Регулирование паропроизводительности

Для отапливаемых мазутом и работающих без наддува топок корабельных паровых котлов, в которых регулирование паропроизводительности котла производится путем изменения числа работающих форсунок, численный 250 [c.250]

Производительность котла с топкой с шурующей планкой регулируют изменением числа и длины ходов и соответствующим изменением тяги и,дутья. Распределение воздуха по зонам в принципе таково же, как на цепной решетке меньше воздуха подают в шлаковую зону, больше — в средние зоны активного горения в начальную зону— зажигательную шахту — в зависимости от влажности, а при сухом каменном угле подачу воздуха в нее почти полностью прекращают во избежание загорания топлива в угольном рукаве. При небольших и кратковременных изменениях нагрузки регулирование паропроизводительности котла возможно изменением тяги и общего напора дутьевого воздуха. [c.64]

РЕГУЛИРОВАНИЕ ПАРОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОТЛА [c.87]

Качественное регулирование паропроизводительности котлов осуществляется снижением давления перед форсунками, что достигается либо дросселированием мазута перед ними общим регулирующим вентилем, либо рециркуляцией мазута из напорной линии перед форсунками в мазутный бак, но при этом должно быть предотвращено повышение температуры мазута сверх допустимой. [c.87]

Для регулирования паропроизводительности котельного агрегата изменяют расход мазута по всем форсункам (основной способ регулирования), или изменяют количество работающих форсунок, если первый способ не обеспечивает регулирование. [c.358]

Регулирование паропроизводительности котла. В режиме растопки и иа низких нагрузках изменение [c.93]

В применявшейся обычной системе регулирования до сего времени (рис. 8,а) команда по изменению нагрузки блока дается одновременно турбоагрегату и топке при этом топка имеет корректирующий импульс по давлению свежего пара. При таком способе регулирования паропроизводительность котлоагрегата следует за нагрузкой турбоагрегата. [c.17]

Регулирование паропроизводительности котлоагрегата. В режиме растопки и на низких нагрузках изменение паропроизводитель- [c.68]

Регулирование паропроизводительности 440 под ачи воды 207 [c.430]

На ТЭЦ промышленного предприятия при установке индивидуального контактного экономайзера за одним из котлоагрегатов паропроизводительностью 50 т/ч уровень воды в водяном объеме экономайзера поддерживается регулированием подачи холодной воды. Постоянная температура горячей воды поддерживается изменением количества дымовых газов, подаваемых на экономайзер. В данном случае постоянство температуры необходимо для обеспечения эффективной работы известковой предочистки воды, требующей поддержания постоянной температуры в отстойнике на уровне 40° С. [c.211]

На котлах с циркуляционным кипящим слоем регулирование нагрузки осуществляется изменением подачи топлива и воздуха. Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки при нагрузке котла 50-100% остается постоянным. При уменьшении нагрузки процент вторичного воздуха уменьшается, а первичного растет. Чтобы обеспечить ожижение при паропроизводительности котла ниже 50% от номинальной, нижняя часть топки на многих котлах зауживается и предусматривается рециркуляция дымовых газов из нагнетательного патрубка дымососа в воздушный короб в количестве до 20% от общего расхода дымовых газов. Однако коэффициент избытка воздуха на выходе из топки при нагрузках ниже 50% все равно возрастает, вероятно, из-за необходимости охлаждения слоя до температуры 850°С дополнительным избытком воздуха. [c.318]

Таким образом, полный интервал регулирования температуры перегрева пара на газомазутных котлах значительно шире, чем на установках с одним видом топлива. Задача поддержания расчетных параметров пара решается в этом случае комплексным использованием средств воздействия на процесс горения, системой впрысков и рециркуляцией дымовых газов. Наиболее распространено регулирование впрыском. Впрыск малоинерционен, хорошо поддается автоматизации и без заметного влияния на экономичность агрегата позволяет в широком интервале менять температуру пара. Однако по изложенным выше причинам при сжигании газа расход воды на впрыск в газомазутных котлах обычно выше расчетного и достигает 20% их паропроизводительности. [c.198]

Требуемая- паропроизводительность котла достигается соответствующим регулированием топки — подачи топлива, воздуха, тяги в соответствии с указаниями режимной карты. Наряду с этим машинист обеспечивает питание котла водой и поддерживает ее нормальный уровень по водоуказательным стеклам, нормальные давление и температуру пара. Для обеспечения надежного контроля работы котла машинист регулярно проверяет в соответствии с производственной инструкцией приборы, [c.297]

