Вакуумная арматура

Вакуумная система установок для тепловой микроскопии в общем случае состоит из рабочей камеры, откачивающих вакуумных насосов, вакуумной арматуры (вентилей, затворов, клапанов), измерителей давлений и вакуум-проводов. [c.30]

Каждый узел и трубопроводный участок работает в определенном, характерном для него энергетическом и эксплуатационном режиме, и оснащается арматурой соответствующего класса, типа, параметров, диаметра прохода и рода привода. Так, все трубопроводы, соединенные с конденсатором (линия подвода добавочной обессоленной воды, сбросная линия рециркуляции), по условиям их работы оснащаются вакуумной арматурой. [c.9]

Прежде чем начинать поиски подсосов с помощью технических средств, необходимо произвести некоторые профилактические мероприятия, например, уплотнение мест выхода штоков вакуумной арматуры консистентной смазкой, а также выполнить операции по поочередному отключению по всем потокам насосов, всасывающие трубопроводы которых находятся под вакуумом. Такие несложные операции помогают значительно уменьшить величину подсосов в вакуумную систему. Предотвратить подсосы можно с помощью гидравлической опрессовки вакуумной системы на остановленной турбине. Для этого паровое пространство конденсатора, а также дру-гие]элементы тепловой схемы, работающие под вакуумом, заполняют водой до уплотнений вала турбины. [c.44]

Фиг. 89. Водяное уплотнение вакуумной арматуры

Воздух из ВЗК отсасывается через два штуцера 4, расположенных симметрично на наружной стороне корпуса под углом 90 к его поверхности. Через штуцер 4 также подается сжатый воздух от ресивера для немедленного принудительного охлаждения манжет сразу же после отрыва ВЗК от транспортируемой плиты. Воздух по вакуумны.м шлангам поступает в щелевой зазор между корпусом ВЗК и охлаждающим экраном и происходит интенсивный обдув манжеты по всему периметру. Вакуумные шланги, соединяющие ВЗК с вакуумной арматурой траверсы, для защиты от сильного теплового излучения в нижней части облицованы специальным термостойким покрытием. [c.258]

Комплектование камеры и вакуумной системы вакуумной арматурой необходимо производить с учетом обеспечения расчетных пропускных способностей соответствующих трубопроводов, стандартности деталей примененных узлов и экономии средств. Применение в установке стандартных узлов (вентилей, ловушек, уплотнений) значительно сокращает время и затраты, расходуемые на изготовление установки. Кроме того, стандартность примененных деталей облегчает эксплуатацию и обслуживание установки, сокращает ассортимент запасных деталей, уплотняющих прокладок и инструментов, а также облегчает проведение монтажных работ. [c.114]

Вакуумная система снабжена запорной арматурой [45] и соединена вакуумными шлангами, что позволяет проводить как прямую, так и байпасную откачку воздуха из камеры, а также заполнять ее защитной газовой средой и проводить испытания при избыточном давлении. [c.100]

Нестабильность поверхностей раздела иного рода может быть связана с растворением упрочняющей фазы в процессе получения композиции или при высокотемпературных испытаниях. Например, жаропрочные композиции на основе никеля или ниобия армированные вольфрамовой проволокой, получают вакуумной пропиткой расплавом. Уже при заливке вольфрамовая арматура [c.66]

При испытании избыточным давлением контролируемое соединение арматуры с трубопроводом помещают в вакуумную камеру или под колпак, создают в ней вакуум до остаточного давления 30—50 Па и заполняют гелием. Затем в камере создают вакуум. После выдержки 5—10 мин измеряют течеискателем возможную протечку гелия из арматуры в камеру через дефект соединения. Так как при этом методе место дефекта не выявляется, то в случае протечки место нахождения дефекта определяется способом обдувки. [c.219]

Применение вакуумных деаэраторов позволяет снизить содержание растворенных газов в питательной или подпиточной воде до требуемых норм при условии соблюдения в них надежной воздушной плотности. Это достигается размещением деаэрационной колонки на геометрической отметке, обеспечивающей поступление деаэрационной воды самотеком к питательным насосам. При этом арматура должна располагаться ниже уровня воды в баке-аккумуляторе, который может устанавливаться отдельно от деаэраторной колонки. Удаление газов из вакуумных деаэраторов осуществляется с помощью паровых эжекторов. [c.118]

Появление значительного подсоса воздуха. При быстром падении вакуума кроме признаков нарушения работы конденсационно-вакуумной системы, рассмотренных ранее, возможно появление крупного подсоса воздуха в элементах тепловой схемы турбоустановки, связанных с конденсатором. Это может быть повреждение предохранительных мембран на конденсаторе, самопроизвольное открытие задвижки срыва вакуума появление больших трещин на различных трубопроводах и арматуре, находящейся под вакуумом, и т. п. [c.37]

