Режущие Ножи - Скорость

Допустим, что направление скорости ножа будет определяться вектором v, направленным под углом ф к вертикали. Вектор скорости v может быть разложен на две составляющие скорость Vi, направленную нормально к режущей кромке, и скорость 2> направленную вдоль режущей кромки ножа. Так как рабочий угол 0 в рассматриваемом случае образуется рабочими гранями и 06j ножа, в плоскости действия скорости v (треугольник Oai i), то между рабочим углом 6 и углом заострения р существует следующая зависимость [c.10]

Данные о максимальных ускорениях ножа и скоростях резания для различных типов режущих аппаратов представлены в табл. 4. [c.91]

Максимальные ускорения ножа и скорости резания для различных типов режущих аппаратов [c.91]

Для сверления вертикальных отверстий в шпалах под втулки применяется специальное комбинированное сверло (рнс. 75), состоящее из стержня сверла 1 со спиральной режущей частью и переходной муфты 6 с конусами Морзе № 2 или 4. На стержень сверла надевается зенкер 4 с режущим ножом 2 для рассверливания верхней части отверстия под коническую головку втулки. Зенкер закреплен на стержне сверла при помощи винтов 3. В стержне сверла имеется продолговатое отверстие 5 длиной 40 мм, которое допускает перемещение зенкера вдоль сверла при изменении глубины сверления. Скорость резания при этом равна [c.136]

По принципу резки машины можно разделить на две основные группы — производящие отрезку (отрубку) свободного конца жгута, зажатого только с одной входной стороны по направлению движения жгута, и производящие резку жгута, зажатого механизмами с обеих сторон режущего ножа. По конструкции машины второй группы значительно сложней, но обеспечивают лучшую точность резки волокна и более высокие скорости движения жгута. [c.286]

Сборные дисковые и торцовые фрезы обеспечивают уменьшение расхода дефицитных инструментальных материалов, возможность достаточно просто изменять геометрические параметры при переточках в зависимости от условий обработки и большой срок службы корпуса и деталей крепления. Возможность быстрой замены как всех, так и отдельных режущих ножей позволяет принимать меньшие периоды стойкости, но зато работать с большей скоростью резания и подачей. [c.159]

Рубка проволоки на стержни производится рубящими дисками 5 с помощью специальных летучих ножей . Принцип резки основан на разности скоростей движущейся проволоки и режущих ножей. При рубке проволоки последняя находится в напряженном состоянии, вследствие чего отрезка ее на стержни производится путем одновременного подрезания и отрыва. Это позволяет получить рез с концами, затянутыми к центру на конус без заусениц и смятий. Производительность таких станков весьма высокая и составляет от 133 до 300 шт. в минуту. [c.171]

Поступательное движение продукта I к режущим ножам осуществляется транспортером 2, снабженным скребками 3. Скорость движения транспортера, а следовательно, и продукта [c.137]

На рис. 1.1 схематично представлен процесс разрезания листового материала клиновым ножом с углом заострения р. Положим, что скорость перемещения ножа Vg направлена нормально к режущей кромке 00 . В этом случае врезание инструмента в материал происходит с углом заострения [c.10]

Исследования технологического процесса резания различных материалов показывают, что для получения чистого среза, с особенности при резании волокнистых материалов, необходимо осуществлять такое движение ножа, при котором составляющая относительной скорости была бы направлена вдоль режущей кромки. В этом случае наличие неровностей на режущей кромке способствует механическому разрушению волокон материала, подобно тому как это имеет место при распиливании пилой. Таким образом, может быть уменьшено давление на режущую кромку ножа и, следовательно, уменьшена деформация близлежащих к разрезу слоев материала, что и обеспечивает получение более чистого среза. Следует заметить, что с увеличением скорости Уз интенсивно возрастает расход мощности на преодоление трения между рабочими гранями и разрезаемым материалом. Поэтому, выбирая скорости относительного движения инструмента при разработке технологического процесса резания материалов, необходимо учитывать оптимальные условия, диктуемые, с одной стороны, требованиями к чистоте обработки, а с другой стороны, экономическими соображениями. [c.10]

Рассмотрим в качестве примера наиболее простой случай технологического процесса резания, когда составляющая скорость отсутствует, т. е. перемещение ножа осуществляется нормально режущей кромке, а разрезаемый материал имеет плоскую форму. Резание, совершаемое при этих условиях, по существу представляет собой процесс вырубания, широко применяемый в швейной, обувной, полиграфической и других отраслях промышленности для раскроя 20 материала. Вырубанием изготовляются заготовки одежды, заготовки верха и низа обуви, фигур- т ные этикетки и т. д. Применить в этих случаях более совершенные [c.11]

