Материал керамический, органически

Материал керамический, органический 343 [c.489]

Более рациональный процесс производства тонких пленок керамических диэлектриков толщиной от 100 до 10 мк включает в себя приготовление шликера, состоящего из порошка керамического материала (85%), органического растворителя, пластифицирующей смолы и смачивающего вещества. Этот состав наносят тонким слоем на гибкую движущуюся ленту. [c.295]

Алмазосодержащий абразивный материал готовят на керамических, органических и металлических связках без наполнителей или с применением различных наполнителей (абразивных и металлических порошков, органических веществ), повышающих стойкость и улучшающих режущие свойства инструмента. Номенклатура связок весьма обширна и насчитывает несколько десятков рецептур. [c.140]

Материалы (пасты и др.) толстопленочной технологии предназначены для нанесения на керамическую подложку резистивных, диэлектрических, контактных и проводящих слоев. Для создания необходимой топологии отдельных слоев используются трафареты из сетчатых материалов с очень малым размером ячеек. В соответствии с топологией на определенных участках трафаретов ячейки заполняются эмульсией, предохраняющей подложку от попадания пасты на эти участки. Пасты, нанесенные на подложку, приобретают необходимые свойства при температуре испарения органической связующей компоненты пасты и спекания материала. [c.411]

Метод обычного литья шликера с органическим связующим и пластификатором на керамическую подложку позволяет получить пленки до 400 мк из материала любого сложного состава в зависимости от требуемых свойств. [c.294]

Шлифование эльборовыми кругами. Новый синтетический сверхтвердый материал — эльбор — открывает широкие перспективы в области шлифования твердых сталей и сплавов. Эльбор, обладая твердостью и абразивной способностью, близкой к алмазу, значительно превосходит последний по термообработке. Инструменты из эльбора вырабатываются на органических и керамических связках, причем инструменты, изготовленные на керамических связках, по конструкции близки к абразивным. Помимо зернистости, концентрации и вида связки, они, как и обычный абразивный инструмент, характеризуются регулируемыми твердостью и структурой. Инструмент из эльбора обладает следующим преимуществом повышенной режущей способностью и ее постоянством в процессе длительной эксплуатации низким удельным расходом (почти в 30 раз ниже абразивного) отсутствием засаливания, исключающего необходимость правки кругов высокой стойкостью рабочего профиля. [c.180]

Керамический фильтровальный материал хорошо противостоит резкой смене температур и обладает хорошей химической стойкостью к большинству кислот и щелочей, а также отличается дешевизной. Для очистки (восстановления) керамических фильтроэлементов применяют промывку кислотой, а в случае загрязнения органическими частицами — прокаливание при температуре до 1000° С. [c.607]

Нормальный электрокорунд получают восстановительной плавкой шихты, состоящей из бокситового агломерата, углеродистого материала и чугунной стружки. Окраска нормального электрокорунда меняется от бесцветной до светло- и темно-коричневой. Нормальный электрокорунд марки 14А используют для изготовления инструмента на керамической и органической связках, шлифовальной шкурки, а также на операциях обработки свободными абразивными зернами, марки 13 А - для изготовления инструмента на органической связке и для других целей. [c.343]

В качестве шлифующего материала применяют бой абразивных (предпочтительно электрокорундовых) кругов твердостью СТ1 — СТЗ и зернистостью 8—6. При обработке боем кругов на органической основе качество обрабатываемой поверхности выше, чем при обработке кругов на керамической основе. Бой абразива рекомендуется составлять из трех равных по массе частей одна часть с размерами кусков 5 -10 мм, вторая — с размерами кус- [c.29]

Керамические материалы, в отличие от органической изоляции, не стареют в смысле необратимых изменений свойств при действии высоких температур в обычных атмосферных условиях. Однако в электрическом поле наблюдается химическое старение керамики, часто приводящее к потере электрической прочности диэлектрика. Ползу-лесть способствует развитию процесса необратимого ухудшения электрических свойств титаносодержащей керамики. Необратимые изменения в титаносодержащей керамике объясняются выходом кислорода из решетки. Наиболее вероятен выход кислорода с поверхности образца и вблизи всякого рода дефектов — трещин, пор и др. В этом случае возникает отклонение от стехиометрического состава материала, которое может быть устранено лишь путем прокалки образца при высокой температуре в окислительной газовой среде. [c.66]