Проволочное кольцо с круглым поперечным сечением. Применяется для уплотнения крышек клапанов, на воздушных и газовых компрессорах, вакуумных насосах и в их арматуре. Фланцы обычна выполняются с канавкой под прокладку [c.284]

Система состоит из газобаллонного пункта пункта откачки вакуумного и газового коллекторов с управляющей арматурой, от которых отводятся линии к соответствующему оборудованию стенда защитных устройств на вводах линий и на коллекторах из приборов для измерения давления (разрежения). [c.148]

Как правило, газовый и вакуумный коллекторы объединяют в один блок. Схема одной из возможных конструкций приведена на рис. 10.1. Коллектор состоит из двух раздаточных труб газовой и вакуумной, от которых через запорную арматуру отходят линии к отдельным точкам стенда. На газовой магистрали устанавливают предохранительный клапан, вентиль для сброса давления, манометр. Давление, на которое рассчитывают коллектор, выбирают из условия максимального давления, имеющего место на стенде. Повышенные давления применяют при опрессовке установки после ремонтных работ. Уставку предохранительного клапана определяют по допускаемому давлению в процессе выполнения технологических операций, которое обычно не превышает 2—5 атм. Вакуумная магистраль оснащена стрелочным вакуумметром или другим прибором с более низким пределом измерения и сигнализатором попадания щелочного металла. Если измерительные приборы работают только в условиях разрежения и не допускают избыточного давления, то они должны подключаться к магистрали через запорный вентиль. Сигнализатор служит для защиты вакуумного агрегата от попадания теплоносителя из стенда. Такие случаи возможны в моменты заполнения конту- [c.148]

Для арматуры с вакуумной изоляцией не рекомендуется применять литые корпуса, так как в них могут быть скрытые мелкие раковины, пористость и рыхлоты, которые затрудняют получение глубокого вакуума. [c.94]

Соединения находят применение в арматуре, предназначенной для работы на криогенных жидкостях при высоких давлениях. Обычно такая арматура имеет вакуумную изоляцию. [c.104]

Дросселирующее устройство Арматура вакуумная [c.319]

К таким элементам относится, например, выпускаемая промышленностью вакуумная арматура — различного рода вентили, служащие для перекрытия трубопроводов как предварительной откачки, так и высокого вакуума. В вакуумных системах широко используются вентили типов РП, ЭР-1У, УРС, дроссельные вентили, допускаюш,ие плавное регулирование давления, вентили ЭП-2 и клапаны МК с электромоторным приводом, позво-ляюш,ие осуществлять дистанционное управление процессом откачки. [c.57]

Монтаж трубопроводов воднных уплотнений вакуумной арматуры [c.314]

На линиях неглубокого вакуума для предотвращения засасывания воздуха применяется сальниковое устройство с промежуточной грундбуксой (фиг. 31). Промежуточная грунд-букса через резьбовое отверстие заполняется маслом или соединяется с водопроводом, постоянно находящимся под давлением, что создаёт гидравлический затвор. Засасывание воздуха на вакуумной арматуре (преимущественно на задвижках) устраняется также благодаря гидравлическим затворам в виде резервуара а, которые помещаются над сальником (фиг. 32). [c.788]

Однако тгкая система требует дополнительной вакуумной арматуры и насосгв для удаления конденсата из соленых отсеков, приводит к потере конденсата и увеличивает трубную систрму, так как эффективность ее работы в соленых отсеках невелика, сто является крупным недостатком данной системы, в целом простой [c.265]

Разработка унифицированных механизмов, узлов, блоков и модулей с целью всемерного применения модульного принципа конструирования позволит агрегатировать типоразмерный ряд установок для ЭЛС, отличающихся значениями параметров и назначением. В первую очередь следует унифицировать от-качные системы, вакуумную арматуру (затворы, клапаны, натекатели, вакуумные вводы и др.), электромеханические, гидравлические и пневматические приводы, приспособленные для работы в высоком вакууме и др. [c.368]

В откачных системах установок для ДСМ в настоящее время применяется только металлическая вакуумная арматура с уплотнителями из вакуумной резины, фторопласта, витона, меди и др. Прогреваемая арматура с металлическими уплотнениями применяется весьма ограниченно, в основном для исследовательских целей. [c.83]

Для получения композиции с арматурой из углеродных волокон используют метод пропитки волокон жидким металлом. По сравнению с вакуумной пропиткой протягивание волокон через расплав и фильеры для получения прутков, труб и профилей — менее перспективный метод из-за длительного контакта компонентов, который приводит к появлению карбидов алюминия. Они ослабляют связи на границе раздела фаз, что снижает прочностные показатели композиционного материала. Предотвратить химическую реакцию металла с волокнами бора можно, наматывая их на оправку, которая служит катодом, с Одновременным алектронанесением на них металла матрицы. [c.127]