Стальной нож тупится, даже когда режет кожу или дерево, при резании же металла интенсивность затупления намного возрастает. Большие скорости и усилия, высокие температуры, возникающие при резании, ускоряют износ инструмента, выкрашивают режущие кромки. Это заставляет часто перетачивать инструменты, на что расходуется много времени, энергии и металла. Давно уже существует крылатая фраза Рентабельность предприятия находится на острие инструмента , относящаяся в первую очередь к металлообрабатывающим заводам. [c.24]

Режущие аппараты 12 — 90 — Кривошипно-шатунные дезаксиальные механизмы 12 — 90 — Подача 12 — 91 —Скорость резания максимальная 12 — 91—Скорость ножа 12 — 90 Типы 12 — 92 —Ускорение ножа максимальное 12 — 91 — Характеристика 12 — 91 [c.104]

Режущие аппараты нормальные — Максимальное ускорение ножа 12 — 91 — Скорость резания 12 — 91 — Характеристика 12 — 91 [c.104]

Режущие аппараты с уширенными сегментами и частой гребёнкой — Максимальное ускорение ножа 12 — 81 —Скорость резания 12—91 — Характеристика 12 — 91 [c.104]

В некоторых типах режущих аппаратов силы инерции уменьшены за счёт уменьшения угловой скорости кривошипа т, а необходимая скорость ножа сохранена за счёт увеличения [c.90]

Режущий аппарат. Чистый срез стеблей (без обрыва волокон и затягивания их между лезвиями) достигается при скорости лезвия ножа [c.106]

Привод летучих ножниц, режущих полосы на куски при одновременной прокатке их, осуществляется шунтовым двигателем постоянного тока с регулированием скорости в цепи обмотки возбуждения в пределах 1 3-ь-1 4. При необходимости в более широкой регулировке скорости применяется система Леонарда. Поддерживание скорости ножей в соответствии со скоростью полосы в клети стана достигается применением регуляторов скорости, изменяющих скорость ножниц соответственно скорости металла приводом ножниц от стана через механическую связь приводом ножниц от двигателя, получающего питание от генератора, который вращается двигателем клети стана (генератор и двигатель могут быть выбраны как постоянного тока, так и синхронные) синхронизацией скоростей ножниц [c.1067]

Величина усилия резания изменяется в зависимости от направления резания. Максимальное усилие необходимо при поперечном резании нитей основы, наименьшее — в случае резания ткани вдоль нитей основы. Усилие резания зависит также от типа ткани, конструкции ножа, скорости режущей кромки и характера процесса резания при неподвижной или движущейся ткани. Усилие резания повышается с увеличением скорости движения ткани. Скорость перемещения ткани изменяется в пределах 10—170 м/мин. Окружная скорость дискового ножа — 20— 30 м/с, окружная скорость ленточного ножа— 16—20 м/с. [c.33]

Полосы указанной длины будут получаться при равенстве скорости движения полосы Vq и линейной скорости режущей кромки ножей Уи. Устанавливая по окружности каждого барабана два ножа и более, можно получать различные длины полос. Изменения длин отрезаемых полос можно достичь также изменением соотношения скоростей полосы и ножей, установкой барабанов разных диаметров. [c.293]

Резка каучука на куски осуществляется на гидравлических, гильотинных и дисковых вращающихся ножах. Удельная сила резания (сила, приходящаяся на единицу длины лезвия ножа) зависит как от типа каучука и его состояния, так и от конструктивных параметров режущего оборудования (угла заточки лезвия, скорости резания, размера кипы или брикета и др.) и составляет обычно для синтетического каучука 1...2 кН/см для распаренного натурального каучука 2...3 кН/см, а для закристаллизованного каучука 8... 10 кН/см. [c.723]

К основным параметрам автогрейдера относятся конструктивная масса, удельный показатель мощности, размеры отвала (длина и высота), скорость движения машины, дорожный просвет, угол резания ножа отвала, загрубление отвала, углы срезания откосов. Конструктивная масса определяет тип машины и составляет для легкого автогрейдера 9, среднего 13 и тяжелого 19 т. Удельный показатель мощности определяется отношением мощности двигателя к конструктивной массе автогрейдера и составляет 7, 36-11 кВт/т. Длина отвала (рис.4) выражает расстояние между двумя торцами без удлинений. Высота отвала Н определяется по хорде, проведенной через режущую кромку ножа и верхний край лобового места отвала. Скорость движения назначается для режима резания грунта (не более 4 км/ч) и транспортного положения ( не менее 35 км/ч). Дорожным просветом, называется расстояние между ровной поверхностью основания и режущей кромкой отвала, поднятого до транспортного положения. Угол резания ножа регулируют в зависимости от типа режущей среды и измеряют между плоскостью, проведенной от режущей кромки ножа касательно цилиндрической поверхности лобового места отвала, и опорной поверхностью машины. Загрубление отвала - вертикальное расстояние по режущей кромке ножа между положением, когда отвал находится на опорной поверхности автогрейдера и его положением при опущенном ноже опорного основания. Углами срезания откосов считаются углы между опорной поверхностью и режущей кромкой отвала за пределами основной рамы. [c.17]

