Электрододержатель

Электроды для ручной дуговой сварки представляют собой стержни длиной до 450 мм, изготовленные нз сварочной проволоки (ГОСТ 2246—70), на поверхность которых нанесен слой покрытия различной толщины. Один из концов электрода на длине 20—30 мм освобожден от покрытия для зажатия его в электрододержателе с це.иыо обеспечения электрического контакта. Торец другого конца очищают от покрытия для возможности возбуждения дуги посредством касания изделия в начале процесса сварки. [c.92]

Штатив с винтовым устройством для вертикального перемещения электрододержателя. [c.7]

Закрепить электрододержатель на контактной планке подставки, [c.15]

Убрать штатив. Подключить электрододержатель к токоподводу внизу подставки. [c.18]

Закрепить угольный электрод в держатель и вставить в электрододержатель. Произвести наплавку, отмечая силу тока, напряжение и время горения дуги. [c.93]

Закрепить электроды, предварительно связанные медной проволокой, в электрододержателе для трехфазной сварки. [c.98]

Резка и сварка под водой производится постоянным током прямой полярности с применением специального электрододержателя (рис. 51), поверхность которого должна быть тщательно изолирована. Сила тока для сварки под водой подбирается так же, как и для сварки на воздухе, но она должна быть на 15—20% больше. Сварка производится с опиранием на чехольчик электрода, без поперечных колебаний, со скоростью перемещения электрода в зависимости от сечения валика. В связи с плохой видимостью под водой желательно, чтобы сварное соединение имело кромку, касаясь которой можно было бы перемещать электрод по линии наложения шва. [c.126]

Рис. Jil. Электрододержатель для подводной кислородно-дуговой резки (сварки)

Электрододержатель для подводной сварки и кислородно-дуговой резки. [c.129]

Закрепить электрод в электрододержателе для подводной сварки и разместить его на кронштейне в аквариуме. [c.130]

Закрепить в электрододержатели клеммы столика и электрододержателя для подводной сварки, сохраняя постоянным током прямой полярности. [c.130]

Поместить правую руку в рукав аквариума, снять с кронштейна электрододержатель и, пользуясь плоским щитком, наплавить методом опирания через прорези в шаблоне три валика перпендикулярно стыку при различной силе тока, отмечая напряжение, силу тока, время горения дуги, рассчитать вес огарка (огарки до окончания расчетов сохранить). [c.130]

Уложить электрододержатель на кронштейн в аквариуме. [c.130]

Подать воздух к электрододержателю под давлением [c.131]

Поместив правую руку в рукав аквариума, взять электрододержатель, разместить электрод в верхней части вертикального шаблона, подать воздух и, защитив глаза щитком, зажечь дугу. Резку производить методом опи-рания, перемещая электрод по прорези шаблона сверху вниз на длину 120—150 мм, фиксируя силу тока, напряжение, время горения дуги. [c.132]

Уложить электрододержатель на кронштейн. [c.132]

Рис. 37. Электрододержатели для ручной дуговой сварки

Согласно ГОСТ 14651—78, электрододержатели выпускают трех типов в зависимости от силы сварочного тока I типа — для тока 125 А II — 125—315 А, III — 315—500 А. [c.66]

Для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию используют сварочные провода. Сечения проводов выбирают по установленным нормативам для электротехнических установок — 5—7 А/ммЧ [c.66]

В сварочном производстве нашли преимущественно применение роботы, перемещающие сварочные клещи для контактной точечной сварки. Это связано с более низкими требованиями к перемещению клещей между точками при контактной сварке по сравнению с перемещением электрододержателя или горелки в процессе дуговой сварки. Роботы, предназначенные для дуговой сварки, должны осуществлять непрерывное движение электрода при регулируемы величинах перемещения, скорости и ускорения. Это усложняет его конструкцию и требует значительно большего объема памяти программирующих устройств. [c.144]

Оборотная вода используется для охлаждения элементов ферросплавных печей. При этом в части элементов печей (щеки, кольца электрододержателе, ) наблюдается местное кипение воды у стенки, находящейся в зоне огневого нагрева. [c.33]

Нормы электрической нагрузки сварочных кабелей, соединяющих агрегат с электрододержателем, приведены в табл. 50. [c.119]

Сечения проводов для присоединения электрододержателей к сварочным агрегатам в мм" [c.119]

Схема процесса сварки по способу Бенар-доса представлена на фиг. 2. Угольный или графитовый стержень (электрод) зажимается в электрододержатель 2 и с помощью гибкого кабеля 3 присоединяется к одному из полюсов источника тока , а свариваемые детали (основной металл) 5 присоединяются ко второму полюсу. Зажигание дуги обычно производится кратковременным соприкосновением находящихся под электрическим напряжением электрода и основного металла и последующим их разъединением. Возникающая при этом дуга [c.274]

При нормальных силах тока графитовый электрод может укрепляться в нормальном электрододержателе при помощи переходного зажима (адаптера) (фиг. 56). Для резки большими силами тока применяются специальные [c.311]

Вилочные электрододержатели (фиг.64) удовлетворяют почти всем требованиям. Недостатком их является не вполне надёжный контакт электрода в вилке. [c.314]

