Калибр усилие подачи

При проектировании приспособлений и инструмента для протяжных станков сопоставляют схему наладки станка, включающую определение длины рабочего хода, длины хода сопровождения протяжки (для внутреннего протягивания), длины переднего и заднего хвостовиков протяжки, а также возможность и удобство подачи заготовки. Исходные данные предварительных расчетов сила резания при протягивании заготовки длина рабочей части протяжки, состояшей из режущих, калибрующих и деформирующих зубьев диаметр шейки переднего хвостовика протяжки из условия прочности на разрыв. Номинальное тяговое усилие станка должно быть на 15...25 % больше расчетной силы резания для протягивания заготовки. [c.458]

Противовесы 4 препятствуют раскрытию стыков мембрана — кулачок и снижению усилий закрепления заготовки под действием сил инерции. Центральное отверстие 5 мембраны служит для размещения калибра активного контроля или для подачи СОЖ в зону резания. Торцовые упоры 6 жестко установлены в корпус патрона. Технические характеристики мембранных патронов по [c.515]

Прокатка труб на станах холодной прокатки производится при комнатной температуре с охлаждением зоны очага деформации эмульсией. Для прокатки стали некоторых марок применяют принципиально отличный способ — теплую прокатку. Сущность этого способа заключается в нагреве деформируемого участка трубы перед калибрами. Нагрев осуществляется индукционным способом до 350—400° С. Применение местного нагрева трубы позволяет значительно снизить усилия, необходимые для деформации металла, благодаря чему снижаются нагрузки на стан, особенно при прокатке труб из легированных сталей, и появляется возможность повышать величины подачи, что ведет к резкому повышению производительности. Производительность стана возрастает примерно в 1,5 раза. Коэффициент вытяжки металла за каждый проход увеличивается в 2—3 раза (длина прокатываемых труб может достигать 60. и), что позволяет сократить количество проходов и связанных с ними вспомогательных технологических операций термической обработки, травления и др. [c.243]

В последнее время получают развитие непрерывные волочильные станы. Общий вид непрерывного стана приведен на рис. 243. Стан состоит нз переднего стола автоматической подачи труб в волоки, трех последовательно расположенных подающих клетей и заднего стола выдачи труб. Все три механизма имеют привод от двигателей постоянного тока с регулируемым числом оборотов. Между подающими клетями установлены волоки. Каждая клеть имеет две движущиеся бесконечные цепи, расположенные одна над другой. Цени состоят из звеньев с призматическими вырезами, образующими калибры, которые зажимают трубу. Труба зажимается калибрами на значительной длине (до 2 м) и этим создается достаточное усилие для проталкивания трубы через волоку. Выходящая труба зажимается призмами второй бесконечной цепи, и с этого момента начинается волочение с приложением растягивающего усилия, т. е. меняется схема напряжен- [c.420]

Внутренние протяжки имеют хвостовик 1 для соединения с патроном, передающим тяговое усилие станка, направляющую часть 2, С помощью которой инструмент самоуста-навливается по предварительно обработанному отверстию, режущую часть /3, где зубья имеют конструктивные подачи 8 и калибрующую часть /4, в пределах которой зубья не имеют конструктивных подач и сохраняют одинаковые размеры при сплошной режущей кромке К. [c.543]

При таком усилии подачи прилив для бензонасоса отогнется на величину / = 0,03 мм, что, в свою очередь, вызовет перекос отверстия на величину 0,015 мм. Это предельный перекос, при котором калибр диаметром 19,985 мм еще идет через оба отверстия диаметром 20,000+° 02 даже в том случае, если оба они изготовлены по минимальному размеру, т. е. 20,00 мм. Так как при затуплении сверла осевое усилие резко возрастает, а формулы для подсчета осевых усилий в зависимости от диаметра сверла и подачи построены для незатупленных сверл, то допустимое усилие подачи при сверлении новым сверлом принимаем на 30% меньше-получившегося расчетного, т. е. Р = 0,7-310 = 217 кг. [c.67]

При крупных стружках во время шлифования калибра на его поверхности могут пояшться матовые пятна и царапины из-за отжига металла поверхности во время шлифования. Необходимо изменить режим шлифования за счет уменьшения подач и глубины резания и усилить охлаждение калибра эмульсией. [c.190]

Метчик — инструмент для нарезания в основном треугольных резьб диаметром до 20 мм, Он представляет собой винт (рис. 22, й), резьба которого перерезана канавками, образующими режущие кромки на перьях. При вращении заготовки метчик под действием осевого усилия (рук рабочего или подачи) ввинчивают в отверстие режущей частью, высота зубьев которой постепенно увеличивается, н нарезает в нем две-трн нитки резьбы. Далее метчик самозатягн-вается, и его необходимо удерживать от проворота. После прохода режущей части резьба получает полный профиль. При дальнейшем продвижении калибрующая часть направляет метчик по резьбе и зачищает ее. После нарезания резьбы метчик вывинчивают. [c.43]

Введение калибров в контролируемые элементы ] ли эле.менты в калибры, подачу контролируемых изделий к месту контроль и т. д. следует производить без применения каких-либо усилий. Критерием при контроле калибрами-пробками, калибра.ми-скобами и резьбовыми калибрами является следующее положение Прэходная сторона должна свободно входить и выходить из изделия, непроходная сторона люжет только соприкасаться с его краями . При при.меиеиии этого принципа к калибрам других типов всегда учитывать предельно допустимые усилия (см., например, определение рабочего размера скобы, разд.1б4. 3). Заедание и заклинивание калибров в изделии (или наоборот) и насильственное введение их друг в друга ведет к повреждениям измерительных средств. Это относится также и к вспомогательным калибра.м. В общем ходе измерительного процесса все манипуляции с измерительными средствами (приведение в действие рычагов, винтов или подвижных устройств, клеммовых или зажимных элементов) должны производиться осторожно, не допуская ударов. [c.539]

Использование в контрольно-измерительном устройстве ножного привода дает з1 ач1 тель ое снижение Ере лсни контроля п сплсгчает его, так как становится возможным работать дв мя руками. На фиг 721-17 это показано на примере калибра для контроля гл бинм отверстий. Дальнейшим развитием техники измерений является применение мстппривода в измерительных приборах. Постоянное измерительное усилие может осуш,ествляться при помощи винтовой пружины или груза. Скорость подачи шпинделя зависит от возможной производительности (фиг. 721-1В), Для поднятия измерительного штока могут быть использованы, например, электромагниты. Контактные устройства магнита могут взаимодействовать со штоком или зажимом при подаче изделия или при снятии его с измерительной позиции. Для подачи используют кулачки, пальцы, кривошипы, ролики, шарики и т. д. Благодаря этому обе руки контролера активно участвуют в работе. [c.723]

Получение высокой точности при весьма чистой обработке стенок канавок под поршневые кольца требует особой тщательности выполнения этой операции и отсутствия продольной игры у супорта станка. При совмещении продольного обтачивания с калибровкой канавок возможно влияние усилий резания при обтачивании поверху и на точность калибровки. Этим объясняется, что хотя предварительное прорезание атих канавок на многорезцовых станках часто-совмещается с обтачиванием поршня поверху, калибровка же канавок (т. е. -доведение их до окончательного размера) производится на токарно-центровых станках. Каждая канавка при этом калибруется в отдельности. Для обеспечения чистоты поверхности и получения надлежащей точности подача резцов весьма мала (0,04—0,06 мм1об). [c.418]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...