В качестве шлифующего материала применяют бой абразивных (предпочтительно электрокорундовых) кругов твердостью СТ1—СТЗ и зернистостью 150—180. При обработке боем кругов на органической основе качество обрабатываемой поверхности выше, чем при обработке боем кругов на керамической основе. Бой абразива рекомендуется составлять из трех равных по весу частей одна часть с размерами кусков 5—10 мм, вторая с размерами кусков 10— 20 мм и третья с размерами кусков 20—30 мм. Абразивный бой готовят следующим образом. Пришедшие в негодность абразивные круги раскалывают на мелкие куски и обкатывают в галтовочных барабанах при скорости вращения 40— 50 об/мин. в течение 2—10 час. После обкатки абразивную пыль отсеивают и куски сортируют. Рабочей жидкостью при подводном шлифовании служит 0,12-процентный раствор ядрового мыла. Класс чистоты поверхности при шлифовании повышается с — Уб до у7— у8. При подводном полировании класс чистоты поверхности повышается с у6—У7 до у9— Ю. [c.122]

Неорганические диэлектрики, имеющие достаточную механическую прочность (например, керамические изоляторы), перекрытием в форме искрового разряда не повреждаются. При достаточно мощном дуговом перекрытии изоляторы обычно повреждаются оплавляются и вследствие сильного местного перегрева могут растрескаться. На механически менее прочных минеральных диэлектриках, как, например, слюда, даже поверхностный искровой разряд может оставить некоторые следы разрушения, а при повторных воздействиях привести пробою. На органические диэлектрики поверхностный разряд оказывает обычно гораздо более сильное воздействие, так как под его влиянием может произойти местное обугливание материала, часто оставляющее сильно проводящий след после снятия напряжения, особенно при повторных воздействиях. [c.99]

При высокой температуре в кремнийорганических соединениях не происходит обугливания, как это имеет место в органических материалах, а совершается превращение кремнийорганического материала в неорганический поверхностный агломерат керамической структуры, который в дальнейшем играет роль защитного покрытия благодаря плотной структуре и удовлетворительной адгезии. [c.270]

При чистовых операциях, когда с заготовок удаляются небольшие припуски, следует применять круги относительно мелкозернистые с более плотной структурой. Во избежание поверхностных структурных изменений материала твердость инструмента должна быть понижена до среднемягкой или средней. Чистовое шлифование обычно ведется кругами на керамической связке, отделочное — на органической. [c.241]

Следовательно, для шлифования пластмасс необходимо выбирать хрупкий абразивный материал (например, алмаз) и сравнительно хрупкую связку — керамическую. Инструменты на керамической связке имеют пористость, обладают способностью хорошо отводить тепло. Органические связки (вулканитовая или бакелитовая) применяются для полировальных кругов. [c.78]

Керамика охватывает большую группу изделий, изготовленных из неорганического материала, применяемых как в быту, так и различных отраслях народного хозяйства и промышленности. Неорганический характер керамических изделий придает им свойства, отличающиеся от изделий из металлов или органических материалов. Керамические материалы стойки против высоких температур, воды и воздействия активных химических веществ, не горючи, не имеют остаточных деформаций и не стареют от длительной электрической или тепловой нагрузок. Керамические материалы обладают высокими диэлектрическими свойствами, за исключением материалов, предназначенных для изделий бытового назначения. В радио- [c.89]

При выборе твердости абразивного круга руководствуются следующим чем тверже обрабатываемый материал, тем мягче должен быть круг. В этом случае режущие зерна будут быстрее изнашиваться, поэтому необходимо, чтобы они быстрее удалялись и заменялись другими, более острыми. При этом быстро теряется форма профиля круга, для ее сохранения при обработке термообработанных стальных заготовок фасонного профиля применяют более твердые круги. Так, при шлифовании резьбы применяют круги твердостью до СТ1 на керамической связке и до Т1 на органической. При шлифовании роликовых дорожек у колец подшипников используют круги твердостью до Т1 на керамической связке, при шлифовании шариков шарикоподшипников и деталей часо- [c.144]

