Теплообменники ребристые

Выполнен анализ процесса теплообмена важного конструкционного элемента теплообменника — ребристой трубки с круглыми ребрами, что является значительным вкладом в теорию теплопередачи. [c.161]

Оребрение позволяет улучшить теплообмен плотного слоя и обеспечить большую компактность теплообменника. До недавнего времени данные о теплообмене с поперечно обтекаемой ребристой поверхностью отсутствовали. В отличие от продольных каналов оребрение поперечных поверхностей изменяет структуру слоя и поэтому может вызвать качественные изменения процесса теплообмена. В [Л. 146, 147] приведены результаты изучения трех типов оребрения трубок (/Сор= 1,44 6,57), поперечно омываемых песком размером О—0,5 мм. Наряду с приведенным коэффициентом теплообмена Опр определялся средневзвешенный коэффициент теплообмена [c.353]

В компактных пластинчато-ребристых теплообменниках (рис. 5.11,а) теплоносители разделены плоскими поверхностями, а гофрированные вставки играют роль оребрения. Широко используется оребрение для интенсификации теплопередачи в аппаратах, работающих в условиях свободной конвекции (рис. 5.11,6), например, с целью улучшения условий охлаждения узлов электронного оборудования. [c.225]

Ребристые поверхности нашли широкое применение в отопительной технике в виде ребристых труб, радиаторов и конвекторов. Водяные экономайзеры некоторых котлоагрегатов выполняются в виде ребристых труб с плоскими или игольчатыми ребрами, расположенными со стороны продуктов сгорания. Во всех перечисленных примерах ребристые поверхности расположены на стороне теплообменной поверхности с газовым теплоносителем, где коэффициент теплоотдачи меньше. В тех случаях, когда требуется уменьшить размеры теплообменника, а значения 01 и ог малы, оребрение производится с обеих сторон. [c.307]

Другое дело, когда требуется рассчитать само оребрение, т. е. определить наиболее рациональную форму и размеры ребра. При этом в задачу расчета входит распределение температуры по ребру, количество снимаемого тепла, гидравлическое сопротивление, нес и стоимость оребренной поверхности нагрева. Кроме того, в зависимости от назначения ребристых поверхностей к ним обычно предъявляется ряд дополнительных требований. В одних случаях требуется, чтобы габариты теплообменника были минимальными, в других, чтобы минимальным был вес, в третьих, чтобы использование материала было наиболее эффективным и др. В полном объеме такая задача может быть разрешена только на основе эксперимента и то лишь в том случае, если заданы конкретные условия работы поверхности нагрева и предъявляемые к ней требования. Вместе с этим имеются и математические решения задачи. Правда, эти решения очень сложны, и возможны они лишь при целом ряде упрощающих предпосылок. Но несмотря на это, они ценны и с успехом могут быть использованы, хотя бы в предварительных расчетах, тем более, что при решении технических задач методика расчета может быть значительно упрощена. [c.285]

Для охлаждения газа или воды в двухконтурных схемах используют теплообменные аппараты типа, ,труба в трубе" и кожухотрубчатые. Аппараты типа, ,труба в трубе" выпускают на рабочее давление 6,4 МПа и выше и температуру охлаждаемой среды до 473 К. Аппараты просты по конструкции. Их можно эксплуатировать с высокими скоростями движения теплоносителей, но они имеют большие затраты металла на единицу поверхности теплообмена, небольшие поверхности теплопередачи, занимают значительную площадь при установке на КС. Длина труб диаметрами 25—133 мм изменяется в пределах 3—12 м. Выпускают одно- и многопоточные теплообменники с гладкими или ребристыми поверхностями теплообмена. Кожухотрубчатые теплообменные аппараты для охлаждения воды или газа выпускают в основном двух типов без компенсаторов и с компенсаторами на плавающей головке. Диаметры кожухов от 385 до 1400 мм. Рабочее давление до 6,4 МПа. Единичные поверхности аппаратов от 221 до 1090 м . Аппараты с плавающей головкой применяют в том случае, когда имеются значительные температурные перепады между теплоносителями. В условиях КС температурные перепады между газом и водой относительно невелики, и можно использовать аппараты без компенсаторов, так как они значительно проще и дешевле. В охлаждении газа используют и оросительные аппараты. Вода, охлажденная в градирне, поступает на поверхность аппарата, выполненного в виде пучка труб, внутри которых движется газ. [c.131]

Гигантские ядерные реакторы, применявшиеся в первых атомных электростанциях, были прямыми потомками реактора Ферми в них использовались тот же тип ядерного топлива (природный уран) и тот же замедлитель (графит). Однако в отличие от атомного котла назначение этих реакторов было вполне мирным в качестве атомных печей они заменили в тепловых электростанциях обычные печи, работающие на угле или нефти. На рис. 24 схематически (в разрезе) представлен один из таких реакторов, в котором тепло от тепловыделяющих элементов — урановых стержней диаметром около 25 мм —отводится с помощью циркулирующего газа. Нагретый в реакторе до высоких температур газ поступает в теплообменники, где отдает свою тепловую энергию, а затем вновь возвращается в реактор. В качестве теплоносителя используется сжатый углекислый газ, поскольку он вполне безопасен, дешев, не слишком поглощает нейтроны и эффективен как теплоноситель. Чтобы предохранить неядерные части реакторной установки от радиоактивного заражения и исключить возможное химическое воздействие на урановое топливо со стороны горячего газа, тепловыделяющий элемент заключался в прочную оболочку, имеющую ребристую поверхность для более эффективной передачи тепла углекислому газу . [c.80]