Резак для резки рулонных материалов. Для резки рулонных материалов применяется резак, состоящий из рычага, на котором укреплены два стальных дисковых ножа, свободно вращающихся вокруг своих осей, ходового ролика для перемещения резака по разрезаемому материалу, планки-регулятора и деревянной ручки. Рулонный материал протаскивается между двумя ножами за счет трения, возникающего между режущей кромкой ножей и поверхностью материала. Ножи вращаются в разные стороны и разрезают материал. Скорость резания зависит от скорости движения резака. [c.356]

В качестве расчетного положения примем внезапный упор отвала средней точкой,в непреодолимое препятствие в процессе резания грунта на горизонтальном участке при движении с номинальной скоростью, соответствующей первой передаче, и запертом положении механизма подъема, когда режущая кромка ножа отвала заглублена на толщину срезаемого пласта грунта. В этом случае можно принять, что на отвал действует только горизонтальное усилие, расчетная величина которого с достаточной степенью точности может быть принята как [c.380]

При резке на пресс-ножницах (с постоянной или дифференцированной силой прижима) основными параметрами, определяющими качество реза (перпендикулярность плоскости среза к оси заготовки, отсутствие смятия, изгиба, трещин, выровов), являются наклон прутка, сила прижима и скорость режущего ножа. [c.379]

Производительность ДРН-1 до 8 куб.м/ч, ДРН-2 до 10 куб.м/ч Наибольшие размеры перерабатываемых отходов 1600x360x30 ми Угол подачи отходов в рубку 45 градусов Скорость подачи отходов в рубку 40-50 м/нин Размер ножевого ротора - диаметр 450 мн, длина - 400 мм Число режущих ножей - 4, а контрножей - 1 или 2 Расположение отверстий калибратора древесных частиц - линейно -параллельными рядами [c.16]

Режущий аппарат. Режущий аппарат должен выполнять чистый срез растений, без смятия и разрывов, без затягивания растений между лезвиями и без выскальзывания их из-подлез-вий. Это возможно обеспечить при достаточной остроте лезвий, минимальных зазорах между лезвиями и достаточной скорости ножа. Ненасечённые лезвия сегментов режущего аппарата должны иметь начальную остроту, при которой толщина режущего края лезвия равна 20 микрон они остаются работоспособными до толщины 40 микрон, после чего их необходимо точить. При этом изменении остроты лезвия сегмент должен сделать не менее 300 000 разрезов. Угол заострения сегмента лезвия (по ГОСТ 158-46) —19° + 1°. [c.90]

Применение режущего аппарата косилоч-ного типа в коноплеуборочных машинах обеспечивает минимальные зазоры между лезвиями, необходимые для срезания луба. Применение двухходового ножа оправдывается тем, что развиваемые им силы инерции меньше на 20—250/0 по сравнению с одноходовым ножом при таких же минимальных скоростях резания и массах. [c.148]

Нормальный режущий аппарат косилок работает хорошо при поступательных скоростях машины в пределах от 1 до 1,5 Mj eK при больших скоростях тракторных косилок приходится увеличивать число оборотов Кривошипа в целях уменьшения подачи срезаемой за один ход ножа массы стеблей. Для ограничения сил инерции, возрастающих с ростом [c.165]

Бритвенные ножи, острый хирургический инструмент, шаберы, гравировальный инструмент Режущий инструмент для обработки весьма твердых металлов с небольшой скоростью резания, гравировальные резцы Матрицы и пуапсоиы, работающие в тяжелых условиях пресс-формы для пластмасс Режущий и измерительный инструмент, 1[е допускающий коробления ири закалке (длинные метчики), резьбовые калибры, протяжки молотовые [c.156]

Путем изменения силы тока, скорости обработки и давления можно в широких пределах регулировать глубину упрочненного слоя и получать таким образом равномерный упрочненный поверхностный слой, что имеет особое значение для получения эффекта самозатачивания режущего и обрабатывающего инструмента (ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, лемеха плугов и др.). Для получения эффекта самозатачивания инструмента высокоупрочненный поверхностный слой должен иметь строго определенную оптимальную глубину, которая зависит от характера затупления данного инструмента. ЭМО плоских поверхностей обеспечивает получение высокотвердого и высокоизносостойкого поверхностного слоя, а изменением его толщины можно управлять с точностью до 0,05 мм в зависимости от режимов обработки. [c.104]

