Утилизация тепла дымовых газов

При утилизации тепла дымовых газов трубчатых и других технологических печей приведенные затраты на сооружение утилизационных установок и их обслуживание вычитаются из стоимости сэкономленного топлива. Для предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности эти затраты значительно ниже получаемой экономии по топливу. [c.295]

УТИЛИЗАЦИЯ ТЕПЛА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ [c.170]

Утилизация тепла дымовых газов действующих ТЭЦ и котельных с использованием отработавших летный ресурс авиационных газотурбинных двигателей [c.35]

Описание технологии. Температура уходящих дымовых газов на большинстве действующих котельных и ТЭЦ составляет ПО—140° С что влечет за собою потери производимого тепла на уровне 5—8%. С учетом потерь теплоты конденсации водяных паров, неизбежно присутствующих в отходящих дымовых газах, но в силу традиций не принимаемых во внимание в тепловом балансе подобных энергоустановок, общая величина потерь достигает 18—22% по отношению к низшей теплотворной способности топлива. Предлагаемая технология позволяет сделать очередной шаг в утилизации тепла дымовых газов, благодаря которому достигается более полное использование энергии сгорания топлива при одновременном расширении ассортимента вырабатываемых иа ТЗЦ и котельных энергоносителей. [c.35]

Утилизация тепла отходящих газов электропечей с низким зонтом позволяет, помимо экономии энергии, значительно уменьшить площадь фильтров, вследствие более низкой температуры дымовых газов, я улучшить условия работы в печном цехе. [c.89]

Описание технологии. Установка предлагается для комплексной утилизации отходящих дымовых газов промышленных объектов, включающей их очистку от диоксида углерода (СОг), с одновременным производством различного вида энергоносителей (тепла, холода), а также остродефицитных пищевого сухого льда, сжиженной углекислоты, технического углекислого газа и азота. [c.199]

В текущем пятилетии, на Дзержинской ТЭЦ будут продолжены работы на головной опытно-промышленной установке по очистке сернистого мазута методом предварительной газификации под давлением с утилизацией тепла продуктов газификации и очисткой от сероводорода и сажи. Производительность установки — 32 т мазута в час и по газу — 20 тыс. м в час. Установка должна обеспечить уменьшение вредных выбросов в окружающую среду окислов серы на 92%, окислов азота — 80— 90%, летучей золы — 99%. Стоимость внедрения этого метода составляет 4—4,5 руб. на 1 т мазута, а ожидаемый экономический эффект при полном освоении на Дзержинской ТЭЦ пяти установок по сравнению с очисткой дымовых газов от окислов серы известковым ме- [c.315]

На предприятиях черной металлургии для утилизации физического тепла уходящих дымовых газов применяются в основном серийно выпускаемые промышленностью котлы-утилизаторы типа КУ с пропускной способностью по газам от 16 до 125 тыс. м /ч и проектной производительностью от 1,5—2 до 40—50 т/ч пара [36]. Техническая характеристика применяемых котлов-утилизаторов приведена в приложении. [c.114]

Применяемые в прокатном производстве системы утилизации тепла методических печей с котлами-утилизаторами характеризуются низкой степенью использования тепла уходящих газов, особенно за печами мелкосортных станов. Как уже отмечалось, основная причина неэффективной работы котлов-утилизаторов заключается в значительных подсосах воздуха в газоотводящие тракты. Коэффициент избытка воздуха за котлами-утилизаторами листовых станов составляет 1,9—3,3 при температурах уходящих газов 200—250°С. Вследствие технологических особенностей печей мелкосортных станов температура дымовых газов перед большинством котлов-утилизаторов столь низка (ПО—350°С), что значительную часть времени эти котлы не работают. В рекуператорах и котлах-утилизаторах используется всего 21—61% физического тепла уходящих газов. [c.184]

Снижать эту температуру ниже 120° С с помощью широко применяемых па практике поверхностных утилизаторов тепла экономически, нецелесообразно и к тому же затруднительно из-за резкого увеличения их металлоемкости, размеров и стоимости. В результате входящие в состав продуктов сгорания водяные пары, объем которых доходит до 20% от объема дымовых газов, уходят в дымовую трубу и скрытое тепло, затраченное на их образование, не используется. Максимальное использование тепла топлива возможно лишь при охлаждении продуктов сгорания ниже точки росы, составляющей при сжигании природного газа 50—60° С, и утилизации не только их физического (так называемого явного) тепла, но и скрытой теплоты образования содержащихся в газах водяных паров. [c.5]

Продукты сгорания после воздухоподогревателя называют уходящими газами их температура ПО—160° С. Дальнейшая утилизация тепла продуктов сгорания при столь низкой температуре нецелесообразна, и дымососом 19 их направляют через дымовую трубу 20 в атмосферу. [c.16]