При работе нескольких котлов и ручном регулировании небольшие колебания нагрузки воспринимаются одним или несколькими регулирующими котлами, изменением их паропроизводительности в пределах 20— —25%. Если давление пара (следовательно, и паропро-изводительность) в котлах или перед паровыми турбинами регулируется автоматически, можно изменение общей нагрузки равномерно покрывать всеми котлами, либо оставить на автоматическом регулировании часть котлов, а на остальных установить постоянную, наиболее экономичную для них паропроизводительность, как и при ручном управлении. [c.344]

Одноступенчатая схема регулирования осуществлена на пароперегревателях острого пара нескольких котлов паропроизводительностью D = [c.150]

Как было указано выше, по данным тепловых расчетов котла при снижении паропроизводительности до 73% от номинальной (или мощности блока до 83% от номинальной) температура вторичного перегрева i"n.n на котле ПК-33 снижается Примерно на 30° С (см. рис. 5-9). Для поддержания номинальной температуры вторичного перегрева (570° С) в указанном диапазоне нагрузок проектом предусмотрена рециркуляция газов (кривая 2-4 на рис. 5-9). Байпасирование пара предусмотрено проектом как режимное средство регулирования, главным образом, для снижения в режимах, отличных от расчетного, т. е. в случаях, когда статическая характеристика вторичного перегревателя окажется завышенной -(кривая б). [c.186]

Необходимо отметить большие колебания состава газов над слоем по времени, что иллюстрируется графиком рис. 7-18 (для точки 2, рис. 7-17). Эти колебания являются следствием ручного регулирования процесса горения и малой тепловой инерции тонкого активного слоя. Обычно кочегар при небольших изменениях паропроизводительности котла регулирует только подачу топлива, а дутье оставляет постоянным. Поэтому слой периодически то несколько перегружается свежим топливом, то несколько прогорает. Соответственно в газах над слоем увеличивается или уменьшается содержание СО, а таклсе других продуктов неполного сгорания. [c.191]

Верхний предел давления топлива перед форсункой выбирается с учетом затраты электроэнергии на привод насосов и износа распылинающих элементов форсунки. В котлоагрегатах с небольшим диапазоном регулирования паропроизводительности давление топлива перед форсункой обычно состав- [c.98]

Регулирование паропроизводительности котла с топкой с жидким шлакоудалением ограничено, так как при пониженных нагрузках происходят снижение температуры топки и нарушение нормального процесса плавления и удаления жидкого шлака, что может сопровождаться сгуше-нием и даже затвердением шла <а в выходном отверстии (летке) и привести к остановке котла. (Обычно до этого не допускают вновь поднимают нагрузку, шлак расплавляется, и процесс его удаления восстанавливается.) При охлаждении котла застывший в топке шлак весьма тверд и очистка пода и летки требует значительных усилий. [c.251]

Задача, поставленная перед советскими энергомашиностроителями семилетним планом, была успешно выполнена. В одном только 1963 г. введено в действие 33 турбоагрегата, среди которых агрегаты по 300 тыс. кет, установленные на Черепетской и Приднепровской ГРЭС. Наша теплоэнергетика уже пополнилась более чем 80 агрегатами мощностью в 190, 200 и 300 тыс. кет, и число их продолжает расти. В недалеком будущем войдут в строй турбогенераторы мощностью 600 и 800 тыс. кет. Наряду с укрупнением турбогенераторов идет увеличение производительности парогенераторов (свыше 950 т час) и конструируемых головных образцов (1950 т/час). Увеличение паропроизводительности позволяет объединить звенья цепи преобразования энергии (парогенератор — турбина — электрогенератор) в единый энергетический блок с автоматическим регулированием. [c.52]

Эксплуатация парогенераторов Хэллэмской АЭС показала их надежную работу. Серьезной трудностью явилось переполнение барабана испарителя водой вследствие изменения уровня при колебаниях нагрузки. Система регулирования уровня в барабане предусматривала поддержание уровня с точностью до 2Ь мм. Уровень должен быть достаточно низким во избежание переполнения барабана и заброса воды и в то же время достаточно высоким для омывания всех труб испарителя водой. При работе парогенераторов на расчетном режиме был обнаружен увеличенный унос влаги с паром. Оказалось, что уровень воды в парогенераторах на 125мм превышал рекомендуемый. Снижением уровня воды была достигнута расчетная паропроизводительность с некоторым увеличением уноса влаги (не более 0,25%). [c.120]

