Насосы для создания вакуума и вакуумная система

Насосы для создания вакуума и вакуумная система [c.198]

Основными устройствами, служащими для создания вакуума, являются вакуумные насосы. Для ГУ они должны иметь малые габаритные размеры, небольшую массу и высокую быстроту действия. Насосы должны, создавая вакуум, оставлять давление в системе в пределах 1—15 кПа и быть пригодными для длительной эксплуатации при высоких и низких температурах окружающего воздуха. [c.272]

Выбор оптимальной величины разрежения (вакуума) в камере плавильно-заливочной установки определяется главным образом химической активностью жидкого титана по отношению к элементам, входящим в состав газовой атмосферы. Термодинамические расчеты и практический опыт показали, что давление в камере плавильно-заливочной установки в период плавки и разливки следует поддерживать на уровне, не превышающем 0,13 - 1,33 Па. В этом случае не происходит увеличения содержания в сплаве элементов, входящих в состав воздуха (азота, кислорода и водорода). Для создания вакуума все плавильно-заливочные установки оборудованы вакуумной системой, включающей комплекс вакуумных насосов, вакуум-проводы, вакуумные датчики, задвижки, вентили и т.д. Благодаря вакуумной системе в камере установки поддерживается требуемое разрежение и производится откачка газов из камеры с необходимой скоростью. [c.304]

Для нанесения катодных покрытий применяются различные схемы наиболее простая и распространенная из них показана на рис. 64. Для создания в вакуумной камере необходимого вакуума имеется вакуумная система, позволяющая откачивать рабочий объем до глубины 10 мм рт. ст. В вакуумной системе использовано оборудование, описанное выше. Порядок напыления следующий. Из вакуумной камеры откачивается воздух. При этом одновременно происходит предварительное обезгаживание находящейся в ней напыляемой поверхности. Затем дозирующим вентилем устанавливается такое постоянное натекание аргона в камеру, чтобы в процессе работы вакуумной системы было обеспечено давление 10 мм рт. ст., при котором производится напыление. В процессе напыления значительное влияние на качество получаемого покрытия оказывает состав газа в рабочем объеме. Небольшое присутствие-в рабочем объеме кислорода или паров масла резко ухудшает качество получаемого покрытия, поэтому вакуумная система должна иметь минимальное натекание. Чтобы пары масла не попадали в рабочий объем, на высоковакуумный насос устанавливается эффективная ловушка. [c.122]

Основной откачиваемый объем системы ускорителя — вакуумноплотный диафрагмированный волновод или вакуумный кожух, в который помещен диафрагмированный волновод. Кожух представляет собой цилиндр с фланцами. Уплотнение между трансформаторами волны и фланцами кожуха достигается с помощью металлических кольцевых прокладок. Для создания вакуума используются стандартные высоковакуумные агрегаты, в состав которых входят ионно-сорбционные насосы, а также задвижки, позволяющие отсоединять объем откачки от остальной части системы. Ускоритель оснащен системой охлаждения, которая работает в большинстве случаев по принципу замкнутого контура. [c.137]

После завершения процесса обработки материалов давление в установке обычно снижается до величин, близких к предельному вакууму. Прежде чем переработанный материал извлечь из рабочего объема установки, необходимо выключить технологическое оборудование, выждать, пока температура нагреваемых в вакууме предметов снизится до комнатной, выключить в рабочем объеме манометры и отделить рабочий объем при помощи затвора от вакуумной системы. Для сокращения времени, затрачиваемого на остывание деталей и материалов, заключенных в рабочем объеме, последний заполняется инертным газом. Вскрытие рабочего объема (снятие колпака, открывание люков и т. п.) можно осуществить только после пуска в него воздуха или другого газа до давления, равного атмосферному. Оставлять рабочий объем на продолжительное время открытым не рекомендуется. После загрузки новой партии материалов рабочий объем уплотняется, а предварительное разрежение в нем создается при помощи механического насоса по байпасной линии. На время использования механического насоса для создания в рабочем объеме предварительного разрежения нормальную работу пароструйных насосов обеспечивает баллон (бачок), установленный на выпускном патрубке бустерного насоса. После достижения в рабочем [c.118]

Штуцеры 2, 3 на верхней крышке через вентили сильфонного типа соединяли внутренний объем экспериментального участка с вакуумной системой и системой защитного газа. Последняя служила для создания инертной атмосферы в рабочем участке и всех элементах установки в периоды, когда установка отключалась от вакуумной системы, т. е. в период между опытами. В качестве защитного газа использовался высокочистый аргон. Большое внимание уделялось герметичности установки ввиду недопустимости утечек калия и натекания атмосферного воздуха. Одновременно ставилась задача организовать надежную откачку защитного газа из экспериментального участка, поскольку исследовалась теплоотдача при кипении калия под давлением собственных паров. Этим требованиям отвечала вакуумная система установки, обслуживаемая вакуумными насосами ВН-1 и РВН-20. Герметичность установки проверялась испытанием на вакуумную плотность. При этом критерием оценки последней служила величина уменьшения вакуума со временем. Перед началом работы откачка газов из холодного экспериментального участка производилась непосредственно через трубы, соединяющие его с вакуумными насосами. После разогрева установки и во время ее работы откачка рабочего участка проводилась через холодильник с дросселем 14. Благодаря малой скорости парогазовой смеси в холодильнике пары калия успевали сконденсироваться и поэтому [c.248]