Гладкие и ребристые трубы из САП могут быть использованы как теплообменники до 500—550° С и благодаря высокой коррозионной стойкости в агрессивных средах находят применение в нефтяной и химической промышленности. [c.112]

В переохладителях-теплообменниках жидкий фреон протекает внутри ребристой трубы, которая вставляется с зазором в трубу, служащую кожухом. В кольцевом пространстве вдоль кожуха протекает всасываемый пар фреона. В теплообменниках обычно применяются ребристые трубы с поперечными круглыми рёбрами высотой 5—10 мм присутствие поперечных рёбер вызывает значительное сопротивление протеканию пара. [c.674]

Конструктивные мероприятия, к которым относятся поверхности регенератора (образованные гладкими или ребристыми трубами или плоскими поверхностями), плотность заполнения объема регенератора поверхностями теплообмена, скорость движения газа и воздуха, выбор схемы газо-воздушных потоков и т. д. Конструктивные мероприятия связаны с величиной а и, следовательно, с экономичностью по расходу топлива, а также с весом и габаритами установки. Весьма существенным является определение наиболее целесообразной скорости движения теплоносителей. Увеличение скорости вызывает уменьшение поверхности нагрева регенератора, а увеличение а ведет к необходимости применения больших поверхностей нагрева. В том и другом случае происходит увеличение сопротивлений в регенераторе и падение мощности всей установки. Решение задачи о выгодном теплообменнике обычно приходится при данном значении а искать в компромиссе между величиной поверхности регенератора [c.111]

По интенсивности теплообмена, аэродинамическому сопротивлению и компактности (в случае применения в конденсационных поверхностных теплообменниках высокоэффективных ребристых биметаллических труб) оба типа теплообменников (поверхностный и контактный) примерно равноценны и каких-либо ощутимых преимуществ друг перед другом не имеют. [c.251]

Рис. 14. Прокатка ребристых труб для теплообменников

В низкотемпературных установках используются как рекуперативные, так и регенеративные теплообменные аппараты. К первым относятся кожухотрубные (главным образом применяются в холодильной технике), витые поперечно-точные, типа труба в трубе , со спаянными трубками, пластинчато-ребристые и матричные теплообменники. [c.268]

Крупные пластинчато-ребристые теплообменники представляют собой блоки, собранные из отдельных пакетов с помощью [c.280]

К рекуперативным аппаратам поверхностного типа относятся кожухотрубчатые аппараты, змеевиковые, спиральные, а также теплообменники с ребристыми и гофрированными пластинчатыми поверхностями нагрева. [c.537]

Основные типы ребристых теплообменников приведены па рис. 8-3. [c.537]

Ребристые теплообменники. Поверхность и размеры ребристых теплообменников выбирают по характеристикам заво-дов-изготовителей. [c.551]

Расчет тепловых полей при пайке стального пластинчато-ребристого теплообменника [87] [c.248]

ПЛАСТИНЧАТЫЕ И ПЛАСТИНЧАТО-РЕБРИСТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ [c.383]

Пластинчато-ребристые теплообменники (теплообменники со вторичными поверхностями) нашли применение в авто- и самолетостроении, в химической промышленности в ка- [c.387]

Рис. 4.1.37. Стальной пластинчато-ребристый теплообменник со снятой крышкой

При одинаковой площади поверхности пластинчато-ребристые теплообменники обладают меньшей массой и теплоемкостью по сравнению с теплообменниками других типов, что важно при переменной тепловой нагрузке и необходимости сублимации примесей, выделяющихся на поверхности теплообмена. Стоимость единицы поверхности пластинчато-ребристого теплообменника при их серийном изготовлении ниже, чем у теплообменников других типов. [c.388]

Пластинчато-ребристый теплообменник (рис. 4.1.37) состоит из распределительной камеры I для первой рабочей среды А, корпуса 2 прямоугольного сечения, приемной камеры 3 для рабочей среды А, теплообменного пакета 4, распределительной камеры 5 и приемной камеры для рабочей среды В. Рабочая среда А подается через штуцер, где распределяется между сребренными каналами, проходит через каналы, собирается с противоположной стороны в приемной камере и выводится из аппарата. Вторая среда В подается в камеру 5 и движется по каналам в режиме перекрестного тока. После контакта среда также выводится из теплообменника. [c.388]

