Характеристики измеряемые дефекта

При любом методе НК о дефектах судят по косвенным признакам (характеристикам). Характеристики, измеряемые при выявлении дефекта данным методом и в совокупности позволяющие с определенной достоверностью оценить образ дефектов и идентифицировать их по типам и видам в соответствии с заданными граничным значениями этих- характеристик, образуют измеряемые характеристики дефектов. Измеряемую характеристику дефекта, по значению которой при [c.17]

Качество сварного соединения оценивают по результатам УЗ контроля на основании основных измеряемых характеристик выявленных дефектов, к которым относятся амплитуда сигнала от дефекта условные размеры месторасположение (координаты) дефекта в сечении шва условное расстояние между дефектами число дефектов на определенной длине шва. [c.75]

Основная измеряемая характеристика компактного дефекта - его эквивалентная площадь, а протяженного дефекта-д словные размеры. Распознавание компактных и протяженных дефектов удобно выполнять с помощью графиков (рис. 54), построенных в безразмерных координатах. Прямые на рис. 54, а соответствуют условной протяженности дефектов Д д, измеренной относительным способом на уровне 6 и 20 дБ от максимума эхо-сигнала для него. Кривые на рис. 54, б соответствуют условной протяженности дефектов Д д, измеренной [c.246]

Для оценки качества швов обычно используются следующие измеряемые характеристики дефектов [c.208]

Признаки (обозначение и расчетная формула) Измеряемые характеристики дефекта Примечания [c.245]

Полезным сигналам в дефектоскопе с непрерывным излучением на базе эффекта Допплера присущи характеристики, приведенные в табл. 4.2, часть из которых можно использовать в качестве измеряемых характеристик дефектов. Там же даны соответствующие характеристики эхо-сигналов для эхо-импульсного метода. Из числа приведенных характеристик следует выделить новый, кроме трех известных, вид огибающей изменение допплеровского сдвига частоты в процессе сканирования с постоянной скоростью Dq, т. е. — Fi (х). Установлено, что число т периодов колебаний допплеровской частоты в эхо-сигнале независимо от скорости сканирования Ус определяет условную ширину АХ выявляемого дефекта, а временной сдвиг крайних частот в спектре Af — глубину h расположения отражателя (дефекта). [c.189]

Информативность различных измеряемых характеристик дефектов оценивается степенью их корреляции с действительными размерами дефектов. Так, в работе [85] на основания результатов статистического анализа показано, что для внутренних дефектов условная высота менее информативна, чем эквивалентная площадь, [c.216]

Основные измеряемые характеристики распознавания класса дефекта по признаку /(t — и At. [c.273]

Еще один подход к выявлению дефектов рассматриваемых сварных швов основан на том, что эти дефекты возникают в случае нарушения технологии сварки. Но при этом и структура металла сварного соединения отличается от той, которая возникала бы, если бы рел<имы сварки были выдержаны в соответствии с заданными условиями. Поэтому, наблюдая за структурой соединения, можно с большой достоверностью предсказывать вероятность появления дефектов. Этот способ особенно эффективен при грубых нарушениях термического цикла сварки. Хуже выявляются дефекты, возникающие при нарушениях режима осадки. В качестве измеряемой характеристики можно использовать затухание УЗ-колебаний в сварном шве, например, при прозвучивании его по зеркально-теневой схеме [32]. Если разность амплитуд сигналов, регистрируемых при прозвучивании по этой схеме основного мелкозернистого металла и металла шва, мала (не превышает 4 дБ), то сварное соединение бракуется. Если же эта разность достигает 10 дБ и более, следовательно, термический цикл не был нарушен, что привело к достаточному укрупнению зерна, и появление дефектов маловероятно. [c.358]

Документацию по результатам дефектоскопии различного оборудования оформляют в виде протокола дефектоскопии в двух экземплярах один — для контролирующей организации, второй — для предприятия-заказчика (шахта и др.) в случае обнаружения дефектов к протоколу прилагают эскиз дефектной детали (или ее участка) с указанием измеряемых характеристик дефектов, а третий дополнительный экземпляр протокола передают вышестоящей организации (например, ПО). [c.51]

При контроле труб для настройки чувствительности используют угловые отражатели типа зарубки и сегмента, плоскодонного отверстия и прямоугольного паза. Основная измеряемая характеристика дефектов, по которой разбраковывают трубы,— амплитуда эхо-сигнала от дефекта. Выявленные дефекты труб характеризуются эквивалентной площадью и условными размерами. Такой контроль необходим для трубчатых конструкций экскаваторов и труб бурового инструмента. [c.56]

Измеряемые характеристики, по которым производят оценку качества сварных соединений, должны указываться в нормативно-технической документации на контроль. Эквивалентную площадь дефекта определяют по амплитуде эхо-сигнала путем сравне- [c.517]

