Дробилки Рабочие органы

Молотковые дробилки применяются в тех случаях, когда необходимо получить относительно хорошо измельченный однородный продукт без последующего применения сортировочных устройств. Молотковые дробилки эффективны при измельчении хрупких продуктов (зерно, кость, лед, соль, сахар) и менее эффективны для продуктов с большим содержанием жира. Продукт в молотковых дробилках измельчается ударами молотков по частицам продукта, ударами частиц о кожух дробилки и в результате истирания частиц. Наибольшее распространение получили дробилки со свободно подвешенными молотками. Рабочий орган — ротор такой дробилки представлен на рис. 27. На валу I ротора собран пакет из колец 2 и дисков 3, поджатых с одной стороны гайкой. В дисках сделаны отверстия для установки осей 4 под молотки 5. Количество молотков, располагаемых на равном угловом шаге, может равняться четырем и более. [c.53]

При конструировании молотковых дробилок с большими окружными скоростями рабочих органов необходимо считаться с возникновением инерционных сил из-за неуравновешенности ротора дробилки, значения которых могут достигать больших величин. В связи с этим при изготовлении деталей ротора дробилки необходимо точное выполнение геометрической формы деталей в соответствии с чертежом. Посадочные размеры н диаметры сопряженных деталей необходимо выдерживать по 2-му классу точности. Все молотки должны располагаться строго симметрично по окружности дисков. [c.54]

В то же время молотковые и роторные дробилки, у которых скорость ударного нагружения измельчаемых материалов более 20 м/с, а следовательно, скорость износа рабочих органов выше, имеют целый ряд преимуществ перед дробилками первой группы [1, 19]. [c.86]

В связи с этим, несмотря на быстрый износ при измельчении твердого материала небольших по габаритным размерам рабочих органов, молотковые и роторные дробилки часто используют для измельчения не только мягких материалов, но и материалов средней твердости и твердых. [c.86]

Рассмотрим, наконец, механизм щековой дробилки (фиг. 631). В основе его лежит пара зубчатых колёс 1,2 с осями вращения О, 0 , на валу колеса 1 сидит эксцентрик, охватываемый хомутом звена 3, представляющего рабочий орган (щёку), дробящий материал, подаваемый в пространство между этим звеном и неподвижной стенкой звено 3 шатуном 4 соединяется с точкой С, представляющей центр внутреннего шарнира диады 5-6 с опорой О - В зависимости от передаточного числа звено 3 совершает более или менее сложное движение с траекторией точки В высокого порядка. Периодичность этого движения такова, что его положение повторяется [c.447]

Принято также делить дробильно-измельчающие машины на собственно дробилки (рис. 149, а — д) и мельницы (дас). Считают, что в дробилках между рабочими органами всегда имеется зазор, тогда как в мельницах рабочие органы разделены только под нагрузкой и при ее отсутствии соприкасаются. Однако это разделение, как и по крупности фракций условно. [c.272]

По количеству рабочих органов молотковые дробилки могут быть одновальными (рис. 149, г) или однороторными (рис. 149,(5), двухвальными или двухроторными, у которых валы вращаются навстречу друг другу. По способу крепления молотков дробилки могут быть шарнирными (рис. 149, г)—для крупного, среднего и мелкого дробления пород мягких и средней крепости жесткими — для мелкого дробления мягких пород, [c.275]

Роторные дробилки (рис. 149, д) являются своеобразной разновидностью молотковых с жестким креплением молотков. В отличие от них последние пригодны для дробления абразивных очень крепких материалов с /=20. В остальном их свойства близки к свойствам молотковых дробилок. Их недостатком является неравномерность выхода фракций разных размеров при высоком выходе мелких фракций (О—5 мм) и небольшой срок службы рабочих органов. Скорости их вращения несколько меньше, чем у молотковых, и составляют 20—35 м/с. [c.275]

При машинных технологических процессах изделие обрабатывается путем воздействия рабочих органов машины (рабочие органы перемещаются относительно объекта обработки). Примерами машинных технологических процессов являются механическое измельчение, прессование, перемешивание и т. п. Для таких процессов применяются соответственно дробилки или мельницы, прессы, мешалки и другое оборудование. [c.4]