Наиболее широко применяемыми материалами для пластинчато-ребристых теплообменников являются алюминий и его сплавы. Кроме того, могут использоваться сталь, титан, сплавы меди и других металлов. Из алюминия и его сплавов изготовляются низкотемпературные теплообменники. В качестве припоя используют алюминий с присадкой кремния, понижающей температуру плавления. Припой наносится на основной лист с двух сторон плакировкой. [c.388]

В пластинчато-ребристых теплообменниках возникают значительные напряжения от давления, а также от температурных деформаций и деформаций, передающихся через соединительные трубопроводы, поэтому при высоких давлениях применяют блоки небольшого поперечного сечения или устанавливают несколько коллекторов малых размеров. [c.388]

Теплообменники с ребристыми поверхностями нагрева применяются в тех случаях, когда теплообмен происходит между двумя теплоносителями с большим и малым коэффициентами теплоотдачи. Увеличивая поверхность теплообмена со стороны теплоносителя с малым коэффициентом теплоотдачи путем ее оребрения, увеличивают количество тепла, передаваемого, от греющего к нагреваемому теплоносителю. [c.537]

Пайка алюминиевых сплавов во флюсовых ваннах. Крупногабаритные тонкостенные конструктивно-сложные изделия, например пластинчато-ребристые теплообменники, паяют во флюсовых ваннах. [c.253]

Универсальные камерные печи фирмы Ипсен (ФРГ) оборудованы масляными теплообменниками, расположенными рядом с баком. Теплообменник — ребристый радиатор, помещенный внутрь стального цилиндра, очень компактен. Внутрь радиатора под давлением 1,5 атм подается масло из бака, а внутрь цилиндра — вода под давлением 0,5 атм. [c.492]

В теплообменнике тппа д трубка высокого давления окружена частыми тонкими медными ребрами (толщина 0,25 мм), так что наружная поверхность трубки утраивается. Спираль из ребристой трубки полностью заполняет кольцевое пространство между двумя тонкостенными цилиндрами из нержавеющей стали. Газ низкого давления проходит сложный путь между ребрами, так как в пространстве между смежными витками трубки проложена спираль из хлопчатобумажного шнура. Вследствие значительно большей поверхности в потоке низкого давления может быть принят более низкий коэффициент теплопередачи, что будет сопровонщаться также выигрышем в общей эффективности. Удобная особенность всех упомянутых типов теплообменников заключается в том, что они выполняются в виде сппрали большого диаметра, пространство внутри которой можно использовать для размещения других элементов ожижителя. [c.138]

В зависимости от агрегатного состояния теплоносителей рекуперативные теплообменники классифицируются на газогазовые, газожидкостные, парогазовые, парожидкостные и жидкостножидкостные. В основу классификации рекуперативных теплообменников может быть также положен способ компоновки теплопередающей поверхности или ее конфигурация теплообменники типа труба в трубе , кожухотрубчатые, с прямыми трубками, змеевиковые, пластинчатые, ребристые. [c.421]

Для предварительных расчётов теплообменников ориентировочно применяются коэ-фициент теплопередачи k в пределах 40— 80 ккал час°С на 1 наружной поверхности ребристой трубы потери напора йр — до 0,2 Kaj J fi для теплообменника длиной 0,5 м в зависимости от размера зазора [21]. [c.674]

Излажены методы проектирования систем охлаждения компрессорных установок. Рассмотрены системы водяного, воздушного и комбинированного охлаждения. Указаны предпочтительные области их применения. Расчет оптимальных параметров систем доведен до простых аналитических выражений. Приведены схемы новых конструкций теплообменников. Особое внимание уделено пластинчато-ребристым теплообменникам. Описаны также принципы унификации газоохла-дителей и даны примеры построения унифицированных рядов. [c.222]

Рис. 3.35. Способы оребрения теплопередающнх поверхностей а — пучок из плоских труб с общими ребрами б — трубка, оребренная прямоугольными шайбаип в —трубка с продольными ребрами г — трубка с круглыми ребрами <3 — трубка с многозаход-ными спиральными ребрами е, ж — элементы пластинчато-ребристых теплообменников з — трубка, оребренная проволокой

Поверхность нагрева пластинчато-ребристых теплообменников выполняется в виде многослойного пакета из плоских про-ставочных листов одинакового формата толщиной 0,5—1,5 мм, между которыми вставлена гофрированная насадка из ме-металлической фольги толщиной 0,1— [c.279]

В паяемых изделиях сложной конструкции при радиационном иагреве необходимо учитывать возможность экранирования одних деталей другими. С увеличением температуры нагрева в печах выше 400° С и соответственно с ростом удельного вклада радиационного вида теплопередачи возрастает роль взаимного экранирования деталей изделия, что приводит к росту температурного градиента вдоль их поверхности. Это может при определенных условиях (сравнительно невысокая теплоироводиость паяемого материала, снижение предела упругости при нагреве, малая его толщина др.) привести к развитию недопустимых локальных тепловых деформаций в тонкостенных элементах. Характерный пример таких изделий — решетчатые конструкции и пластинчато-ребристые теплообменники. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...