Структура металла блочная

Существует еще один источник поверхностного искажения кристаллического строения кристалла. Если рассмотреть зерно при большом увеличении, то окажется, что внутри него имеются участки с размерами 0,1-1 мкм (их называют субзернами), разориентированные друг относительно друга на угол 15-30 (малоугловые границы) Такая структура называется блочной или мозаичной (рис. 32), Свойства металлов будут зависеть как от размеров блоков и зерен, так и от их взаимной ориентации. [c.49]

Есть еще один источник поверхностного искажения кристаллического строения металла. Если рассмотреть зерно при большом увеличении, то окажется, что внутри его имеются участки разориентированные друг относительно друга на угол 15. ..30. Такая структура называется блочной или мозаичной, а области - блоками мозаики (рис. 5, б). [c.11]

Рис. 16, Блочная структура металла

Если рассмотреть зерно при большом увеличении, то можно заметить, что внутри имеются участки, разориентированные друг относительно друга на несколько градусов. Такие участки называют фрагментами. Под электронным микроскопом видно, что каждый фрагмент содержит большое количество блоков размером 10" - 10 см, разориентированных на незначительные углы — в несколько минут. Такая структура называется блочной или мозаичной (рис. 40, 41). Свойства металлов будут зависеть как от размеров блоков, фрагментов и зерен, так и от их взаимной ориентации. [c.94]

Рнс. 14. Блочная (мозаичная) структура металла [c.24]

Свойства кристаллов данного металла связаны с многими факторами его внутреннего строения — содержанием (плотностью) вакансий и дислокаций, с их расположением дислокационной структурой), с размерами и разориентировкой блочной структуры (тонкой структурой). [c.34]

Сплавы, склонные к коррозии под напряжением, характеризуются по крайней мере двумя анодными кривыми — основным фоном металла и участком, на котором возникает надрез с пиком напряжения, имеющим наиболее высокую скорость растворения. Такими участками могут быть структурные составляющие, границы зерен, блочных структур, кристаллографические плоскости и плоскости скольжения, дислокационные структуры. Наиболее интенсивно коррозия под напряжением развивается, когда надрезы находятся в активном состоянии или в состоянии пробоя. [c.39]

При обработке стали в области температур деформация увеличивает диффузионную подвижность атомов и способствует перестройке структуры. Многократная деформация вызывает скольжение при каж-ком проходе преимущественно по новым плоскостям сдвига. В аустените пачки скольжения получаются более тонкими и благодаря множественности скольжения малой протяженности, вследствие чего субструктура и блоки измельчаются. В процессе деформации дефекты кристаллической решетки (дислокации) образуются в основном по границам пачек скольжения, а так как при увеличении числа проходов общая протяженность границ пачек скольжения увеличивается и они распределяются равномерно по всему объему деформированного металла, то и дефекты решетки (дислокации) распределяются более равномерно. Все это приводит к образованию тонкой блочной структуры и более равномерному распределению дефектов решетки (дислокаций) в аустените, подвергнутом высокой степени деформации. На базе тонкой структуры аустенита после закалки также получается более дисперсная структура с высокой плотностью дислокаций и их равномерным распределением. Этими изменениями тонкой структуры объясняется благоприятное влияние дробной деформации при больших степенях обжатия. [c.45]

При пайке изделий с переменным зазором для лучшего его заполнения и снижения пористости соединения припой необходимо вводить с узкой стороны зазора. При флюсовой пайке для облегчения удаления флюса, снижения газовой пористости зазор следует увеличивать. С целью снижения подрезов в галтельной части шва количество припоя ограничивают 120—150 % объема зазора. Эффективно улучшает смачивание нанесение технологических покрытий. При уменьшении высоты микронеровностей покрытий и измельчении их блочной структуры площадь растекания увеличивается в 8 раз и более вследствие снижения шероховатости поверхности и преимущественного растекания металла по границам блоков. [c.43]