Рекомендуемый тип и разновидность арматуры для конденсатоотводчи-ка — непрерывного или периодического действия для регулятора — астатический, пропорциональный для предохранительного клапана — пружинный, грузовой, с импульсным клапаном и с электромагнитным управлением от контактного манометра для запорной арматуры — сильфонная, сальниковая для обратного клапана — подъемный или поворотный для холодной арматуры вид изоляции — баковая, вакуумная, индивидуальная [c.13]

Запорные сильфонные вентили на ру = 2,5 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение ПТ 26164 (рис. 3.8, табл. 3.12). Предназначены для радиоактивных дистиллята, пароводяной смеси, пара, конденсата, циркуляционной воды, инертного газа рабочей температурой до 200° С. Устанавливаются на трубопроводе в любом положении рабочая среда подается под золотник, допускается подача среды на золотник. Вентили вакуумно-плотные по отношению к внешней среде при остаточном давлении 0,5 Па. Они изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-146—75 и относятся к арматуре классов 2Б, ЗБ, ЗВ по условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Уплотнительные поверхности корпуса и золотника наплавлены сплавом повышенной стойкости. Основные детали изготовляются из следующих материалов корпус и золотник — углеродистая сталь 20 или коррозионно-стойкая сталь 08Х18Н10Т, крышка — 08Х18Н10Т, [c.99]

Арматура, предназначенная для работы при вакууме, перед монтажом повторно испытывается на вакуумную плотность и герметичность при помощи гелиевого течеискателя. При выполнении этой операции должны быть предусмотрены необходимые меры и соблюдены правила, обеспечивающие качественное выполнение этого вида испытаний. Распаковка, расконсервация, очистка, обезжиривание и сушка арматуры производятся в отдельном помещении или на отдельно отгороженном участке. Внутренние поверхности арматуры перед испытанием промывают струей чистой воды и по возожности протирают салфетками до полной очистки от механических загрязнений. Изделия со сложной формой полостей очищают, пропуская перегретый пар. [c.204]

Ремонт арматуры должен производиться квалифицированными специалистами не ниже 4-го разряда, ознакомленными с конструкцией арматуры и ее назначением, имеющими опыт ее ремонта и прошедшими соответствующий производственный инструктаж в специальных помещениях на рабочих местах, оснащенных соответствующим технологическим оборудованием. Регулировку и испытание сложных конструкций арматуры (регуляторов давления, предохранительных клапанов, регулирующих клапанов, приводов арматуры и др.) следует выполнять на стендах — гидравлических, пневматических, вакуумных, электрических и др. Должны учитываться технические условия на ремонт, заполняться дефектовочные акты и ремонтные ведомости. В дефектовочный акт заносят фактические размеры изношенных деталей, результаты гидро- и пневмоиспытаний, полученных при дефектовке и после ремонта [c.269]

Например, при автоматизированном выпуске ЦЭЛТ наблюдается значительный процент брака из-за некачественного проведения завершающей операции — термовакуумной обработки прибора. В то же время отмечено, что на линии вакуумной обработки (ЛВС) средние значения токов в десяти генераторах высокой частоты (ГВЧ) колеблются в весьма широком диапазоне, что приводит к разной степени обезгаживания внутренней арматуры и следовательно, к разбросу степени разрежения внутри приборов. [c.51]

На колпаке котла цистерн для светлых продуктов установлена также следующая арматура 1) патрубок с глухим фланцем для впуска и выпуска воздуха при сливе и наливе цистерны 2) патрубок смотрового глазка, закрываемого пробкой, для замера уровня наливаемой жидкости 3) предохранительный пружинный клапан, покрытый сверху колпачком и отрегулированный на давление 1,5 кг1см сверх атмосферного 4) вакуумный пружинный клапан. По бокам котла около колпака [c.660]

Подсос воздуха через фланцевые разъемы арматуры и поее штокам. Чем выше мощность турбины и разветвлепнее ее вакуумная система, тем больше различной арматуры (задвижек, вентилей, предохранительных клапанов и др.) работает под вакуумом и тем больше потенциальных источников подсоса воздуха. Необходимо стремиться к замене фланцевой арматуры на бесфланцевую, а имеющиеся фланцы следует обварить. Подсос воздуха по штокам арматуры устраняется применением специальной конструкции парового или гидравлического уплотнения. Однако на крупных турбинах такая система получается чрезвычайно разветвленной и с большим количеством арматуры. При этом усложняются тепловая схема и компоновка турбинного отделения и увеличиваются затраты на обслуживание. Для борьбы с подсосами по штокам арматуры на них устанавливают резиновые кольца, которые при открытии запорного органа уплотняют кольцевой зазор между штоком и деталями сальникового уплотнения арматуры. [c.46]

