Трубы со спиральными рёбрам

Каждая секция промежуточного охладителя имеет 150 труб длиной по 1980 мм. На трубках припаяны спиральные ребра высотой 9,5 мм по 9 штук на длине 25,4 мм. Общая поверхность охлаждения секции равна 249 м . В каждой половине имеется по две секции. Ниже приводится характеристика двух последовательных секций промежуточного охладителя [c.131]

Большая часть опытов довольно удовлетворительно располагается относительно этой прямой, но разброс точек здесь оказывается несколько большим, что отчасти объясняется меньшей точностью измерения параметров, определяющих состояние влажного газа и температуры стенки. Для кондиционеров, выполненных из труб со спиральными ребрами, можно считать достаточно точным соотношение, вытекающее из уравнений (3) и (4), Нцд = Nu, обычное при малых паросодержаниях. [c.210]

Для кольцевой трубы со спиральными ребрами поправочный коэффициент, зависящий от относительного шага навивки ребер Tjd (см. диаграмму 2-7), для всех режимов течения приближенно [2-120] [c.67]

В теплообменных аппа >атах применяются. трубы с развитой наружной поверхностью, т, е. с прямыми и спиральными ребрами. Такие трубы изготавливаются методом прессования. При этом способе низка производительность и высоки капитальные затраты, невозможно получить трубы с тонкостенными ребрами. Приварка ребер к трубам дуговой сваркой под слоем флюса в среде углекислого газа малопроизводительна и, кроме того, зона термического влияния в теле трубы настолько велика, что создается опасность разупрочнения трубы. [c.178]

Приварка спиральных ребер. Технология и контактная система для 1 приварки к трубам спиральных ребер созданы ИЭС им. Е. О. Патона. Принципиальная схема процесса показана на рис, 112. Трубе 1, к которой приваривается ребро, с помощью специальных механизмов придаются движения поступательное вдоль и вращательное вокруг оси. Под углом к образующей поверхности трубы подается лента 2, которая узкой гранью поджимается к трубе с помощью специального ролика . Перед местом [c.181]

Рис. 112. Схема изготовления труб со спиральным ребром

Винтовая транспортирующая труба 4 (рис. 3.4, а) имеет внутри винтовые спиральные ребра 3 и опирается на парные ролики 9 прикрепленными к ней кольцевыми бандажами 2. [c.275]

Осевое смещение трубы предотвращается роликами 6, взаимодействующими с торцевыми плоскостями кольцевых бандажей. Ролики установлены на раме 10. Труба медленно вращается от электропривода 7, Транспортируемый материал подается в трубу через загрузочное устройство 1 и перемещается к разгрузочному устройству 5, ссыпаясь под действием собственного веса по вращающимся винтовым желобам, образуемым спиральными ребрами [c.275]

Сваркой с нагревом т. в. ч. соединяют трубы и профили встык и продольным швом, спиральные ребра с трубами и др. [c.109]

Для увеличения теплоотдачи или для других целей часто приваривают к трубам продольные или спиральные ребра. При выполнении таких операций целесообразно использовать контактную сварку токами высокой частоты, как показано на рис. 20-90. [c.639]

При прессовании труб можно, применяя ступенчатый дорн и перемещая его вперед и назад по заданной программе, получить трубы переменной толщины (рис. 61, ы), с утолщениями на концах (рис. 61, к, л), внутренними кольцевыми (рис. 61, л ) и вафельными (рис. 61, н) ребрами и даже перегородками (рис. 61, о). Придавая дорну вращение в процессе прессования, получают внутренние спиральные ребра. [c.126]

Рис. 8.7. Стальная дымовая труба со спиральными ребрами

Для воздухоподогревателей, образованных из труб с навитыми на них спиральными ребрами, [c.681]

Учитывая эти качества поверхности и широкие возможности ее применения для работы как при обычных, так и при повышенных температурах, в лаборатории теплообменных аппаратов отдела высокофорсированного теплообмена Института технической теплофизики детально исследовали пучки труб со спирально-приварным оребрением. Цель этих исследований заключалась в определении данных, необходимых для тепловых расчетов теплообменников на базе таких труб. Не менее важной и интересной задачей исследования явилось выяснение влияния на эффективность работы поверхности как компоновки ее в трубные пучки, так и геометрии самого оребрения. Под последним следует понимать размеры оребрения (высоту и толщину ребра, число ребер на единицу длины трубы) и форму ребра (степень его гофрировки в процессе навивки на трубу), изменяющуюся в зависимости от технологии изготовления сребренных труб. [c.125]