Контактный экономайзер для подогрева сырой воды, идущей на химическую водоочистку, установлен за котлом Бабкок-Вилкокс Челябинской ГРЭС в 1971 г. Экономайзер разработан конструкторским бюро Челябэнерго при участии НИИСТ. Номинальная паропроизводительность котла 65 т/ч. Он оборудован поверхностным водяным экономайзером и воздухоподогревателем. Дымосос производительностью 87,5 тыс. м /ч и напором 180 мм вод. ст. с шиберным регулированием установлен на верхней этажерке. [c.38]

Контактные экономайзеры, работающие на электростанциях, оснащены системой автоматического регулирования, установленной силами эксплуатационного персонала. На ТЭЦ промышленного предприятия при установке индивидуального контактного экономайзера за одним из котлов паропроизводительно-стью 50 т/ч приняты следующие решения по автоматике, разработанные эксплуатационниками 1) поддержание уровня воды в водяном объеме экономайзера посредством регулирования подачи холодной воды 2) поддержание постоянной температуры горячей воды путем изменения подачи дымовых газов, что необходимо для обеспечения эффективной работы известковой предочистки воды, требующей поддержания постоянной температуры в отстойнике (на уровне 40 °С). Регулирование температуры воды на выходе из экономайзера следует производить при выдаче последним воды непосредственно потребителям. Если же экономайзер является первой ступенью нагрева и после него вода нагревается до нужной температуры в других теплообменниках, то регулировать ее температуру на выходе из экономайзера необязательно. [c.232]

Комбинированные котлы такого типа не требуют глубокого регулирования, так как обычно паровая нагрузка на собственные нужды котельной изменяется пропорционально изменению расхода теплоты на отопление, вентиляцию н горячее водоснабжение. Однако при включении всех топочных экранов прямоточных водогрейных котлов в качестве парообразующих конту-ров, включенных на выносные циклоны по безбарабанной схеме (см. рис. 3.8), паропроизводительность таких комбинированных котлов может достигать 40 — 45% номинальной нагрузки водогрейного котла. В некоторых случаях даже такие комбинированные котлы в сочетании с комбинированными котлами, работающими в чисто водогрейном режиме, могут достаточно успешно работать и покрывать потребление пара на технологические нужды, имеющие значительные сезонные колебания. Однако в этом случае поддержание постоянным достаточно высокого расхода пара является часто затруднительным, так как такой комбинированный котел одновременно выдает до 50 — 60% теплоты в виде перегретой воды. В некоторых централизованных котельных, особенно при небольшом числе установленных комбинированных котлов, выдача такого количества перегретой воды значительно превышает средний расход на горячее водоснабжение. Указанные обстоятельства сильно ограничивают область ярименения комбинированных котлов, вьшолненных по схеме, изображенной на рис. 3.8, особенно при включении [c.98]

На рис. 6.24 представлена характеристика работы такого комбинированного котла. Кривая 1 соответствует паропроизводительности при пропуске через паровую шахту при номинальной нагрузке 60% всех дымовых газов. При нагрузке ниже 60% номинальной водогрейная шахта полностью отключается, и все дымовые газы пропускаются через паровую конвективную шахту. Кривая 2 показывает изменение при этом режиме водогрейной нагрузки. Как видно из характеристик, такое регулирование обеспечивает при нагрузке 40% номинальной получение ПО т/ч пара при водогрейной нагрузке не выше 5 Гкал/ч. Кривая 3 показывает изменение паровой нагрузки при полном отключении паровой конвективной шахты и пропуске всех дымовых газов через водогрейную конвективную шахту. Кривая 5 соответствует изменению нагрузки по горячей воде при таком режиме работы комбинированного котла. Кривые 4 vi 6 иллюстрируют изменение паровой и водогрейной нагрузок при дополнительном включении паровой конвективности шахты. [c.154]

Система автоматического регулирования парогенератора включает в себя несколько регуляторов, предназначенных для стабилизации или управления различными параметрами, с общей целью наиболее экономичного обеспечения заданной паропроизводительности при максимальной надежности и заданных параметрах пара. В практике общая цель регулирования парогенератора рассматривается как совокупность целей, распределенных по отдельным контурам регулирования. В большинстве случаев выделяются контуры регулирования питания, топлива, воздуха, впрысков, байпаса пара, газоя или [c.163]