Наличие технологического оборудования вызывает необходимость введения в тепловые схемы парогазовых энерготехнологических установок определенных изменений по сравнению с типовыми ПГУ, работающими на природном газе. Основными особенностями тепловых схем таких ПГУ являются потребность в дополнительных отборах пара для технологических нужд пиролиза и необходимость утилизации физического тепла горючих и дымовых газов в энергетической части блока. [c.36]

В США насчитывается около 50 млн. жилых зданий. На отопление, кондиционирование воздуха, горячее водоснабжение этих зданий расходуется около 15% общего годового потребления энергии. Типичное здание в средней полосе США потребляет около 2,1-1011 Дж за отопительный сезон. Следовательно, имеется огромный стимул для экономии энергий, расходуемой на бытовые нужды. Для этих целей было разработано несколько устройств, например для утилизации тепла уходящих дымовых газов, сбрасываемой горячей воды и топочных устройств (каминов). Ниже будет показано, что тепловые трубы очень хорошо подходят для этих целей. [c.189]

Рекуперативный принцип утилизации тепла отходящих дымовых газов является более прогрессивным и совершенным. В настоящее время нагревательные печи оборудуются в основном теплообменниками рекуперативного типа. [c.171]

Утилизация тепла позволяет значительно сэкономить топливо, поэтому целесообразно стремиться к получению максимально возможной, экономически оправданной степени утилизации. Однако утилизация не может быть полной, т. е. всегда р< 1. Это объясняется тем, что увеличение поверхности нагрева, через которую происходит передача тепла от дымовых газов к нагреваемым средам, оказывается рациональным только до определенного предела, после которого значительное увеличение поверхности нагрева приводит к очень незначительной экономии тепла. Следовательно, при решении вопроса Ь полноте рекуперации необходимо учитывать теплотехнические и экономические факторы. [c.172]

Повышение уровня энергоиспользования в технологии осуществляется двумя путями лучшее использование энергии в данном агрегате (повышение к.п.и.) и утилизация энергии, недоиспользованной в этом агрегате (ВЭР), для энергоснабжения внешнего потребителя. Следует отметить принципиальную разницу между ВЭР, образующимися как побочный продукт технологического процесса (тепло при сжигании серы или серного колчедана в производстве серной кислоты, тепло газов пиролиза и т. п.), и ВЭР, содержащимися в отработанных энергоносителях и материалах (тепло мятого -пара, сбросных вод и дымовых газов и пр.). Последние составляют часть недоиспользованных первичных энергетических ресурсов (потребленного пара, сожженного топлива), т. е. вопросы использования первичных и вторичных энергетических ресурсов взаимосвязаны. [c.21]

Расчеты убеждают, что потери тепла на нагревание осадка, а также на теплоизлучение не превышают 10 % от вводимого в трубу-сушилку теплосодержания газового потока при сжигании топлива. Следовательно, парогазовая смесь, выходящая из циклона в мокрый скруббер, содержит около 90 % всего израсходованного тепла. Еще 10 % тепла уходит в дымовую трубу с отработанными газами после их конденсации в мокром скруббере и 80 % тепла в мокром скруббере может быть утилизировано. Даже с КПД утилизации тепла при непосредственном контакте жидкости с теплоносителем около 60 % половина израсходованного на установке тепла может быть утилизирована, т, е, 4,5 млн, ккал, или 60 mV4 воды, жидкого осадка, может быть нагрето до 80°С, Таким образом, в мокром скруббере может быть осуществлен нагрев осадка перед центрифугированием. [c.33]

Эффективность. Внедрение предложенной установки, перерабатывающей 50-10 нм /ч дымовых газов, на ТЭЦ-25 г. Москвы обеспечит экономию топлива в размере 3,3 тыс. т у. т./год за счет реализации теплонасосного эффекта и напорной утилизации тепла выработку около 13 тыс. т/год товарного сухого льда годовой экономический эффект от реализации СО2 составит примерно 700 тыс. руб. срок окупаемости — 2—3 года, сокращение выбросов СО2 — 30—50%. [c.198]

