АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ - ВТУЛК

АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ — ВТУЛКИ [c.781]

Многокруговые наладки. Примеры одновременного шлифования нескольких поверхностей с помощью многокруговой наладки даны на фиг. 9. Шлифовальные круги монтируются на одной планшайбе. Линейное расстояние между торцами кругов определяется распорной втулкой. Аналогично установлены ведущие круги. Ось шпинделя ведущих кругов параллельна оси шпинделя шлифовальных кругов. Обрабатываемая деталь в процессе шлифования самоустанавливается между кругами. Шлифовальные круги при профильном ступенчатом шлифовании правятся алмазным инструментом по копирной линейке. При обработке [c.616]

Точная расточка во втулках и подшипниках — рекомендуется выполнять алмазным инструментом на прецизионном станке. [c.71]

Новым инструментом для правки шлифованием является алмазно-металлический ролик, устанавливаемый в специальном устройстве. Он представляет собой трехслойный диск, состоящий из стальной закаленной ступицы, твердосплавной втулки и алмазоносного кольца, в котором алмазные зерна запечены в твердосплавной (или бронзовой) связке. [c.603]

Для предварительных испытаний по кремневой шкурке на ма ошне трения МИ-2 было подобрано 12 марок керамических материалов, из которых для дальнейших испытаний было отобрано 4 марки ко1 НДовой керамики КВП, МКР, 7Ф-46 и Миналунд. Результаты испытаний приведены в таблице I. Из этих марок керамики бшш изготовлены втулки, механическая обработка которых проводилась алмазным инструментом. Втулки по краям закреплялись на металлическом плунжере с помощью эпоксидного клея, в средней части имелся зазор 0,5 ш, который сообщался с атмосферой через сверления в плунжере для выхода газов при сушке ( рис. I ). [c.53]

Пластифицированные заготовки имеют малую прочность, поэтому для обработки на станке их закрепляют в латунных или чугунных разрезных втулках, соответствующих форме и размерам заготовки. Обработку ведут при малых подачах и скоростях резания. Размеры детали выдерживают с увеличением в 1,2—1,28 раза больше требуемых по -чертежу с учетом усадки при окончательном спекании (размеры отверстия, наоборот, берутся меньше требуемого). Окончательное спекание выполняют при температуре 1350—1400° С в атмосфере водорода. Заготовки полуспечеиные (полученные предварительным спеканием прессовых заготовок при температуре 900—1000° С) имеют твердость большую, чем пластифицированные. Обрабатывают их на шлифовальном станке профилированным или обычным шлифовальным кругом, исходя из профиля заготовки, затем подвергают ее окончательному спеканию при 1350—1450° С. Окончательный профиль твердосплавной детали получают обработкой на профилешлифовальном станке алмазным инструментом. [c.67]

Пример 23. На токарно-винторезном станке повышенной точности мод. 1Е61МТ производится алмазное точение на проход наружной поверхности втулки d = 40 мм, длиной Z = 20 мм. Припуск на обработку h = 0,2 мм. Материал заготовки — бронза оловянистая марки Бр. 014. Шероховатость обработанной поверхности Ла = = 0,125 мкм. Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания. III. Определить машинное время. [c.66]

Алмазный правящий инструмент с помощью винта закрепляется на стойке, которая вместе с салазками и диском может поворачиваться относительно вертикальной оси втулки, запрессованной в отверстие плиты. Смещение правящего инструмента относительно этой оси равно радиусу дуги, который требуется вьщержать пр правке. Это смещение контролируется размером относительно упора Л = 75 - Д где Л > О - радиус выпуклого профиля, Л < О — радиус вогнутого профиля на шлифовальном круге. Стойка 4 может перемещаться для установки алмаза вдоль оси круга по верхним направляющим салазок и в радиальном направлении по направляю- [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...