Режущими инструментами на диагонально-резательных, продольно-резательных и поперечно-резательных машинах, как правило, являются дисковые ножи с расчлененной режущей кромкой. Ножи в процессе резания враидаются с большой скоростью (скорость режущей кромки 12—15 м/с). [c.37]

При снятии уса у фанерных заготовок с расположением волокон на рубашках под углом заготовка направляется на режущий инструмент так, чтобы волокна рубашки шля по направлению подачи. При этом ус снимается без защепов. Грубо волнистая плоскость получается прн недостаточио.м числе ножей в режуще.м инструменте или при малом числе оборотов ишинделя (скорость подачи не соответствует скорости резания). Шероховатая поверхность уса получается при тупых лезвиях режущего инструмента или при неправильной геометрии резцов. [c.220]

Были предприняты меры к устранению данного типа затупления путем совершенствования конструкции и технологии изготовления инструмента. С этой целью уменьшают главный угол в плане токарного резца. При этом режущая кромка первоначально вступает в контакт с обрабатываемым материалом в точке, удаленной на некоторое расстояние от вершины резца, а глубина и силы резания постепенно увеличиваются до номинального значения. В случае применения хрупких инструментальных материалов (например, твердого сплава) используют малые или отрицательные значения переднего угла, что дает некоторое упрочнение инструмента. Кроненберг вывел уравнения для определения напряжений в режущем инструменте и привел рекомендации, в соответствии с которыми необходимо стремиться к созданию на передней поверхности инструмента сжимающих напряжений, чтобы предотвратить его разрушение. С помощью приведенных в этой работе формул можно производить проверочные расчеты инструмента на прочность. Альбрехт показал, что для уменьшения или полного устранения выкрашиваний твердосплавных ножей при фрезеровании твердых сталей необходимо на режущих кромках шлифовать узкие упрочняющие ленточки. В работе Хоши и Окушима представлены результаты исследования влияния различных факторов на выкрашивание торцовых фрез. Авторы отличали выкрашивание режущих лезвий при низких и высоких скоростях резания. В последнем случае причиной выкрашивания они считали усталостные явления. При попутном фрезеровании выкрашивания лезвий наблюдались реже. Несмотря на то, что эти опыты были выполнены инструментом, оснащенным твердым сплавом на основе карбида титана, было высказано предположение о возможности применения титано-вольфрамовых твердых сплавов. Для этого необходимо было образовать на режущих лезвиях упрочняющие ленточки. [c.161]

Третья группа — ножницы с наклонным расположением верхнего и нижнего ножей (рис. 9, в) применяются для резки круглых, кольцевых и криволинейных заготовок с малым радиусом. Криволинейная поверхность задней режущей грани ножей обеспечивает свободный поворот материала. Толщина разрезаемого материала такими ножницами может быть до 20 мм, скорость резки 10—1,25 м/мин. Диаметр и толшдна ножей для материалов толщиной 2,5—20 мм составляют D = 52 — 250 мм Б = 11—56 мм угол скоса а = 6ч-10°. Зазор Zi с 0,2s зазор < 0,3s. Наименьший диаметр вырезаемой заготовки = 130 — 600 мм. [c.40]

В настоящее время большинство работ по фрезерованию плоскостей вы полняют торцовыми фрезами. Фреза (рис. 125, а) предназначена для обра ботки поверхностей, а также уступов и имеет кроме торцовых кромо длинные режущие кромки, расположенные па цилиндрической части. Фрез изготовлена из конструкционной стали с напаянными пластинами из твер ДОГО сплава. Использование торцовых фрез, оснащенных этими пластина ми, позволяет увеличить скорость резания в 3—6 раз по сравнению со ско ростямн, которые допускают фрезы с быстрорежущими ножами. [c.162]

Также и для хромированной стали диффузионный отжиг представляет различные воз Можности. Из тонкого хромового покрытия можно получить коррозионностойкий сплав Сг — Ре с толщиной покрытия в 4—5 раз больше первоначальной. Способность к диффузии зависит от содержания в стали углерода. При большом содержании углерода между хромом и железом осаждаются богатые хромом карбиды, которые создают промежуточный слой, тормозящий диффузию. Поэтому при диффузионном отжиге хромированных лезвий ножей наблюдают образование толстого слоя сплава на режущей стороне, в то время как диффуэио1нная зона тыльной стороны намного слабее. Содержание углерода в стали влияет на температуру диффузии хрома, которая должна быть соответственно выше. При применении сталей, бедных углеродом, диффузия хрома начинается при температуре около 850°С. Однако диффузия при этой температуре распространяется очень медленно, и лишь между 1000 и 1200°С достигает скорости, при кото-ро1 возможно ее практическое применение. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...