По коэффициенту теплообмена со стороны воздуха спирально-ребристые трубы, изготовленные методом накатки, мало отличаются от труб с круглыми ребрами и навитой спиралью в том виде, в каком последние подвергались исследованиям, т. е. в условиях хорошего контакта ребер с несущей поверхностью. [c.213]

Гидравлическое сопротивление спирально-ребристых трубок, на которых происходит конденсация влаги, превышает сопротивление труб с круглыми ребрами на сухом воздухе и приближенно определяется формулой [c.213]

В спирально-ребристых калориферах (рис. 51, б) нагревательными элементами служат трубы, на которые спирально навита ребром полосовая сталь толщиной около 0,5 мм. [c.94]

Бесшовные плавниковые трубы используются для изготовления панелей ограждения газоплотных котлов и реже для изготовления ширм с целью повышения тепловой эффективности и уменьшения склонности к шлакованию. Плавниковые бесшовные трубы имеют два продольных ребра-плавника. Профиль ребра может иметь форму трапеции или прямоугольника с переходом к трубе по радиусу у основания. Такие трубы изготавливаются методом горячего прессования или холодной прокатки. Электросварные трубы с продольным или спиральным сварным швом должны подвергаться 100% контролю сварных швов по всей длине ме- [c.65]

При одних и тех же размерах спиральные трубы более жестки, чем прямошовные, так как у них сварной шов является дополнительным ребром жесткости. [c.168]

Труба, к которой приваривается ребро, продвигается вперед с постоянной скоростью. При приварке спиральных ребер труба дополнительно вращается вокруг своей оси со скоростью, соответствующей шагу спирали. [c.185]

Токами радиочастоты сваривают трубы со спиральным швом внахлестку, с раздавливанием кромок или со скосом встык (рис. 77, а), с продольными (рис. 77, б) и поперечными (рис. 77, в) ребрами, а также соединяют полосы встык. Ток подводится контактами 3. Соединение формируется в зоне 4. Ребро 2 относительно трубы 1 фиксируется одним или несколькими роликами 5. [c.111]

В работе [221 исследовались пучки труб со спиральным цельнокатаным оребрением, у которых ребра разрезались вдоль оси труб, в результате чего образуются продольно-разрезанные ребра типа интеграл . Исследования показали, что рост теплоотдачи шахматных пучков труб с оптимальными параметрами разрезанного ребра по сравнению с пучками труб со сплошными ребрами составляет при Ке=10 ООО 50 %, а при Re=48 ООО равен 65 %. Увеличение коэффициента гидравлического сопротивления соответственно равно 55 и 70 %. Общий вид разрезанной трубы показан на рис. 6.11. [c.104]

Фиг. 20-21. Типы ребристых теплообменников-а — пластинчатый б чугунная труба с круглыми ребрами в — спиральная труба г н э — чугунные ребристые элементы воздушного подогревателя д—плавниковая труба - е—чугунная труба игольчатого подогревателя ж—стальная труба проволочного подогревателя

Аэродинамические устройства. Для снижения колебаний при вихревом возбуждении обтекаемые тела обычно снабжают различными подавляющими устройствами, которые разрушают вихри или уменьшают когерентность их срыва по длине сооружения. Весьма эффективным для этих целей оказалось использование системы спиральных ребер для установки на цилиндрических сооружениях [8.5]. Такая система состоит из трех тонких прямоугольных ребер с шагом спирали, равным 5(5 трубы, при высоте ребра в радиальном направлении [c.221]

В ПГ с многократной естественной циркуляцией подбором соответствующей кратности циркуляции можно получить паросодер-жание в испарителе меньще Хрр, что приведет к снижению температурных пульсаций в стенках теплопередающих труб. Следует заметить, что в прямоточных ПГ также можно получить бескризисную работу испарителя за счет интенсификации процесса теплообмена (используя завихрители, спиральные ребра, накатку поперечных гофр, специальной обработки стенки теплопередающей трубы и т. д.). Однако это требует проведения экспериментальных исследований, отработки технологии изготовления труб как показывает опыт, только конструкционными решениями органичиться при этом не удается. [c.43]