Во ВНИИМ создана установка для измерения длин волн и полуширины спектральных линий — на рис. 29 изображена ее схема. Свет от лампы 4, излучающей эталонную длину волны, ламп 2 и 6, излучающих исследуемые длины волн, с помощью системы призм 5 направляется на щель коллиматора 22, а затем на эталон Фабри и Перо 20, помещенный в вакуумную камеру 21, и далее через призмы спектрографа 19 в регистрационное устройство 17 и 16. При измерениях длин волн и щирины линий в воздухе ДЛЯ регистрации интерференционной картины служит фотоэлектрическое регистрирующее устройство (12, 14, 15, 16, 18). При измерениях в вакууме фотоумножитель 16 заменяют фотокамерой и для регистрации используют фотографический способ. Система 13 служит для измерения температуры эталона, система 9 — для измерения температуры стенок капилляра эталонной лампы, насос 11 и вакуумметр 10 — для создания и измерения вакуума в камере эталона. /, 5 и 7 — это агрегаты питания лампы 8 — система охлаждения лампы. [c.54]

Для поддержания вакуума в газоразрядной трубке имеется система создания вакуума, основными элементами которой являются вакуумный насос для откачивания воздуха из трубки, вакуумное реле давления и манометр. [c.28]

По способу создания вакуума в камере захваты различают насосные, безнасосные и эжекторные (рис. 44). В насосных захватах разрежение в полости создается вакуум-насосом и параметры разрежения изменяются с помощью вакуумной системы, включающей краны, жиклеры, ресиверы, трубопроводы. В безнасосных захватах разрежение создается за счет вытеснения воздуха из полости захвата при изменении ее объема при прижиме захвата к поверхности изделия. В эжекторных захватах воздух из полости захвата увлекается направленной струей сжатого воздуха. Насосные вакуумные захваты получили наибольшее распространение несмотря на сравнительную сложность системы. Объясняется это рядом преимуществ таких захватов по сравнению с безнасосными и эжекторными а) насосные захваты позволяют осуществлять программное управление, изменяя его разрежение по заданной программе б) они менее чувствительны к прососам, возникающим при неплотном прилегании кромки захвата к захватываемой поверхности, что особенно важно для изделий пищевой промышленности,.имеющих, как правило, негладкую и неровную поверхность в) они позволяют создавать необходимое разрежение в полости захвата и обеспечивают требуемую грузоподъемность при сложных формах поверхностей захватываемых изделий г) они обеспечивают большую грузоподъемность при малых площадях захвата. [c.107]

Диффузионные насосы типа НЮр. Насос А служит для дегазации вакуумной печи и для создания высокого вакуума в аналитической части системы. Насос Б используется для перекачки анализируемого газа из вакуумной печи в аналитическую часть. [c.64]

Сварочная диффузионная вакуумная установка СДВУ-1 состоит из высокочастотного лампового генератора ЛГЗ-10А, форвакуум-ного насоса РВН-20 для предварительного разрежения, диффузионного пароструйного насоса ЦВЛ-100 для создания высокого вакуума, сварочной камеры с электронагревательными устройствами (индукторами) тепловым экраном над свариваемыми деталями и нажимными стержнями, связанными с гидроцилиндром гидравлического насоса для питания гидроцилиндра, и пусковой сигнальной и измерительной аппаратуры. Система насосов обеспечивает получение вакуума 10 —10 мм рт. ст. [c.348]

Ресивер необходим для поддержания в камерах захватов вакуума при аварийном отключении насоса в течение времени, достаточного до окончания данной подъемно-транспортной операции или перевода груза в безопасное положение. Кроме того, он ускоряет процесс создания вакуума в захвате, сглаживает колебания разрежения при работе насоса. Распределительный кран соединяет полости вакуум-камер с ресивером (при захвате груза) или с атмос(] рой (при его освобождении). Обходные краны используются при подъеме разногабаритных грузов. Контроль состояния системы осуществляется по стрелочному 6 и электроконтакт- ному 7 вакуумметрам. Количество вакуумных [c.84]

Схема опытной установки изображена на фиг. 2. Вакуумная камера со смотровым окном имеет форму нараллеленинеда размером 90 X 160 X 450 мм. В центральной части в камере имеются люки, используемые при монтаже калориметрической системы. Снаружи камера окружена водяной рубашкой с проточной водой от водопровода. Охлаждающая вода к электродам образца и экрана подводится по медным трубкам (й = 6, бет = 1 мм), которые одновременно служат токоподводами к калориметрической системе. Трубки смонтированы таким образом, чтобы вся система при нагреве могла свободно расширяться в осевом направлении без каких-либо перекосов. С этой целью выводы всех трубок из вакуумной камеры выполнены с одношаговым винтовым участком. Для создания в камере вакуума порядка 10 — 10 мм рт. ст. были использованы масляный диффузионный насос ЦВЛ-100 и форвакуумный насос ВН-461 М. Для измерения вакуума использовались лампа ЛТ-2 и вакуумметр УТВ-49. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...