Паропроизводительно сть котла и особенности ее регулирования также полностью зависят от мощности и конструкции топочного устройства. Топки со слоевым сжиганием, например, отличаются большей инерционностью. Камерные топки значительно более гибки и быстро регулируются, но лишь до некоторого нижнего предела мощности, при котором еще сохраняется устойчивое горение. Этот предел—минимальная устойчивая производительность — почти отсутствует в топках для мазута и природного газа и достаточно низок при камерном сжигании углей с большим и умеренным выходом летучих веществ (V более 18%), торфа и древесных отходов с уменьшением выхода летучих топлива минимальная устойчивая производитель- [c.29]

Паропроизводительность котла регулируют отключением части форсунок — количественное регулирование, либо изменением их производительности — качественное регулирование. На котлах малой наро-производительности, например ДКВР, где устанавливают две мазутные форсунки, отключение одной из них нецелесообразно из-за односторонней нагрузки топочной камеры и регулируют одновременно обе форсунки. При большем числе форсунок часть из них отключают так, чтобы в топке не создался тепловой перекос. [c.87]

При регулировании давления мазута перед отдельными котлами методом слива необходимо предупреждать общее чрезмерное снижение давления в мазутной магистрали вследствие большого расхода мазута. Для этого вентиль, соединяющий магистраль с мазутопрово-дом котла, должен быть открыт так, чтобы обеспечивать максимальную паропроизводительность котла с небольшим запасом. В этом случае слив мазута из мазутопро-вода котла не будет столь сильно отражаться на давлении мазута перед другими котлами. [c.88]

Пароохладители поверхностного типа обычно могут снизить температуру пара на 40—50° С, а регулирование температуры пара впрыском позволяет снизить температуру пара при номинальной паропроизводительно-сти котла на 70—80° С. [c.159]

При отсутствии на котле паромера регулирование и контроль паропроизводительности затруднены, о ней можно судить по паровому сопротивлению паропере- [c.296]

Для формирования плавающего задания регулятору давления до себя может быть применен задающий регулятор, поддерживающий заданный перепад давлений на регулировочных клапанах турбины или их положение (рис. IX.12, г). При этом процесс регулирования турбины разделяется на два этапа. После изменения паропроизводительно-сти котлоагрегата в соответствии с сигналом задатчика или регулятора мощности регулятор давления до себя переставляет регулировочные клапаны турбины, временно поддерживая исходное давление. Сигнал по отклонению клапанов воспринимается медленно действующим задающим регулятором, изменяющим задание регулятору до себя . Последний возвращает регулировочные клапаны турбины к исходному открытию. Как и при первичном управлении турбиной, применение интегрального или пропорционально-интегрального задающего регулятора обеспечивает более точное, чем в схемах со статическим заданием, поддержание равновесного положения клапанов турбины, но создает серьезные трудности при выборе динамических параметров настройки для получения требуемого качества процесса регулирования. [c.167]

Система регулирования вторичного перегрева пара была испытана на котле ЗиО паропроизводительностью 640 т ч в блоке мощностью 200 Мет (Г. А. (Кемельман и Л. Б. Кроль, ВТИ [c.162]

В отечественной практике байпасирование газов с целью регулирования первичного перегрева применялось на барабанных котлах завода Красный котельщик типа ТП-170 в сочетании с основным регулирующим устройством — поверхностным пароохладителем. Задачей байпасирования газов являлось расширение диапазона регулирования из-за необходимости работы этих котлов на нескольких видах топлива (угольная пыль, доменный и природный газы, мазут). На одном из этих котлов паропроизводительностью 170 т/ч при давлении и температуре пара 100 ат и 510° С регулирующие чугунные заслонки были установлены в трех коридорах Последнего по ходу газов пакета перегревателя ширина коридоров 470 мм, высота 3 м. Имеющиеся данные показывают, что изменение положения заслонок очень слабо влияет на температуру перегрева. При открытии шиберов о а сииэияась всего на Слабый аффект можна 1бд [c.166]

Регулпровапис паропронзводительности паровых котлов, режимов работы камер сгорания, нагревательных и технологических печей, снабженных одноступенчатыми центробежными форсунками, чаще всего осуществляется изменением давления подачи топлива перед форсунками или выключением части распыливателей из работы. Увеличить диапазон регулирования можно и путем конструктивных изменений распылителя. С этой целью сечения входных каналов или сопла выполняют регулируемыми. В котельных агрегатах малой мощности иногда паропроизводительность меняется в результате замены распылителей. [c.91]