На крупных предприятиях, характеризующихся большими расстояниями между отдельными потребителями тепла, бывают случаи выброса в атмосферу утилизационного пара низких параметров при остром дефиците в паре в целом по предприятию. К недостаткам действующих утилизационных установок относится также то, что в ряде случаев по своей пропускной способности по уходящим газам они не обеспечивают нормальной или интенсивной работы технологического агрегата-источника ВЭР. В этих случаях часть газов пропускают мимо утилизационной установки прямо в дымовую трубу, а при отсутствии обводных каналов технологический агрегат работает не на полную нагрузку. В нервом случае снижается степень использования ВЭР, а во втором снижается эффективность работы технологического агрегата. Поэтому как в нервом, так и во втором случае такие утилизационные установки снижают экономический эффект, который можно достичь при полной утилизации ВЭР и интенсивной нагрузке технологического агрегата. Для повыщения эффективности использования ВЭР такие утилизационные установки необходимо реконструировать или заменить новыми, более мощными. [c.164]

В дымовые трубы обычных котельных установок уносится до 18—40% теплоты сжигаемого топлива, включая и теплоту водяных паров в продуктах сгорания. Полезному использованию этого тепла препятствует малое парциальное давление водяных паров в уходящих газах. Во многих случаях утилизация теплоты конденсации этих паров станет возможной, если увеличить общее давление уходящих газов. [c.26]

Печи радиантного типа характеризуются сравнительно низким коэффициентом полезного действия из-за больших потерь тепла с уходящими горячими дымовыми газами, так как в связи с отсутствием конвективных змеевиков тепло этих газов практически не может быть использовано. Поэтому радиантные трубчатые печи целесообразно применять лишь для нагрева продукта до умеренных температур и при низких теплонапряжениях поверхности змеевика, а также при утилизации тепла дымовых газов за печью. [c.145]

Утилизация тепла дымовых газов с помощью контактного теплообменника с активной насадкой типа КТАН-1,5 УГ КТАН-4,5 УГ [c.202]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности тепловые ВЭР образуются при переработке нефти, в производствах синтетического каучука, этилена, синтетического спирта, шин и т. д. К тепловым ВЭР относится физическое тепло дымовых газов, газов регенерации катализатора, промелсуточных и конечных продуктов, потоков отработавшего пара, конденсата, охлаждающей воды. Использование тепловых ВЭР в отрасли в 1980 г. составило 107 млн. ГДж, а в 1985 г. планируется использовать 186 млн. ГДж тепла, вырабатываемого за счет ВЭР. Практически вся тепловая энергия, вырабатываемая за счет утилизации тепловых ВЭР на предприятиях отрасли, используется в технологических процессах и на отопительно-вентиляционные нужды. [c.82]

Использование тепла О. г. представляет известные трудности вследст-Бие низких темп-р их и малых Г-ных напоров (перепадов). О. г. промышленных печей и силовых установок ( выхлопные газы ) часто имеют темп-ру 400—650°, что позволяет утилизировать часть заключающегося в них тепла для подогрева воды, воздуха, а при благоприятных условиях и для получения пара, идущего для технологич. нужд, для отопительных и силовых установок. Однако соответственные устройства (паровые котлы, рекуператоры, аккумуляторы, подогреватели и т. д.) должны иметь специальную конструкцию (сильно развитые нагревательные поверхности, тонкие стены, высокие скорости дымовых газов и т. д.) для того, чтобы можно было обеспечить достаточно интенсивный переход тепла при низких Г и малых Г-ных напорах. Практически удается таким путем понижать О. г. до 100— 150°, однако подобные установки по сравнению с нормальными получаются более громоздкими, дорогими и работающими с низким кпд (45 — 55%). Кроме того указанное понижение i° О. г. лишает возможности пользоваться естественной тягой дымовых труб и вызывает необходимость установки искусственных дымососов, на приведение в движение которых расходуется от 10 до 30% всей получаемой энергии пара. Тем не менее во многих случаях практики такие установки дают значительную экономию. Так, при больших газовых двигателях (газо-динамо и газо-воздуходувках) утилизация тепла выхлопных газов в паровых котлах специальной конструкции дает возможность получить от 10 до 15% добавочной мощности при" утилизации этого пара в паровых турбинах. Установка паровых котлов при больших мартеновских печах (100 m и больше), работающих с интенсивной тепловой нагрузкой или имеющих плохую утилизацию тепла в регенеративных камерах (малый объем насадок, большие просветы между кирпичами и т. д.), дает от 300 до 650 %г пара (давлением от 6 до 12 aim) на 1 m выплавленных стальных слитков. Установка тонкостенных рекуператоров и аккумуляторов дает возможность для целого ряда мелких промышленных печей применить принцип рекуперации или воспользоваться теплым воздухом для устройства рациональной вентиляции в промышленных помещениях. [c.241]