Субзерна имеют размеры (0,1—1 мкм) на один — три порядка меньше размеров зерен (рис. 16, а). На рис. 16, б дана блочная структура чистого металла, а на рис. 16, е — дислокации по границам блоков. Изучение субструктуры имеет большое зна- [c.23]

Двухмерная схема такой наследственной структур ы (фиг. 31) показывает, что хотя зерно и росло из одного центра, но его отдельные части слегка различаются по ориентировке, а на границах между ними могут возникать дислокации. Последующий отжиг не всегда устраняет эти дефекты, и в результате у зерен Металла получается блочная структура. [c.48]

Для коррозии металлов под напряжением, как и для межкри сталлитной коррозии, характерно слабое воздействие среды на общую поверхность металла и интенсивная локализованная коррозия на узких участках металла, представляющих границы зерен, границы-блочных структур зерна. В свете современных представлений на строение металла такими участками, по-видимому, могут являться определенные атомные группировки по кристаллографическим плоскостям, дислокации в металле и другие искажения в кристаллической решетке. [c.60]

При изучении сплавов, имевших наибольшую концентрацию примесей, с помощью методов определения электросопротивления и механических свойств было обнаружено, что перед рекристаллизацией, но после уменьшения концентрации вакансий проходит стадия возврата. Исследование тонких металлических фольг в электронном микроскопе показывает, что эта стадия соответствует увеличению совершенства блочной структуры, характерной для металла, подвергнутого холодной обработке. В результате этого исследования было установлено, что примеси, присутствующие в металле, влияют на процесс возврата. Кроме того, полученные данные подтвердили результаты измерений электросопротивления, согласно которым з очищенном зонной плавкой алюминии стадия возврата вообще отсутствует. Поэтому изучение рекристаллизации в этом металле имеет особое значение, поскольку здесь отсутствует влияние возврата на исследуемый процесс. [c.458]

Изучение мозаичной (блочной) структуры имеет большое значение, так как размеры блоков или субзерен оказывают влияние на свойства металла. [c.29]

Таким образом, упрочнение металлов и сплавов при пластической деформации и при мартенситных превращениях обусловлено раздроблением зерна на микрообласти, разориентировкой микрообластей и образованием субмикроскопических областей блочной структуры внутри фрагментов. [c.39]

Таким образом, зерна металла разориентированы относительно друг друга на величину в несколько десятков градусов. Зерна могут состоять из фрагментов, разориентированных лишь на несколько градусов. Наконец, фрагменты состоят из блоков,, разориентированных на очень небольшие углы — в несколько минут. Такая трехступенчатая структура не обязательна. В ряде случаев зерна могут состоять из фрагментов без внутренней блочной структуры или только из блоков. Термический процесс, вызывающий деление зерна на фрагменты, называется фрагментацией, или полигонизацией. [c.22]

УР также тонких деталей грубых I Металл структур (границы зерна, блочное строе- [c.26]

Кубическая объемноцентрированная структура. Элементарная ячейка такой структуры изображена на рис. 84. Эту структуру имеют а-железо, большинство сплавов на железной основе, хром, молибден, ванадий и другие металлы. Тип кристаллической решетки для данного металла может быть установлен при помощи рентгенографического исследования. Структура реальных кристаллов никогда не бывает идеально правильной. Помимо местных дефектов, о которых будет сказано ниже, в кристаллах наблюдается так называемая мозаичная, или блочная, структура, кристалл разбивается на блоки [c.137]

Поверхностные дефееты кристаллического строения. Поликристалличе-ское строение металлов. Что такое мозаичная (или блочная) структура металлов [c.149]

Коэрцитивная сила увеличивается с измельчением зеренной и блочной структур металла. Это объясняется тем, что в мелкозеренном материале на единицу объема приходится больше доменов. Вероятность наличия примесей и напряжений вдоль границ зерен и блоков мозаики также увеличивается, что делает материал более магнитнотвердым. Магнитномягкие материалы применяют при изготовлении сердечников трансформаторов и реле, электромагнитов и т. п. Магнитная анизотропия влияет на [c.64]