Дробилки крупных кусков смерзшегося торфа установлены на ходовых тележках, имеют левое и правое исполнение рабочий орган дробилок выполнен в виде ротора. [c.117]

Дробилки ударного действия широко распространены благодаря их высокой производительности и большой степени измельчения (до 30—40). К недостаткам этих дробилок следует отнести интенсивный износ рабочих органов, особенно при измельчении абразивных материалов. [c.43]

Благодаря особенностям кинематики срок службы основных рабочих органов — дробящих плит — на дробилке с простым движением значительно больше, чем на сложном (при прочих равных условиях). Поэтому дробилки с простым движением можно с успехом применять для дробления высокопрочных и абразивных пород, а дробилки со сложным движением более приспособлены для дробления пород со средней прочностью и абразивностью. Однако из-за сравнительно малой массы и габаритных размеров дробилок со сложным движением они зачастую используются и при дроблении высокопрочных и абразивных пород, в частности на передвижных дробильно-сортировочных установках, где указанные преимущества имеют решающее значение. [c.354]

Для выполнения многообразных технологических процессов и приведения в действие рабочих органов в машинах применяют преимущественно ременные и цепные передачи, так как ведущий и ведомый валы находятся порой на значительных расстояниях один от другого. Шкивы и звездочки устанавливают, как правило, консольно на рабочих валах. Расположение валов обусловлено размещением рабочих органов и конструкцией машины. Опоры валов — корпуса подшипников устанавливают на несущие уголки рамной конструкции машины или используют фланцевое крепление. Так, на рис. 14.1. корпуса подшипников вала режущего барабана дробилки КДУ-2 закреплены на боковой несущей стенке. [c.245]

Привод рабочих органов дробилки осушествляется от электродвигателя 7, через муфту 19, вал 17 тл зубчатый мультипликатор 16, 14. [c.71]

Широко используют в промышленности одно- и двухроторные отражательные дробилки, рабочим органом которых являются роторы с укрепленными на них лопатками. Загруженная порода движется навстречу ударам лопаток и откидывается на боковые отражательные стенки после удара о них порода падает на отражательные плоскости, подвергаясь дополргительным ударам лопаток. [c.26]

Установка для дезинтеграции кварцевого стекла и керамики предназначена для получения крупки заданных размеров (-5+0.25 мм, с выходом -0.25 менее 10%) без загрязнения продукта материалом износа рабочих органов камеры (не более 0.1% по весу). Полученный продукт является исходным питанием для специальных шаровых мельниц с целью получения водного кварцевого шликера. Используемые традиционно механические дробилки и мельницы не позволяют добиться требуемого гранулометрического состава и химической чистоты продукта, что увеличивает потери сырья и требует специальной химической очистки. Расчет электроимпульсного процесса показал необходимость двухстадиальной схемы разрушения, т.к. одноступенчатая схема разрушения не позволяла получить требуемый гранулометрический состав материала. [c.263]

Особенно велик износ деталей и рабочих органов машин-орудий, которые эксплуатируются в абразивной и агрессивных средах, и деталей транспортных машин, работающих в условиях грязи и пыли. Например, срок службы камнедробилок составляет в среднем 3. .. 4 мес, зубьев ковшей экскаваторов, ножей скреперов и бульдозеров, шнеков — 3. .. 6 мес. На дробилке массой 6 т при дроблении высокоабразивных пород расходуется в год 17 т дробящих плит. Контрольные сроки службы до капитального ремонта угольных комбайнов и врубовых машин 8. .. 12 мес, а транспортных устройств в угольных шахтах 2. .. 3 года. Дизели, установленные на мощных автосамосвалах, требуют капитального ремонта после 1200. .. 1500 ч работы, т. е. через 4... 6 мес. Бортовые шестерни тракторов работают до замены не более 2000. .. 2500 ч, срок службы тракторных трансмиссий до ремонта составляет 2500. .. 3500 ч. За сезон работы тракторов на песчаных почвах приходится заменять два-три комплекта гусениц, что в среднем обходится в 50 % стоимости нового трактора. Лемех тракторного плуга в среднем обрабатывает до полного износа всего 15. .. 20 га почвы, это вынуждает [c.13]