Вкрапление в состав металлокерамики твердых минералокерамических частиц [197] увеличивает коэффициент трения, но несколько повышает износ металлического элемента пары. Количество и состав керамических частиц обусловливают фрикционные свойства материала. Достаточно высокая механическая прочность и постоянство фрикционных свойств в диапазоне рабочих температур приводят ко все более широкому использованию таких материалов, менее подверженных термической усталости, чем обычные металлокерамики. Износостойкость их в 3—10 раз выше, чем материалов на асбестовой основе. Металлокерамические и минералокерамические материалы обладают меньшим изменением фрикционных свойств и износоустойчивости, чем асбофрикцион-ные материалы на органическом связующем. Так, на фиг. 321 показано изменение коэффициента трения и износа металлокерамического материала (кривая 1) и асбофрикционного материала с органическим связующим (кривая 2) в зависимости от изменения температуры для одинаковых условий работы [184]. Металлокерамические материалы допускают давления до 28 кПсм вместо 1,5—8 кПсм , принимаемых для асбофрикционных материалов. [c.542]

В — при 100° в чистых растворах и в необработанных растворах, содержащих серную кислоту и сульфат железа(III). И — футеровка стальных емкостей грунтовка из синтетической смолы, сверху слой битумного материала резилона и футеровка кислотостойким кирпичом. Кирпич покрывают силикатной кислотостойкой замазкой. Вместо органического слоя может применяться свинцовая обкладка, а затем футеровка керамическими плитками (цементированными). [c.218]

Алмаз синтетический АС — это абразивный материал, получаемый синтезом из графита при высоких давлении и температуре. Промышленность выпускает несколько марок синтетических алмазов АСО — обычной прочности и повышенной хрупкости, предназначенный для изготовления инструментов на органической связке АСП — повышенной прочности, предназначенный для изготовления инструментов на металлической и керамической связках АСВ — высокой прочности, предназначенный для изготовления инструментов на металлической связке, работающих при высоких нагрузках АСК — с прочностью, равной природным алмазам АСКС — с прочностью, превышающей прочность природных алмазов. Все перечисленные алмазы применяют при изготовлении инструментов для правки шлифовальных кругов. [c.91]

Материалами для газовой металлизации являются проволоки, стержни или порошки из напыляемых металлов, их сплавов, оксидов, органических соединений, керамических стержней и т.д. Напыляемый материал подается в распылительную головку (рис. 3.11) и расплавляется с помощью ацетилено-кислородного или пропан-кислородного пламени. Расплавленный материал струей продуктов сгорания и воздуха распыляется и в виде мельчайших частиц наносится на поверхность детали. Частицы вдавливаются в поверхность, а в отдельных местах и свариваются с ней. Перед напылением поверхность следует тщательно зачищать и обезжиривать. Напыленный слой имеет неоднородную пористую струк- [c.92]

Ваншое преимущество металлов как материала матрицы для высокомодульных композиционных конструкций — сравнительная нечувствительность свойств металла к изменению температуры. Низкое сопротивление тепловым ударам керамических материалов по сравнению с металлами часто ограничивает их использование. Свойства матриц из органических смол крайне чувствительны к изменениям температуры, особенно вблизи критической температуры стеклования полимера. Смолы имеют тенденцию не только разупрочняться при умеренно повышенных температурах, но их сопротивление окислению, коррозии и эрозии резко падает при повышенных температурах. Промышленные сплавы на оспоге алюминия, титана и никеля значительно менее чувствительны к изменениям температуры или теплосменам. [c.17]

Изготовление исходного порошка стекла производится путем размола в мельницах, обычно шаровых (в жидких средах или в сухом виде). После сушки и сортировки по размеру зерен проводится прессование изделий в формах (с добавкой к порошку органической связки), а затем спекание отформованного изделия при температуре остекловывания до получения монолитного вакуумно-плотного материала (метод мультиформ). Таким путем можно изготавливать изделия малых размеров и сложной формы с большим количеством вводов. Для производства крупногабаритных изделий из порошкового стекла используется керамическая технология (например, шликерное литье). [c.206]

Особенно сильной коррозии подвергаются поддоны лентоотливочных машин, которые находятся в, постоянном контакте как с движущимся электролитом, так и с воздухом. Для их защиты можно использовать лакокрасочные покрытия из водостойких красок, требующие, однако, частого обновления. Поэтому предпочтительнее применять толстослойные покрытия из органических или неорганических материалов. Из органических материалов для этой цели пригодны листовой полиизобутилен ПСГ и гуммировочный состав на основе наирита НТ. Оба материала не требуют термической обработки, но гуммировочный наиритовый состав можно наносить таким же способом, как наносят лаки и краски и поэтому он пригоден для защиты пружин и других изделий с криволинейной поверхностью. Из неорганических материалов для защиты поддонов применяют керамические и другие силикатные плитки, которые дают хорошие результаты при укладке их на [c.330]