Ввиду того что от токоподвода в электрододержателе сварочный ток протекает по металлическому стержню электрода, стержень разогревается. Этот разогрев том больше, чем дольше протекание по стержню сварочного тока и чем больше величина последнего. Перед началом сварки лгеталлический стержень имеет температуру окружающего воз/iyxa, а к концу расплавления электрода температура повышается до 500—600° С (при содержании в покрытии органических веществ — не выше 250° С). Это приводит к тому, что скорость расплавлепия электрода (количество расплавленного электродного металла) в начале и конце различна. Изменяется и глубина проплавления основного металла ввиду изменения ус.иовий теплопередачи от дуги к основному металлу через прослойку жидкого металла в сварочной ванне. В результате изменяется соотношение долей электродного и основного металлов, участвующих в образовании металла шва, а значит, и состав и свойства металла шва, выполненного одним электродом. Это — один из недостатков ручной дуговой сварки покрытыми электродами. [c.19]

Пучок электродов, состоящий из одного или двух медных стержней и стального электрода с защитным покрытииг любой марки. Пучок связывают в четырех-пяти местах медной проволокой и на конце, вставляемом в электрододержатель, прихватывают для ]1адежпого контакта между вселги стержнями. [c.336]

Дуговая плавильная электропечь (рис. 2.5) питается трехфазным переменным током и имеет три цилиндрических электрода 9 из графитизироваиной массы. Электрический ток от трансформатора кабелями 7 подводится к электрододержателям S, а через них — к электродам 9 и ванне металла. Между электродами и металлической шихтой 3 возникает электрическая дуга, электроэнергия превращается в теплоту, которая передается металлу и шлаку излучением. Рабочее напряжение 160—600 В, сила тока 1—10 кА. Во время работы иечи длина дуги регулируется автоматически путем перемещения электродов. Стальной кожух 4 печи футерован огнеупорным кирпичом 7, основным (магнезитовый, магнезитохромитовый) или [c.37]

Закрепить длинный держатель в электрододержа-тель на штативе, а короткий—в электрододержатель сварочного провода. [c.15]

Основным рабочим инструментом сварщика при ручной сварке служит электрододержатель, который предназначен для зажима электрода и подвода сварочного тока. Применяют электрододержате [И пружинного и пластинчатого типов (рис. 37). [c.66]

Ручную дуговую сварку выполняют плавящимися покрытыми и угольными электродами. Для сварки плавящимся электродом используют чугунные электроды (ОМЧ-1, ВЧ-3, Станколит, ЭП4 и др.), которые состоят из чугунного стержня марок А или Б (ГОСТ 2671-70), содержащих углерод (3—3,5%), кремний (3—4%), мар-гаиец (0,5—0 8%) и стабилизирующие покрытия с добавкой графи-тизаторов. Сварку ведут на повышенных токах /св=(60- 10( йз с использованием специальных электрододержателей. Используют электроды диаметром до 12 мм. Сварку угольным электродом проводят электродами диаметром 8—20 мм с использованием присадоч-гаях чугунных прутков марок А и Б и флюса на основе буры. [c.130]

Чугун и медь являются важными машиностроительными материалами, из которых изготавливают корпуса насосов, рабочие колеса насосов, запорную трубопроводную арматуру, сопла термобуров, электрододержатели печей и прочие самые разнообразные детали и изделия, предназначенные для работы в агрессивных средах. [c.71]

ПРД и ПРТ. Для присоединения электрододержателей к агрегатам следует применять гибкие кабели (ПРГ, ПРГН, [c.119]

Электродные сплавы твёрдые 4 — 252 Электродные стержни — Подготовка 5 — 299 Электрододержатели сварочные — см. Сварочные электрододержатели Электродолбёжники деревообрабатывающие — Параметры 9 — 735 Электроды марганцовистые — Износоустойчивость 4 — 249 [c.358]

В современных электрододержателях для сварки по способу Церенера требуемая форма пламени достигается без применения специальных электромагнитов, а лишь расположением электродов под некоторым углом друг [c.275]

Подводящие провода к сварочным рабочим местам. Ток подаётся гибким кабелем марки ПРГН или ПРГД. Особенно важно иметь гибкий провод длиной около 2—3 м для электрододержателя, так как это уменьшает утомляемость сварщика и увеличивает производительность труда. Сечение проводов находят, исходя из кратковременного режима работы поста. Можно пользоваться данными завода Электрик (табл. 17). [c.292]

Держатель электродов. Электрододержа-тель должен быть лёгок, удобен и хорошо сбалансирован, чтобы не утомлять руки сварщика. Вес электрододержателя от 400 до 700 г, расстояние от места зажима электрода до начала рукоятки около 150 мм. [c.314]

Электрододержатель должен обеспечивать быструю смену электродов и надёжный контакт между губками держателя и электродом, а также с проводом, подводящим ток. Для удобства работы к держателю присоединяется гибкий провод (ПРГН) длиной около 2 м. [c.314]

Электрокинематическая схема автомата Электроник Торнадо" изображена на фиг. 147. Регулирование дуги производится электромеханическим путём. Двигатель 1 с постоянной скоростью вращает бегунок 2 с закреплённым на нём электрододержателем 3 и электродом 4. В теле бегунка 2 неподвижно закреплена ось, на которой посажены звёздочка 5 и зубчатка б, сцепляющаяся с зубчатой рейкой 7 электро-додержателя. Таким образом при вращении бегунка 2 вместе с ним поворачивается ось со звёздочкой 5 и зубчаткой 6. [c.351]

Металлургия черных металлов (1986) -- [ c.171 ]

Сварка и резка металлов (2003) -- [ c.111 ]

Машиностроение Энциклопедия Оборудование для сварки ТомIV-6 (1999) -- [ c.62 ]

Справочник рабочего-сварщика (1960) -- [ c.252 ]

Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением (0) -- [ c.374 , c.375 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...