Рис. 3.35. Способы оребрения теплопередающнх поверхностей а — пучок из плоских труб с общими ребрами б — трубка, оребренная прямоугольными шайбаип в —трубка с продольными ребрами г — трубка с круглыми ребрами <3 — трубка с многозаход-ными спиральными ребрами е, ж — элементы пластинчато-ребристых теплообменников з — трубка, оребренная проволокой

Одним из недостатков витых теплообменников с гладкими трубками являются меньшие значения теплоотдачи в межтруб-ном пространстве (в 3—5 раз) по сравнению с теплоотдачей в трубах. Оребрение труб позволяет заметно улучшить тепловые и массо-габаритные показатели аппаратов. Используются трубы из меди и алюминиевых сплавов с поперечными спиральными ребрами, изготовленными методом холодной прокатки (рис. 3.40, табл. 3.51). [c.271]

В ранее ощгбликованной нами работе [ю] по этой методике было проведено обобщение экспериментальных данных по средней теп.иоотдаче пучков из труб со спиральными ребрами различйой геометрии.Полученные зависимости имеют следущий вид в области /Те от 2-10 до 2 10 [c.101]

Для центрирования внутреннего цилиндра в кольцевой трубе используют продольные или спиральные ребра (см. диаграмму 2-7). Узкая кольцевая труба ( / >о 0,9) с тремя продольными ребра.ми приближенно эквивалентна прямоугольному каналу с отношением сторон flo/ >o 0.06, для которого при ламинарном течении поправочный коэффициент (на основании опытов В. И. Субботина и др. [2-119]) A =f p l,36. [c.67]

Биметаллическая тепло-переда кщая труба, изображенная на рис. I, представляет собой развитую поверхность, состоящую из несущей трубы I и иялиндрической оболочки 2 с накатными спиральными ребрами. Несущар и наружная ребристая трубы механически плотно соединяются межда собой в процессе винтовой накатки ребер из толстостенной трубы. [c.3]

Биметаллические трубы с накатными спиральными ребрами характеризуются повышенной сопротивляемостью атмосферной коррозии, неиэ- [c.3]

Нижний конец обечайки крепится к фланцу. Таким образом, для получения доступа в коллектор при необходимости отсоединения трубок достаточно вывести из парогенератора внутриколлекторную обечайку вместе с фланцем. На верхнем конце обечайки выполнено разъемное уплотнение, отделяющее раздающую и собирающую части коллектора. Теплообменный пучок представляет собой витую теплообменную поверхность, составленную из концентрических слоев спиральных труб. Концы труб ввальцованы в стенки коллектора в его раздающей и собирающей частях. Дистанционирование труб осуществляется с помощью вертикальных планок, расположенных между слоями и имеющих пазы с углом наклона, равным углу навивки трубок соответствующего слоя. Сваренные между собой дистанционирующие планки образуют жесткие ребра, передающие нагрузку от пучка на коллектор. Для организации контура естественной циркуляции между трубным пучком и корпусом помещен цилиндрический кожух, который крепится и фиксируется относительно оси парогенератора с помощью специальных ребер, смонтированных на коллекторе. На этом же кожухе расположены осевые центробежные сепараторы 12 первой ступени. Второй ступенью сепарации служат вертикальные жалюзийные сепараторы 11. [c.252]

В СССР конденсационные котлы в настоящее время не применяются. Положительный опыт внедрения конденсационных поверхностных экономайзеров получен Сантехпроектом (г. Горький), по проекту которого за котлом ДЕ-10 установлен тепло-утилизатор, изготовленный Костромским калориферным заводом на базе калорифера КСк. Площадь поверхности нагрева теплоутилизатора 90 м , он установлен между чугунным экономайзером и дымососом котла. В конденсационном поверхностном экономайзере используется 70 % дымовых газов котла, 30 % газов пропускается через байпасный газоход [197]. В качестве теплообменной поверхности в экономайзере применены биметаллические оребренные трубы, состоящие из стальных опорных труб, поверхность которых покрыта слоем алюминия и спиральными алюминиевыми ребрами. [c.241]

Приведем соотношения для определения коэффициентов теплоотдачи и гидравлического сопротивления потока перегретого цара ОРТ при течении в кольцевом канале, продольном обтекании пучков труб со спиральными однозаходными или круглыми ребрами прямоугольного (или трапецеидального) сечения, собранных по равносторонней треугольной решетке. Рассмотрим также поперечное обтекание коридорных пучков труб с теми же типами ребер [89]. [c.115]