Непрерывное повышение единичной мощности и рабочего давления парового котла, сопровождающееся резким уменьшением водяного объема, приходящегося на единицу паропроизводительности, привело в современных паровых котлах к малой тепловой и гидродинамической инерции паро-жидкостного тракта. Вследствие этого котел стал чрезвычайно чувствительным к малейшим изменениям нагрузки и возникла необходимость в обязательном его автоматическом регулировании. В свою очередь, расчет и наладка автоматики потребовали более глубокого знания рабочего процесса котла, особенно в периоды изменения режима его работы. [c.186]

По данным испытаний пароохладителя, устано вленного в рассечку паро перегревателя на котле KO-IV-200, минимальный расход воды, при котором не происходило ее испарения, составил примерно 7—10% от паропроизводительности котла [Л. 67]. Это соответствует нерегулируемому охлаждению пара на 12—16° С, что составляет около половины расчетного диапазона регулирования на данном котле. Для установки в рассечку перегревателя могут использоваться пароохладители последней конструкции завода ЗиО (рис. 4-5) или аналогичного типа, выпущенные БКЗ. Однако по изложенным выше причинам установка пароохладителей в рассечку перегревателя применяется редко. [c.106]

В котлах ФРГ среди способов регулирования температуры первичного пара первое место занимает впрыск питательной воды (557о котлов по суммарной паропро-изводительности), затем — поверхностные пароохладители (37,7% котлов по паропроизводительности), остальное (7,3%)—комбинированные способы регулирования, например, сочетание газового регулирования с впрыском. [c.148]

Эти соображения побудили завод изготовлять вторичные пароперегреватели чисто конвективного типа. Регулирование температуры пара производится в них не только путем впрыска воды или с помощью паропаро вых теплообменников, но и различными иными способами, обеспечивающими больший нагрев вторичного пара при пониженной паропроизводительности котлов. [c.95]

Для систем теплоснабжения это означает, что расход пара через (распределительную сеть, а также и отдача энергии пот1реби-телю (в предположении что в сети отсутствуют аккумуляторы) устанавливаются за счет первичного (воздействия регулятора мощности соответствии с заданием потребителя или по заданной программе. Задача вторичной системы регулирования давления и мощности заключается в том, чтобы поддерживать соответствие между паропроизводитель-ностью котла и внешней паровой нагрузкой. В случае электростанций осуществляется первичное воздействие на мощность турбины, а паропроизводительность котла приводится в соответствие с ней, как только что упоминалось. [c.330]

Приведение паропроизводительности котла в соответствие с потреблением пара, задаваемым промежуточным элементом, может быть поручено, как упоминалось, системе регулирования давления и мощности (рис. 14.10,я). Измеренные в надлежащей точке колебания давления являются мерой рассогласования между паропроивводительностью и потреблением пара. Соответствующий сигнал воспринимается регулятором давления-мощности 3, выходное воздействие которого Хр служит сигналом задания для системы регулирования горения (не показана на схеме). Контур регулирования давления замыкается через котел (подробности схемы здесь не рассматриваются, они изложены в гл. 12 и 13). [c.333]

Так как давление пара представляет собой по существу величину, пропорцион ал вную интегралу по времени от изменения паропроизводительности, то в контуре регулирования давления-мощности очень часто вводится воздействие по возмущению. Это воздействие можно формировать различными способами. Удобно использо1вать сигнал ио расходу свежего пара, который в общем является основным внещним возмущением, действующим непосредственно на котел. Соответствующая схема регулирования показана на рис. 14.10, )(см. также раздел 12.2). В связи с тем, что воздействие то возмущению должно быть по возможности безынерционным, в частности чистое запаздывание отрицательно сказывается на процессе регулиро1вани1Я, в качестве импульсов по возмущению используются сигналы, опережающие во времени изменения расхода пара, а именно сигнал по перемещению регулирующего клапана турбины или еще более опережающий сигнал по заданию регулятора мощности турбины [c.333]

Схемы с первичным регулированием нагрузки котла обладают относительно неблагоприятными характеристиками. Изменение паропроизводительности котла происходит с явным запаздыванием, даже если сигнал задания по мощности Хлг вводится с опережением, так как его отработка связана с последовательностью инерционных процессов с горением, теплопе- [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...