При пуске турбины должны быть открыты вентили отсоса воздуха из всех ПНД. При номинальной нагрузке применяют следующий релшм отсосов вентили отсосов из тех ПНД, в корпусах которых при снижении нагрузки до 0,3—0,5 номинальной поддерживается избыточное давление, закрывают вентили отсосов из ПНД, работающих под вакуумом во всем диапазоне нагрузок, должны быть открыты постоянно, на трубопроводах этих отсосов следует демонтировать отключающую арматуру вентили отсосов остальных ПНД должны быть открыты наполовину. Нецелесообразно соединять линиями отсоса ПНД, работающие под избыточным давлением, с вакуумными. Схема отсосов неконденсирующихся газов системы регенерации низкого давления показана на рис.21. Диаметры [c.59]

Практически не всегда удается получить такую большую экономию. В реальных условиях эксплуатации топливо легче теряется, чем экономится от чисто эксплуатационных причин может быть потеряно топлива намного больше, чем сэкономлено за счет усложнения конструкции турбины. Потеря в 1% может быть вызвана, например, неплотностью продувочной арматуры Большими могут быть и другие эксплуатационные потери из-за неплотностей вакуумной системы, вследствие загрязнения кон денсатора или повышения температуры охлаждающей воды, пе рерасход топлива может достигать 3—5% и больше. При возмож ности таких потерь в эксплуатации выигрыш в экономичности равный 0,2—0,3% и достигаемый ценой усложнения турбины обычно не имеет существенного значения и не реализуется. Вместе с тем мероприятия по снижению расхода пара, не усложняющие конструкцию и не ухудшающие ее эксплуатационных качеств, должны проводиться даже при небольшом ожидаемом экономическом эффекте. [c.138]

Для обеспечения нормальной и надежной работы термического деаэратора он должен быть снабжен следующей арматурой и контрольно-измерительными приборами а) запорно-регулирующей арматурой на подаче греющего пара, питательной и добавочной воды и отводе выпара, из деаэратора запорной арматурой на линиях отвода деаэрированной воды из бака-аккумулятора б) водоуказательным стеклом, устанавливаемым на баке-аккумуляторе но всей высоте водоуказательная колонка должна иметь краны на 1паро вом, водяном и продувочном штуцерах в) гидравлическим затвором, предохраняющим корпус деаэратора от смятия в случае о бразования в нем чрезмерного вакуума (в вакуумных деаэраторах) и предотвращающим увеличение (в атмосферных деаэраторах) давления выше расчетного. В обоих случаях вследствие ухода воды из гидравлического затвора внутренняя полость деаэратора сообщается с атмосферой. Гидравлический затвор или автоклапан устанавливается также на переливной трубе бака-аккумулятора, предотвращающей его переполнение водой г) двумя предохранительными клапанами у деаэраторов повышенного давления, предупреждающими повышение давления в деаэраторе выше расчетного д) отборниками проб воды, с холодильниками е) трубопроводами с задвижками для опорожнения баков-аккумуляторов регулирующая и запорная арматура деаэраторов с давлением 5 кГ/см и выше должна быть стальной ж) пружинным мановакуумметром или манометром класса точности 1,5 (наибольшая погрешность 1,5 /о от предельного деления шкалы) з) гильзами и термометрами для измерения температуры греющего пара перед колонкой деаэратора и воды, выходящей из бака-аккумулятора и) регистри-РУЮЩИ.М кислородомером. Деаэраторы должны быть оборудованы устройствами для автоматического регулирования подачи пара и питания водой, а также сигнализацией нижнего уровня воды, в аккумуляторном баке. [c.217]

При проектировании корпусов арматуры, имеющей вакуумную изоляцию, необходимо гнезда шпилек дренировать, как это показано на рис. 45, в. Через дренажное отверстие облегчается отвод воздуха из гнезда при ва-куумировании полоски, в которой располагается корпус арматуры. Диаметр отверстия должен быть не менее 1,5 мм. [c.98]

По назначению ПСМ различают антифрикционные, кон-сервационные, уплотнительные. Консервационные смазки служат для длительной и надежной защиты металлических изделий уплотнительные смазки используют в уплотнениях насосов, арматуры трубопроводов (различные краны), в резьбовых соединениях (например, бурильных труб) и вакуумных устройствах. Для смазывания применяют антифрикционные сорта на их долю приходится 84 % всего выпуска ПСМ. Предусмотрено 18 подгрупп ПСМ 1) общего назначения, 2) общего назначения для повышенных температур, 3) многоцелевые, 4) термостойкие, 5) морозостойкие, 6) химически стойкие, 7) приборные, 8) электроконтактные, 9) для электрических машин, 10) авиационные, 11) космические, 12) автомобильные, 13) железнодорожные, 14) морские, 15) индустриальные, 16) буровые, 17) противозадирные, 18) радиационно стойкие. Ассортимент и область применения см. [9], более подробно [37]. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...