Ко второму типу информации относятся статистические данные о характеристиках, основанные на записях количественных результатов измерений выбранных характеристик изделия. Для накопления статистических данных требуется предварительное планирование лучше всего делать записи на специально приготовленных бланках, на которых предусмотрено место для каждого требуемого отчета. Эти данные нельзя рассматривать как замену статистики по дефектам и отказам они представляют собой дополнительный материал, относящийся только к измеряемым характеристикам. Это в значительной мере расширяет содержание получаемой информации. [c.191]

Недостатком магнитного, ультразвукового или рентгеновского способов дефектоскопии роторов является необходимость останова турбомашины, ее вскрытия, а также зачистки и обработки соответствующих поверхностей ротора. Использование этих способов в межремонтный период невозможно. С целью упрош,ения и ускорения процедуры определения дефекта на ротор в зоне подшипника оказывается воздействие вибрационных нагрузок, а в качестве вибрационной характеристики используют частоту резонансных колебаний ротора по собственным формам колебаний, измеряемую не менее чем в двух фиксированных положениях ротора при его повороте. При наличии разности резонансных частот колебаний ротора фиксируют наличие дефекта [12]. [c.170]

Оценку дефекта при оценочном уровне чувствительности производят по основным измеряемым характеристикам, к которым относятся амплитуда эхо-сигнала, условная протяженность, условная высота, число дефектов на единицу длины шва, координаты дефектов по сечению и длине шва. [c.88]

Многолетний опыт применения дефектоскопии показал, что при оценке величины дефектов близок к оптимальному следующий набор измеряемых характеристик дефектов [c.57]

ТАБЛИЦА 12 ИЗМЕРЯЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЕФЕКТОВ [c.101]

Как следует из табл. 12, наиболее достоверной измеряемой характеристикой дефекта является эквивалентная площадь 5э, а наименее достоверной — условная высота АН. Учитывая, что обе эти характеристики измерялись для одних и тех же дефектов, следует сделать вывод, что различная достоверность обусловливается не отражательными свойствами дефекта, а разной точностью измерений. На самом деле, 5э обычно измеряют по максимальной амплитуде эхо-сигнала, когда дефект находится на акустической оси пучка, где диаграмма направленности имеет тупую вершину. Искатель при этом тщательно фиксируется на поверхности, а толщина слоя контактной смазки стабилизируется. АН измеряется в двух точках, причем на спаде диаграммы направленности. Естественно, эти факторы плюс нестабильность акустического контакта предопределяют большую ошибку в измерении. Поэтому ДЯ целесообразно измерять только для относительно больших дефектов. Для малых дефектов значительно выгоднее измерять не АН, а /Сф. [c.101]

По результатам ультразвукового контроля составляется заключение, в котором обязательно должны быть отражены основные данные о контролируемом изделии наименование, основные размеры, номер изделия или стыка по монтажной схеме тип ультразвукового дефектоскопа, рабочая частота, тип искателя, его угол наклона и стрела фамилия оператора, номер удостоверения оценка качества шва (в баллах). Для сварных швов, оцененных баллами 1 и 2, составляется описание обнаруженных дефектов, в котором отмечаются место нахождения дефектов, их измеряемые характеристики и другие характерные признаки. [c.113]

Из приведенных в табл. 6.3 данных следует, что наиболее достоверной измеряемой характеристикой дефекта является эквивалентная площадь Sa, а наименее достоверной—условная высота АЯ. Поскольку обе характеристики измерялись для одних и тех же дефектов, можно сделать вывод, что это различие обусловлено не отражательными свойствами дефекта, а погрешностью измерений. [c.203]

В дефектоскопическую практику целесообразно ввести формализованный количественный критерий — обобщенную отражательную характеристику дефектов Кф , измеряемую соотношением диффузной и зеркальной компонент поля, усредненной по всему множеству [c.213]

Вторичная обработка результатов измерений имеет целью анализ дефектов измерений и повышение содержательности информации с одновременным уменьшением ее количества. Прежде всего на этом этапе производится отбраковка явных промахов в измерениях и при необходимости замена дефектных данных результатами косвенных измерений. Одновременно производится исключение результатов, не несущих необходимой информации например, многочисленные значения измеряемой величины на установившемся режиме заменяются средним значением с указанием границ осреднения. Далее вычисляются (обычно методом наименьших квадратов) коэффициенты уравнений, аппроксимирующих характеристики объекта исследования, вычисляются принятые критерии оценки совершенства объекта и при использовании методов планирования экспериментов определяются шаг и направление изменения параметров объекта для последующих исследований. Результаты вторичной обработки представляются в виде графиков и таблиц числовых значений вычисляемых величин. [c.174]

Основными измеряемыми характеристиками дефектов при заданной чувствительности дефектоскопа являются амплитуда эхо-сигнала, условная протяженность дефекта, условное наименьшее расстояние между дефектами, а также число дефектов на определенной длине шва и расположение их по длине, высоте и ширине шва. [c.704]