Проявление разнообразных случаев етруктурной коррозии сплавов связано g различными скоробтами раетворения отдельных структурных составляющих, имеющих разный химический состав, а также физически неоднородных участков металла (зерна, границе зерен, блочные структуры, границы блочных структур, кристаллографические плоскости и плоскости скольжения с различными атомными группировками, дислокации к другие дефекты кристаллической решетки). [c.32]

В заключение можно назвать основные направления развития пластометрических исследований на ближайшие годы 1) создание новых универсальных многоцелевых пластометров блочного типа, максимально близко моделирующих условия деформации различных процессов ОМД по температурно-скорост-ным условиям, законам развития деформации во времени и схемам напряженного состояния 2) разработка реологических моделей управления качеством металлопродукции для различных процессов ОМД на основе физических моделей течения металла в результате пластометрических исследований 3) соединение пластометрии с металлографией для анализа и контроля изменения структуры металла в процессе горячей деформации 4) проведение пластометрических исследований в особых условиях (вакуум, ультразвуковые, электрические поля и т. д.) 5) автоматизация пластометрических исследований при обработке опытных данных и управлении экспериментом создание автоматизированных комплексов типа пластометр — ЭВМ — графопостроитель или пластометр — УВМ — полупромышленное оборудование (прокатный стан, пресс, молот) 6) накопление, систематизация и формализация результатов пластометрических исследований с целью разработки подпрограмм Реология металлов в система- АСУ ТП и комплексных математических моделях различных процессов ОМД. [c.68]

Пластическое деформирование сопровождается не только изменением формы, но и изменением структуры металла, которое заключается в вытягивании зерен и измельчении блочной структуры. Деформирование отдельного кристалла под действием напряжений происходит путем относительного смещения некоторых объемов зерна по кристаллографическим плоскостям. В результате смещения и поворотов отдельных частей зерен все зерна в поликристаллическом металле вытягиваются вдоль направления деформирования, образуя при больших степенях деформации направленную структуру (текстуру). При формировании такой направленной или волокнистой структуры металл становится неравнопрочным прочность поперек волокон будет меньше прочности вдоль волокон. [c.73]

Рис. п. Строение зерна металла а — схема зерна и блочная структура б - зернистая структура металла, Х200 в. блочная структура металла, Х24 ООО [c.22]

Известно, что прочностные свойства металлов зависят не только от параметров структур .1, но также от характера и взаимодействия дефектов различного рода, в первую очередь дислокаций. В основу рентгеновского анализа дислокационной структуры было положено описание дискретно блочного строения и деформаций кристаллической решетки в микрообъемах в дислокационных терминах как неоднородное распределение плотности дислокаций. Следовательно, блоки мозаики можно представить в виде периодической сетки дислокаций со средней длиной волны D. Такое представление имеет физические обоснование, поскол1)Ку границы блоков мозаики содержат дефектные участки недостроенных и деформированных кристаллитов. При оценке плотности дислокаций внутри блоков микродеформации е можно связывать с полем напряжений, создаваемых наличием рассматриваемой неоднородности. Таким образом, определенные при анализе профиля рентгеновских линий параметры О и е позволяют в некотором приближении оценить характер распределения и плотность дислокаций. [c.173]

Субсгруктура Структура (блочная, тонкая) отдельных зерен металла и сплавов, представляющая собой совокупность субзерен [c.345]

С учетом локальных токов и токов саморастворения для пол ностью поляризованных систем дифференциальные анодные токр для различных участков металла (тело зерна, блочные структуры границы зерна, границы блока, дислокации и т. п.) будут опреде ляться точкой пересечения анодных кривых с прямой, соответ ствующей общему стационарному потенциалу заполяризованной системы -Ест проведенной параллельно оси абсцисс. [c.62]

