. Вместо чугунных реторт стали устанавливать глиняные, позволившие повысить температуру сухой перегонки до белого каления . В результате увеличилось количество получаемого газа, в котором воз росло содержание водорода. Но именно это отрицательно сказалось на химическом составе каменноугольной смолы она в процессе переработки превращалась в густую массу, обедненную ароматическими углеводородами [43, с. 57]. [c.189]

Обстоятельное исследование разложения фенольной смолы проведено в работе [Л. 6-7]. Показано, что при нагреве смолы до 1370 К происходит ее полное разложение на газообразные и твердые продукты. При этом часть углерода (относительно стехиометрического содержания) также переходит в газообразное состояние. Примерный состав продуктов деструкции смолы 54% кокса, 27% Hj, 67о СО, 6% паров воды и 7% прочие газы. [c.162]

С помощью полученных данных можно рассчитать процентное содержание углерода, водорода и кислорода в обугленном слое материала. Обнаружено, что в слое кокса, состоящего из твердого остатка фенольной смолы и наполнителя и образовавшегося при термодеструкции в струе нагретого газа, углерода содержится несколько больше, чем в коксе, полученном при прогреве образца в печи. [c.351]

Смесь ингредиентов нагревают в атмосфере инертного газа до 200—205° и выдерживают при этой температуре около 1 часа. Затем температуру повышают до 250—255° и при этой температуре выдерживают до достижения кислотного числа 5—10 и вязкости W-Z при содержании сухого остатка 70% (на это уходит 7 час.). Затем смолу охлаждают и растворяют в уайт-спирите. [c.336]

Состав газообразного топлива задается в процентах по объему, и все расчеты относятся к кубиче- скому метру сухого газа при нормальных условиях (7бО мм рт. ст. и О °С). Содержание примесей (водяных паров, смолы, пыли) выражается в г/ж3 сухого газа. [c.10]

Еще более эффективна очистка газа от нафталина при помощи холодильных установок (вымораживание нафталина). Иногда газ после освобождения от нафталина направляется в электрофильтры, где при помощи создаваемого электрического поля улавливаются остатки смолы и масла. Содержание нафталина в очищенном газе допускается зимой до 5 г, а летом до 10 г на 100 ж . После электрофильтров газ поступает на сероочистку, где происходит улавливание сероводорода путем промывки его в скрубберах мышьяковисто-содовым раствором и пропусканием газа через слой болотной руды в башнях очистки. Цианистый водород и сероуглерод также улавливаются в процессе сероочистки и очистки газов от аммиака. [c.37]

Генераторный газ для двигателей не должен содержать пыли и смолы во избежание засорения клапанов двигателя и заедания поршня. Степень очистки силового газа должна быть высокой. Имеются указания на максимально допустимое содержание смолы и пыли в газе до 0,02 г/М иногда до 0,5 zjMK Пределы колебания определяются в основном характером смол, остающихся в газе после очистки, конструкцией газовых клапанов двигателя, продолжительностью работы двигателя без остановок и т. д. [c.432]

Генераторный газ. Генераторный 1аз из крупного кускового топлива после охлаждения и очистки подается потребителю насьпненным водяным паром при 25—40° и содержит следы мыли, а газ из древесины и верхового торфа — также пары уксусной кислоты от 7 до 17 / /н Содержание смолы в нем О — 10 Г1н.Ф. [c.192]

В связи с тем, что тщательная очистка газа от смол сложна, газификация богатых летучими топлив производится в rasoireHepaTOtpiax с так называемым обращенным или опрокинутым процессом, при котором продукты газификации отводятся снизу генератора по проходе ими через раскаленный слой топлива. Это обеспечивает достаточно полное превращение смол в газообразное горючее и малое содержание их в газе перед двигателем. [c.283]

В газовых горелках сжигался генераторный газ, получавшийся при газификации коксика. Газ (сухой) имел низшую теплоту сгорания 920—1 030 ккал1м . Содержание влаги в газе было равно 30—50 г м содержание смолы и пыли — не более 1 г м . [c.99]

Содержание в смешанном генераторном газе влаги, смолы и уксусной К1 ело ы в завксимости от рода топлива, г/нм [c.281]

Углесодержащий унос улавливается и возвращается не прямо в га зогенератор (что привело бы к недопустимой перегрузке циклонов), а в камеру, где он сжигается, подогревая газы, поступающие в слой. Основная часть золы после выгорания углерода агломерирует в зонах повышенной температуры и удаляется из нижней части аппарата. Большой свободный объем аппарата и значительное (10— 15 с) время пребывания в нем газов позволяют избежать выноса смол й облегчают последующую очистку газов. Исследования были проведены на модели диаметром 1,8 м, работавшей на паро1воздушной смеси под давлением 0,2 МПа. При 70%-ном содержании углерода в слое образовались частицы золы размерами 3— 5 мм, содержащие до 14% углерода [2J. [c.32]

Джаркакская нефть той же области отличается от нефтей Газ-липского месторождения более высоким содержанием серы (0,93%) и смолистых веществ (смол силикагелевых 3,63 Уо, коксуемость 1,27%). Выход фракций до 200° С примерно такой же, как и для нефтей месторождения Га.зли (38,5%), а до 300° С значительно меньше (65%). [c.389]

Если 0 — низшая теплотворная способность топлива в ккал кг, — то же генераторного газа в ккал м , — выход газа на 1 кг топлива в м /кг, — теплота нагрева влажного генераторного газа в ккал1м , Q M— потенциальная теплота и теплота нагрева смолы, получаемой из 1 кг топлива в ккал кг, Qq — теплота нагрева дутья, вводимого на 1 кг топлива в ккал кг. O ", Н ", O ", N ", S ", А" и W " — содержание соответственных элементов, золы и влаги в KZjKZ топлива Oj. [c.410]