В установках утилизации ВЭР вырабатываются водяной пар, горячая вода, электроэнергия, высокотемпературные теплоносители (ВОТ, соляные и др.), охлажденная вода, горячий воздух, механическая энергия для непосредственного привода машин. В зависимости от роли ВЭР в основном технологическом процессе, в котором они образуются, установки могут быть энерготехнологическими и утилизационными. К знерготехнологическим относятся установки, без которых не может протекать основной технологический процесс или режим претерпевает существенные изменения при выходе их из строя. К ним относятся системы принудительного охлаждения технологических агрегатов, охлаждающий теплоноситель которых, как, например ВОТ, используется в других процессах, утилизационные газовые турбины, а также котлы-утилизаторы для охлаждения продукционных потоков. К утилизационным относятся установки, без которых основной технологический процесс может протекать. К ним относятся котлы-утилизаторы запечных дымовых газов, утилизационные холодильные установки (АХУ и пароэжекторные) и расширительные машины, заменяющие процессы дросселирования промежуточных или основных продуктов, тепло- и парогенераторы для сжигания отходов химических производств. [c.329]

Есть основания полагать, что конструкции типа ТКП-10 целесообразно использовать для утилизации тепл оты более загрязненных уходяш их газов печей других типов, действительно требуюш,их частой очистки трубной части. Вместе с тем для более загрязненных газов может оказаться целесообразным контактную камеру выполнить форсуночного типа, лишь в конце ее, когда основная часть пыл и будет осаждена, устроив небольшую по высоте орошаемую насадочную камеру для обеспечения глубокого охлаждения дымовых газов и предотвращения заметного уноса капель воды. [c.204]

Контактно-дещрбонтационный экономайзер утилизации тепла уходящих дымовых газов к котлу КВГМ-180/А. А, Арешкин, К. А. Арутюнов и др.— В кн. Разработка и реализация региональных программ энергосбережения Сб. тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. совещ., Ленинград, 16—19 ноября 1987,—Л., 1987, с. 127—129. [c.278]

Отходящие газы прокалочных печей с температурой не менее 1000°С поступают на утилизацию тепла в котельную. После утилизащюнной котельной дымовые газы с температурой 150—200°С очищаются от пыли в электрофильтрах и выбрасьшаются через дымовую трубу в атмосферу. [c.27]

Дымовые газы, уходящие из печи, уносят с собой значитель-ное количество тепла, которое тем больще, чем выще температура газов и чем ниже коэффициент использования топлива в печи. Все это приводит к большому перерасходу топлива, восполнить который можно утилизацией тепла уходящих из печей дымовых газов. [c.170]

Для утилизации тепла отработанной парогазовой смеси, температура которой 100—110°С, система парогазоочистки должна иметь теплообменник. Конденсат из мокрых скрубберов через канализацию поступает в голову очистных сооружений, а очищенный газ через дымовую трубу 0 900 мм выходит в атмосферу. [c.23]

Использование тепла отходящих газов, подогрев дутья, обогащение дутья кислородом. Газообразные продукты, покидающие бессемеровский конвертер, уносят ок. 150 k al на 1 кг продутого чугуна. В действительности эта цифра д. б. удвоена за счет химич. тепла окиси углерода, выделяющейся ив реторты и не вошедшей в тепловой баланс. Т. о. на 1 кг чугуна дымовые газы уносят ок.300 k al. При большой производительности реторт вполне целесообразно поставить вопрос об утилизации такого значительного количества тепла. Однако при попытках практич. осуществления этой идеи пришлось натолкнуться на целый [c.314]

Циркулирующая в нем вода 9 нагревается до температуры 70—90° С (либо превращается в пар), после чего направляется потребителю в сеть горячего водоснабжения. Для удаления из охлажденных дымовых газов капельной влаги в схеме предусмотрены сепараторы 3 и 3". После сепаратора 3 газы поступают для сжатия в компрессор 6. Сжатые и нагретые газы (Р = 0,3—0,5 МПа t=185 —210° С) подаются в напорный экономайзер 4, представляющий собой рекуперативный теплообменник газоводяного типа. Здесь тепло сжатия дымовых газов в компрессоре 6 передается циркулирующему потоку 9", которая (подобно потоку 9 ) либо нагревается до 70—90° С перед подачей в систему горячего водоснабжения, либо преобразуется в технологический пар с температурой выше 100° С. В экономайзере 4 происходит дополнительное осушение газов с выделением и утилизацией теплоты конденсации водяных паров. [c.35]

Далее дымовые газы направляются в котел-утилизатор для утилизации тепла с получением пара 3,9 МПа и затем подаются в дымовую трубу. Жидкая сера, образующаяся в конденсаторах-ге-нераторах и сконденсированная в сероуловителе, через серозатворы поступает в сборник жидкой серы и затем периодически откачивается погружным насосом на склад. Следует отметить, что все оборудование серного цеха работает под давлением 0,33 МПа, что исключает подсосы воздуха и соответственно возгорание серы. [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...