Так, поведение границ зерен, по-видимому, отличается от поведения границ блочных структур, а поведение границ блочных структур отличается от поведения различных дислокаций и искажений кристаллической решетки. Поведение металла в напряженном состоянии будет характеризоваться семейством анодных кривых. С этим, по-видимому, можно связать разветвленпе трещин в металле, так как в процессе разрушения возникают участки, отличающиеся по характеру анодной поляризации, которые в свою очередь определяются перераспределением напряженпй в металле. Таким образом, процесс коррозии под напряжением можно представить в виде следующих этапов [c.62]

При деформировании под действием напряжений блочная структура измельчается, что приводит к значительному увеличению плотности дислокаций и резкому возрастанию внутрикристаллических и межкристалличе-ских напряжений (напряжений П1 и И рода). Все это приводит к повышению твердости, пределов прочности, текучести и упругости и уменьшению пластичности деформированного материала. Упрочнение металла при [c.74]

Причины образования мозаичной структуры полностью еще пе выяснены, но, несомненно, связаны с особым характером кристал-лизащ1и. Изучение мозаичной (блочной) структуры имеет большое значение, так как размеры блоков оказывают влияние на свойства металла. [c.26]

Исследования, проведенные на Л1, РЬ, 2п и др. металлах преимущественно при больших е, показали, что п])и П. изменяется структура материала и рельеф боь овых поверхностей испытуемых образцов. Наблюдаются следы скольжения, полосы сбросов и взаимные ( меп(ения зерен поликристалла. Прп высоких темп-рах преобладает скольжение по ]раницам зерен и е тем меньше, чем крупнее зерно. При низких темп-рах Д(>формация идет в основном в объеме зерна и е растет р.1 шером зерна. На 1-й стадии формируется обычно неь--рая равновесная блочная структура. Средняя разориентация и размер блоков зависят от исходной структуры материала (степень наклепа, размер зерна). На 2-й стадии, но данным ряда исследователей, блочная структура существенно не изменяется. Имеются указания на образование микротрещин на 2-й стадии. < т )укт)фные изменения влияют на электросопротивление и другие физ. свойства. [c.91]

Все элементы, указанные в табл. 15.2, обладают прочностью на растяжение, достаточной для использования их при температуре выше 5000° К, если деформации активной зоны реактора достаточно малы однако сомнительно, чтобы карбиды этих элементов оказались пригодными для работы в условиях растяжения при высоких температурах. Для конструкций активной зоны реакторов, в которых нагрузки в основном сжимающие, потенциально пригоден любой из этих материалов. Величина поперечного сечения захвата тепловых нейтронов интересна при сравнении свойств материалов, используемых преимущественно в тепловых реакторах. Важным параметром, характеризующим замедление нейтронов до тепловых, является также значение интеграла резонансного поглощения [14]. Первый из этих параметров характеризует степень поглощения тепловых нейтронов веществом тепловыделяющего элемента по сравнению с поглощением веществом самого горючего второй параметр является мерой способности к поглощению быстрых нейтронов. Заметим, что величины макроскопического сечения поглощения тепловых нейтронов вольфрама и тантала приблизительно в 3000 раз, а рения в 1500 раз больше, чем соответствующая величина для графита. Кроме того, вольфрам, рений и тантал имеют большое количество резонансов в области быстрых нейтронов, в результате чего интеграл резонансного поглощения достигает таких высоких значений, которые практически не позволяют (с течки зрения требования критической массы) считать эти материалы пригодными для использования их в потоке быстрых нейтронов. С точки зрения нейтронной физики эффективное использование любого из этих металлов требует блочной структуры замедлителя, чтобы замедление нейтронов до тепловых энергий происходило при незначительном поглощении надтепловых нейтронов. Таким образом, выбор конструкционного материала для тепловыделяющих элементов и геометрия активной зоны реактора оказываются взаимосвязанными. С этой точки зрения рений, вольфрам и тантал являются лучшими материалами для активных зон кассетного типа с замедлителем, в то время как графит, имеющий низкий атомный вес и являющийся поэтому хорошим замедлителем, может использоваться в гомогенных смесях как в тепловых реакторах, так и в реакторах на быстрых нейтронах. [c.518]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...