Дробилки, измельчающие материалы свободным или стесненным ударом. К дробилкам этого типа относятся молотковые и роторные. В молотковых дробилках разрушение осуществляется молотками, шарнирно закрепленными на вращающемся роторе, а в роторных удары по измельчаемому материалу наносятся рабочими органами - билами, жестко закрепленными на вращающемся роторе. В роторных дробилках может быть передана большая кинетическая энергия, чем в молотковых, в связи с большими инерционными силами вращающегося ротора. [c.94]

Оборудование для измельчения применяется в промышленности переработки полимерных материалов для проведения дробления, раздавливания, истирания, расщепления волокнистых ингредиентов и отходов полимерных материалов при их вторичной переработке, а также для других операций и подразделяется на дробилки, мельницы, дезинтеграторы, грануляторы, резательные станки, дистилляторы и др. В качестве рабочих органов дробилок используют роторы с жесткими продольными билами, молотковыми, крестовыми, консольностержневыми, ножевыми устройствами. Типовые бильные валы показаны на рис. 7.1.1. [c.664]

На выбор конечного размера частиц топлива после дробления сильное влияние оказывает влажность, так как с ее увеличением наблюдаются потеря сыпучести топлива и замазывание рабочих органов дробильного и пылеприготовительного оборудования. Максимальный размер кусочков после дробления для влажного топлива принимают равным 20—25 мм, ля сухого — около 15 мм. Для дробления топлива используют валковые, молотковые и дискозубчатые дробилки. Молотковые дробилки [c.54]

Частицы механического происхождения, которые получаются из массы ранее существовавшего твердого материала путем либо его специального измельчения в дробилках и мельницах, либо случайного измельчения в технологических процессах при транспортировании материала (рабочими органами конвейеров, смесителей, грохотов, насосов и в трубопроводах), при перегрузках материала и его термической обработке — в результате возникающих температурных иапряясений. [c.186]

Валковые дробилки (рис. 149, б) в основном применяются для вторичного среднего и мелкого дробления пород мягких и средней крепости [с коэффициентом крепости по Протодьяконову от 1 до 8 (см. табл. 30]. Принципиальные конструктивные схемы их рабочих органов — валков отличаются большим многообразием как по методу установки валков, так по их конструкции и рабочему процессу. [c.274]

Рабочим органом дробилки является неподвижная и подвижная щеки. Неподвижная щека закреплена в станине, подвижная — подвешена на качающейся в подшипниках оси. Подвижная щека качается при помощи ш атунно-рычажного механизма, состоящего из эксцентрикового вала, шатуна и двух распорных плит с замыкающими пружинами. [c.302]

Однороторная реверсивная молотковая дробилка (рис. У-П) имеет рабочий орган (ротор), состоящий из вала несущего несколько дисков, между которыми на сквозных осях иодвешены молотки отбойных плит и колосниковой решетки. Зазор между молотками и решеткой (3—5 мм) регулируется эксцентриковым устройством. Прн дроблении влажных глигп1стых материалов решетку снимают, при этом количество избыточного зерна в продукте возрастает в 1,6—2 раза. [c.278]

Механическое дробление может осуществлят1 ся раздавливанием куска каменного материала, зажатого между двумя плитами, раскалыванием его острыми гранями сближающихся поверхностей, истиранием между двумя двигающимися параллельно друг другу поверхностями, а также изломом, при котором куски породы разрушаются изгибом и ударом, когда по расположенному на твердой подкладке куску камня ударяет рабочий орган машины. Обычно в дробилках сочетаются эти виды дробления. Во всех случаях разрушение каменной породы происходит при достижении в ней напряжения, превышающего предел прочности. [c.264]

Молотковые дробилки как вентиляторы. При больших скоростях перемещения рабочих органов в кожухах и примыкающих к ним желобах возникают воздушные течения, которые также учитываются при выборе схем и объемов аспирации. К машинам, создающим давление внутри укрытий и нашедшим широкое применение в рудоподготовительном производстве, относятся молотковые и ро-торнобильные дробилки. Ротор этих дробилок в аэродинамическом отношении подобен рабочему колесу центробежных вентиляторов. Направление потока определяется конструктивным оформлением ротора и полости дробилки. Так, при работе роторных и молотковых нереверсирных дробилок поток воздуха направ- [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...