Эмпирические формулы (6.24). .. (6.25) справедливы в следующих диапазонах режимных и геометрических параметров температуры наружной поверхности труб 353 н 653 К 2-10 < Re < М0 0,1 < V p < 0.23 0,03 < bp/Dp < 0,1 1,06 < 5т. n/Dp < 1,5 0,02 < bp/d, < 0,15 0,2 < Rey/Re < < 100. При поперечном обтекании коридорных пучков труб со спиральными однозаходиыми и круглыми ребрами прямоугольного и трапецеидального сечения коэффициент теплоотдачи определяется по уравнению [89] [c.118]

В системах охлаждения различных установок для повышения их экономических и технологических показателей применяются стальные трубы со спирально накатанными из другого металла ребрами (например, алюминий). Специально проведенные исследования продольных разрезов сребренных биметаллических труб показали, что (В зоне крепления ребра к трубе наблюдается дискретный характер контакта поверхностей. В связи с этим согласно данным [Л. 16, 56] можно ожидать появления контактного сопротивления в области перехода ребро — труба, которое тормозит процесс теплообмена через стенки труб. Для снижения контактного сопротивления в сребренных биметаллических трубах крепление ребер к трубе осуществлялось с помощью высокотеплопроводной клеевой композиции на основе эпоксидной -смолы. Применялась композиция в составе 100 частей массы эпоксидной смолы ЭД-6, 10 частей массы поли-зтиленполнамина, 12 частей массы дибутилфталата и 130 частей графитового порошка С-3. Отверждение клеевого шва осуществлялось при температуре 393 К в течение 4 ч. [c.260]

Опыт использования различных интенсификаторов в однофазных потоках достаточно велик. Естественно использовать его для повышения критической мощности в двухфазных потоках. Одной из первых в этом направлении, по-видимому, была работа [3.65]. В настоящее время это направление получило дальнейшее развитие [3.66—3.85]. Известны по крайней мере два метода повышения критической мощности 1) закрутка потока, т. е. создание радиального поля массовых сил, обусловливающего поток капель жидкости к стенке 2) турбулизация потока, т. е. увеличение нульсациопной составляющей скорости потока и, следовательно, потока капель к стенке. Наибольшее распространение пока получила закрутка потока. Здесь можно отметить закрутку в витых трубах некруглого сечения, в спирально-винтовых трубах, а также с помощью витых лент (шнеков), локальными завихрителями, проволочными спиралями, винтовыми ребрами, тангенциальным впуском жидкости. Искусственная турбулизация потока достигалась с помощью различного типа выступов, ребер и т. д. [c.134]

ТРУБЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ — изготовляются из алюминия и его сплавов имеют по длине круглое или фасонное отверстие. По своей конфигурации подразделяются на 3 группы гладкие, фасонные (прямоугольные, квадратные, шестигранные и т. п.) и ребристые (с продольными или поперечными ребрами). Гладкие трубы изготовляются прессованием (выдавливанием) трубной заготовки с последующей холодной прокаткой, волочением или только горячим или холодным прессованием. В горячепрессованном состоянии благодаря сохранению пресс-эффекта (см. Пресс-эффект алюминиевых сплавов) прочностные хар-ки труб выше. Гладкие трубы могут быть изготовлены также путем свертывания полосы в трубную заготовку с последующей сваркой продольного или спирального шва. В последнее время круглые Т. а. больших диаметров получают прокаткой пустотелых слитков на полосы, свертываемые в рулоны. Эти рулоны на мосте укладки готовых труб развертываются в полосу длиной до 100 м и более и под действием внутр. давления получают правильную форму круглой трубы. Фасонные трубы изготовляют волочением через фасонную фильеру и прессованием через язычковую матрицу. При прессовании через язычковую матрицу деформируемый металл, разделяясь вмонтированной ножеобразной частью иглы, образует внутр. полость трубы, соединяется под действием давления и в зоне очка сваривается. При прессовании этим методом требуются высокая степень деформации и высокая темп-ра. Обычно фасонные трубы изготовляются из сплавов, обладающих высокой пластичностью (АВ, Д1, Д16). Ребристые трубы с продольными ребрами изготовляются прессованием, а с поперечными ребрами прокаткой на спец. станах. Гладкие и фасонные трубы, так же как и ребристые, могут изготовляться с переменной по длине толщиной степки (по внутр. диа- [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...