Широкое промышленное применение в настоящее время имеет лишь карбид кремния — карборунд (81С). Это обусловливается сравнительной простотой его получения — плавкой смеси песка и кокса в электродуговой нечи на керн — и его высокой твердостью — 9,2 по шкале Мооса. По твердости карбид кремния уступает лишь алмазу и карбиду бора (В4С). Поэтому карборунд широко используется в качестве абразивного материала на керамической и органической связках. [c.284]

Материалом для изготовления кругов из эльбора является абразивный материал — эльбор, зернистость которого установлена по МРТУ2-036-1—68. Промышленностью выпускают в основном круги со 100%-ной концентрацией эльборосодержащего слоя (в 1 см слоя — 0,878 г эльбора — 4,4 карата). Применяемые связки — преимущественно керамическая (К) и органическая (Б), [c.50]

В разделе футеровки на феноло-формальдегидных смолах приняты футеровки из кислотоупоров (диабазовая плитка, кислотоупорная керамическая плитка) на замазках арзамит-1 и арза-мит-2 , а также футеровки, выполненные из плиток АТМ-1 на замазке арзамит-4. АТМ-]—теплопроводный материал, состоящий из пресскомпозиции, содержащей графит и органическое связующее. Футеровки из плиток АТМ-1 выполняются на замазках арзамит-4. [c.28]

Алмазно-абразивный инструмент изготовляется на органической, металлической, керамической, металлогальванической, эластичной (резиновой) и других связках. Выбирают ее с учетом применяемой марки алмаза, обрабатываемого материала, вида и режима обработки. [c.38]

Керамические изделия применяются как в виде самостоятельных аппаратов и деталей, так и в виде футеровоэдого материала. Кислотоупорные изделия простой формы, футеровочные плитки, наполнители для башен, кирпичи — изготовляются путем машинного формования. Более сложные изделия и конструкции, собственно химическая аппаратура и детали аппаратов и машин изготовляются в гипсовых формах и путем отливки. Кислотоупорная керамика (и фарфор) стойка во всех минеральных кислотах (кроме плавиковой), органических и других агрессивных средах кроме горячих щелочей. Области применения кислотоупорной кераникв обширны. Широкое распространение нашли керамиковые башни и кохон- [c.232]

В качестве изделий, в которых используют такое свойство, как высокая диэлектрическая пропидаемость, можно назвать керамические конденсаторы на основе диоксида титана (относительная диэлектрическая проницаемость 8г такого материала равна от 20 до 140) и керамические конденсаторы на основе титаната бария (относительная диэлектрическая проницаемость такого материала равна от 1000 до 12 000). В качестве изделий, где используется такой параметр, как малая толщина, мон-сно назвать слюдяные конденсаторы с толщиной диэлектрика й от 0,01 до 0,05 мм, бумажные конденсаторы с =0,008- -0,1 мм, конденсаторы из органических пленок с == 0,01 мм, электролитические конденсаторы с dsi 0,00001- - [c.137]

Для определения водопоглощаемости твердых электроизоляционных материалов органического происхождения (за исключением непропитанных волокнистых материалов) образцы (нормальный образец — диск, образцы листового материала, труб и стержней) имеют тот же вид, что и указанные выше для определения влагопоглощаемости. Образцами для определения водопоглощаемости керамических материалов являются отдельные детали или куски изоляторов 30—50 г с глазуровкой не более 30% площади образца и без видимых глазу трещин образцы каменных пород (мрамор, шифер и пр.) и неорганических прессованных материалов (асбест-цемент, микалекс, и пр.)—квадратные пластинки 50 лшХ50 мм толщиной 10 мм. [c.164]

Выбор шлифовального круга зависит от свойств обрабатываемого материала, размеров обрабатываемой поверхности, условий обработки, состояния станка. При обработке сталей обычно применяют круги из электрокорунда для получистовых и чистовых операций — 15А на керамической связке, при шлифовании закаленных сталей и инструментов - 25А также на ке-рамическойг связке, при шлифовании труднообрабатываемых сталей из кубического нитрида бора (эльбора) на органической, керамической и металлической связке, при обработке чугуна и твердых сплавов — из карбида кремния, природных и синтетических алмазов. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...