Основными измеряемыми характеристиками дефектов, выявленных теневым и зеркально-теневым методами, являются [c.249]

Измеряемые характеристики дефектов. [c.314]

Для выявления дефектов в швах применяют способы прозву-чивания прямым однократно, двукратно или многократно отраженным лучом. Основными измеряемыми характеристиками выявленных дефектов, кроме амплитуды эхо-сигнала и координат, являются условная протяженность и условная высота дефекта, условное минимальное расстояние между дефектами, число дефектов на определенной длине шва. [c.755]

Основные измеряемые характеристики - координаты дефектов, эквивалентная площадь (диамеф) и условные размеры - протяженность, высота и ширина. [c.244]

Требования к качеству изделий устанавливаются техническими условиями, в которых указана величина и характер недопустимых дефектов. Однако интерпретация этих требований в виде величин, доступных измерению при ультразвуковом контроле, предсгавляет трудности из-за огпаниченных возможностей по оценке величины и характера дефекта. В руководсгвах по ультразвуковому контролю в соответствии с ГОСТ 20415—7 указаны предельные значения не реальных дефектов, а их характеристик, измеряемых ультразвуком коэффициента формы, эквивалентных и условных размеров и др. Предельные значения иногда назначают на основании инженерных оценок, но наиболее правильно устанавливать их с применением методов теории оптимальных решений ( математической теории игр) [И, 70]. [c.218]

Проявление масштабного фактора тесно связано с влиянием состояния поверхности. В частности, длительное травление стекла плавиковой кислотой, удаляющее наружный слой и создающее идеально ровную поверхность, приводит к резкому снижению вероятности существования на поверхности опасных дефектов, и согласно статистической теории дефектов должно наблюдаться повышение прочности массивных образцов до прочности тонких стеклянных волокон. Эксперимент полностью подтверждает это предположение. ВЛИЯНИЕ СРЕДЫ Й СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ НА ПРОЦЕССЫ РАЗРУШЕНИЯ. Состояние поверхности — один из важнейших факторов, влияющих на результаты механических испытаний образцов в лабораторных условиях. Наличие небольших выступов и впадин на плохо обработанной поверхности приводит к повышению концентрации напряжений. Поверхностные неровности могут играть роль хрупких трещин и значительно снижать определяемые испытаниями прочностные характеристики металла. Например, хрупкие в обычных условиях кристаллы каменной соли становятся пластичными, если при испытании их погрузить в теплую воду, растворяющую дефектный поверхностный слой (эффект Иоффе). Тщательная полировка поверхности металлических образцов приводит к увеличению измеряемых при растяясенпи характеристик прочности и пластичности. [c.435]

Для временного теневого метода вместо параметров ky а т вводится парамеэр точности измерения времени пробега импульса х = Ai/i, Основными измеряемыми характеристиками дефектов, выявленных теневым и зеркально-теневым методами, являются коэффициент выявляемости дефекта k , [c.250]

Сварные соединения оценивают по трехбалльной системе баллом 1 — дефекты, измеряемые характеристики или число которых больше, а коэффициент формы меньше нормируемого баллом 2 — дефекты, измеряемые характеристики которых равны или меньше, а коэффициент формы равен или больше нормируемого баллом 3 — дефекты с амплитудой эхо-сигнала, превышающей контрольный уровень. [c.240]

Амплитуда эхо-сигнала является главной измеряемой характеристикой, по которой судят о возможности обнаружения дефекта. Обычно рассчитывают ослабление амплитуды Р эхо-сигнала относительно некоторого максимального значения Ро, достигаемою при возвращенип всей излученной акустической энергип к искателю. Прп расчетах реальные дефекты заменяют моделями правильной геометрической формы. При экспериментах модели имитируют искусственными отражателями (рпс. 48). Амплитуды отражения от модели дефекта (например, диска) и соответствующего искусственного отражателя (например, плоскодонного отверстия) одинаковы, когда й > п г > А.. При нарушении этого условия отражения от моделп дефекта обычно меньше, чем от соответствующего искусственного отражателя. [c.203]

Информация о типе дефекта может быть получена путем анализа индикатрисы рассеяния, т. е. анализа распределения амплитудно-частотных и амплитудновременных характеристик рассеянного поля на дефекте поля. В зависимости от вида измеряемых параметров, метода их получения и обработки можно провести условную классификацию информативных признаков [c.184]

Достоверность дефектометрии, кроме того, определяется степенью точности измерения дефекта по тем илц иным измеряемым информативным признакам [55]. Поскольку форма и отражательные характеристики дефек -та случайны, процесс дефектометрии является случайным и характеризуется теснотой корреляционных связей между информативными признаками и действительными размерами дефектов. В табл. 6.3 приведены коэффициенты корреляции рк между эквивалентной площадью 5э, условной протяженностью вдоль шва AL и условной высотой по сечению шва Н и соответствующими размерами дефектов (S, AL, АЯ ). [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...