В случае предъявления очень жёстких требований по содержанию взвешенных частиц пыли к газу из топлив, не выделяющих смол (газ для газовых двигателей), иногда применяют механические смолоуловители или электрофильтры для тонкой очистки газа от пыли. Конструкция этих аппаратов отличается от описанных только в деталях. Для этой цели могут быть использованы аналогичные конструкции, применяемые для очистки доменного газа и отличающиеся большой производительностью. [c.430]

Для газификации топлив, не выделяющих смол, с содержанием золы до 3—4% (древесный уголь, торфяной кокс) наибольшее применение имеют однофурменные газогенераторы с поперечноточным движением газа в топливе (горизонтальный процесс). [c.447]

Все расчеты по газообразному топливу относятся к кубическому метру сухого газа (при р = 1,01 бар и i — 0° С). Содержание примесей dr (водяных паров, смолы, пыли) задается в г/м сухого газа. При содержании в газе небольшого количества (до 3%) непредельных углеводородов неизвестного состава (С Н ) они принимаются состоящими из этилена ( jHJ. [c.49]

Генераторный газ из мелкозернистого топлива при газификации во взвешенном слое может быть подан потребителю с температурой 1.50—250°, Содержание пыли в таком газе 10—15 Г/я-к , смолы — 1 Г нА , уксусной кислоты (фрезер-Hbiii торф) — следы, водяных паров (при влажности топлива 32—250 — 300 Г1нлА. При наличии скрубберной очистки газ содержит пыли0,5 -1,0Г/нм , смолы — следы, водяных паров — 30 — (Ю Г/нмЗ. [c.192]

Чистый металлический хром получают путем рафинирования электролитического хрома в атмосфере очищенного водорода при 1600—1900° К, в результате которого происходит значительное снижение содержания газов в металле, ил1И путем применения йодидного процесса. По данным [17] кислый хромовый электролит может быть очищен от примесей путем использования ионообменных смол, что значительно повышает качество электролитического хрома. [c.8]

Из основных газов наиболее подробно изучена сорбция аммиака [345], разработан ряд способов его ионообменного извлечения катионитами в Н-форме и слабоосновныии анионитами в 504-форме [158, с. 252]. В качестве условия эффективного извлечения аммиака подчеркивалась необходимость увлажнения смолы или газа. Было найдено [345], что равновесие в системе устанавливалось в течение 4—6 ч при отсутствии влаги и в течение 15 мин при 10%-ном содержании воды в ионите. Большое влияние содержания влаги в катионите КУ-2 на сорбцию NHa характеризует рис. 78 [345]. Величина ДОЕ [в % (по массе) от ПОЕ катионита] сильно зависит от содержания воды. За величину проскока принята концентрация МНз 0,004 мг/л. Максимальная величина ДОЕ равна 98—99% (по массе) от ПОЕ и достигается при содержании 20—23% (по массе) воды в ионите. [c.285]

Ионообменные смолы могут быть использованы для предварительной осушки сильноувлажненных газов. В литературе имеются рекомендации об использовании слабосшитых сульфости-рольных катионитов в водородной и щелочной формах для осушения газов. Следует сказать, что при низких равновесных содержаниях воды в газовой фазе ионообменные смолы по своей сорбционной способности уступают физическим сорбентам (силикагель, природные и искусственные цеолиты) [341, 354]. Однако при содержании Н2О более 20% смолы обладают большей влагоемкостью. При 25° С и относительной влажности 50% емкость катионита в Н-форме почти в два раза, а при 100% — в десять раз выше емкости силикагеля. [c.291]

Помимо механического внедрения газов из формы в металл газовые раковины, как указывалось, образуются в результате химических реакций между расплавленным металлом и формой. Поэтому при применении стержней, изготовленных в горячих Я1циках, содержание азота в смоле не должно превышать 8 % во избежание образования газовых раковин, а при содержании азота более 5 % нужно вводить в смесь около 1 % окиси железа (предпочтительно черной) для нейтрализации вредного влияния азота [51, 54, 83]. [c.83]

Перхлорвиниловые материалы (ХВ) готовят на основе перхлорвиниловой смолы, получаемой путем хлорирования поливинилхлорида с добавлением пластификаторов, алкидных смол и иногда сиккативов. Перхлорвиниловые покрытия дают матовые и полуматовые плёнки, отличающиеся атмосферо-стойкостью и стойкостью к действию кислот, щелочей, агрессивных газов, масел, но они имеют малую термостойкость. Из-за небольщого содержания пленкообразователя их наносят несколькими слоями. [c.21]

СМОЛ, асфальтенов - приводит к уменьшению а. При увеличении содержания ПАВ в масле поверхностное натяжение сначала резко уменьшается, затем стабилизируется, что свидетельствует о полном насыщении поверхностного слоя моле1дглами ПАВ (рис. 1.17). Наиболее низкое значение а из всех рабочих жидкостей имеет метилсилоксановая жидкость (табл. 1.5). Поверхностное натяжение уменьшается при увеличении давления р газа, контактирующего с жидкостью. Для ряда жидкостей и газов экспериментальные значения ст связаны с р линейным уравнением ст = Сто (1 — d"p), где <т"— коэ ициент, зависящий оТ температуры и природы газа, используемого для создания давления. Механизм влияния ПАВ на поверхностное натяжение можно объяснить изменением структуры граничного слоя жидкости, контактирующей с газом высокого давления, вследствие увеличения растворимости газа. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...