Отслоение

Предполагается, что рост тонкой сплошной оксидной пленки определяется проникновением электронов из металла в оксид [7] или, в некоторых случаях, миграцией ионов металла в сильном электрическом поле, которое создается отрицательно заряжённым кислородом, адсорбированным на поверхности оксида [8]. Когда толщина сплошной оксидной пленки достигает нескольких тысяч ангстрем, диффузия ионов сквозь оксид становится определяющим скорость фактором. Такое положение существует до тех пор, пока оксидная пленка остается сплошной. В конце концов, при достижении критической толщины пленки возникшие в оксиде напряжения могут способствовать его растрескиванию и отслоению, при этом скорость окисления незакономерно возрастает. [c.191]

Добавки редкоземельных металлов, как правило, благоприятно влияют на стойкость к окислению хрома и его сплавов, включая газотурбинные сплавы [60], причем наиболее благоприятна добавка иттрия. Имеются данные [61, 62], что добавление 1 % иттрия в сплав 25 % Сг—Fe повышает верхнюю температурную границу устойчивости сплава к окислению до 1375 °С. Сообщается, что легирование иттрием замедляет скорость окисления, увеличивает пластичность оксида металла, изменяет коэффициент температурного расширения металла или его оксида, однако основной функцией этой добавки является снижение скорости отслоения оксида при цикличном нагревании и охлаждении сплава [63]. Предполагается [64], что в твердых растворах иттрий заполняет вакансии, предотвращая их слияние на границе раздела металл — оксид, что, в свою очередь, снижает пористость оксида, предотвращая его отслоение от металла. [c.207]

И при определенных обстоятельствах это приводит к отслоению покрытия (рис. 13.1, а и 13.2). Следовательно важно, чтобы в коррозионностойких покрытиях было минимальное количество пор, и все имеющиеся поры были как можно уже. Чтобы предотвратить доступ юды к основному металлу, обычно увеличивают толщину [c.232]

Если головка нити приближается к другой, старой нити, то она достигает области пленки, которая, вследствие участия в процессе образования этой старой нити, обеднена органическими и неорганическими анионами, необходимыми для создания в головке большой концентрации солей двухвалентного железа. Обеднена она и катионами, необходимыми для достижения высоких значений pH на периферии головки. Это препятствует дальнейшему росту нити по направлению к старой нити. Но, по-видимому, еще существеннее, что уже накопленные и вновь образующиеся ионы ОН , а также еще более интенсивное снабжение кислородом гарантирует, что тело старой нити остается катодом и способствует тому, что приближающаяся анодно заряженная головка меняет направление движения. Если в результате отслоения пленки из головки нити удаляется электролит, то при подходе головки к телу старой нити рост нити прекращается. Это действительно иногда наблюдается на практике. [c.259]

Прочность деталей механизма, или способность их противостоять нагрузкам без поломок и остаточных деформаций, называют объемной прочностью. Способность детали противостоять нагрузкам без преждевременного разрушения рабочих поверхностей детали (выкрашивание, отслоение и т. д.) называют контактной прочностью. Размеры и форму детали устанавливают в соответствии с результатами расчетов на объемную и контактную прочность. [c.170]

Предварительное нанесение слоя грунтовой эмали позволяло создать непроницаемое для газов покрытие, улучшало прочность сцепления покрытия с металлом, причем необходимо отметить, что сцепление получалось наилучшим при расстоянии плазмогене-ратора от металла, равном 100—150 мм. Работа удара, равная 30 дн , не приводила к отслоению окиси алюминия от эмали. При большем расстоянии сцепление получалось слабым. При работе удара, равной 1.2 дж, происходило отслоение окиси алюминия от [c.208]

При испытании на термостойкость нагрев до температуры 873—1073° К (600—800° С) и затем резкое охлаждение до 293° К (20° С) слоя окиси алюминия, нанесенного непосредственно на металл, при одинаковых условиях (равное число теплосмен) вызывали его отслоение, в то время как при наличии предварительно нанесенного слоя грунтовой эмали покрытие прочно удерживалось на металле. [c.210]

Покрытия на бескислородных материалах обладают защитным действием в широком температурном интервале (от 500 до 1600° С) и являются термостойким (см. таблицу). При резких перепадах температур сколов, трещин в покрытиях или их отслоений не наблюдалось. [c.136]

Покрытия системы N1—Сг—А1, содержащие 24—30% Сг и 1—2% А1, подвержены быстрому окислению при 1100° С, сопровождающемуся отслоением окисла (после 25 ч), образованием зоны внутреннего окисления и повреждением границ зерен покрытия. При повышении содержания алюминия до 4—6% окисляемость [c.216]

Высокая прочность сцепления плазменного покрытия с подложкой (одц 3.0 кгс/мм ) обеспечивается, если подложка нагрета выше 700° С. В этом случае отслоения покрытия не происходит даже при испытании в условиях ударного воздействия. Дальнейший нагрев подложки выше 800° С, видимо, нецелесообразен, поскольку на прочности это уже практически не отражается. [c.232]

Получены результаты [58, 59], показывающие связь долговечности плазменных покрытий из карбида титана с распределением остаточных напряжений по толщине покрытия. В поверхностном слое покрытия значительные напряжения растяжения приводят к отслоению покрытия уже в начальный период нагружения. Остаточные напряжения сжатия, обнаруженные в центральной части слоя и достигающие 450 МПа, изменяют характер трещинообразования, переносят очаг зарождения трещины под покрытие. [c.32]

Результаты определения контактной выносливости представлены на рис. 3.18. Так же как и при испытании по схеме нагружения пульсирующий контакт , в изменении величины канавки можно выделить три периода (см. рис. 3.18). Первый характеризуется интенсивным увеличением ширины, обусловленным пластической деформацией испытуемых образцов. Во втором периоде ширина канавки изменяется незначительно, что связано с исчерпанием запаса пластичности. При этом образуются и развиваются микротрещины. В третьем периоде наблюдается ускоренное увеличение ширины канавки, образуется много питтингов, в результате чего канавка интенсивно разбивается в связи с изменением траектории их движения при возникающих динамических ударах в местах отслоений. [c.50]

При вырезке образцов необходимо следить за тем, чтобы режущий инструмент двигался от покрытия к основному металлу. В противном случае увеличивается вероятность отслоения покрытия из-за возникновения растягивающих напряжений при выходе инструмента к поверхности. Для резки твердых и хрупких покрытий используются алмазные круги, для менее прочных покрытий — карборундовые. Требуется, чтобы при вырезке образцы не нагревались до высоких температур, так как возникновение дополнительных напряжений, обусловленных градиентом температур, приводит к растрескиванию покрытия или к его отслоению. Кроме того, возможна изменение структуры основного металла из-за нагрева или наклепа. При вырезке образцов применение охлаждающей жидкости обязательно. [c.157]

Наибольшее влияние остаточные напряжения оказывают на прочность соединения покрытия с основным металлом при их высоких значениях происходит самопроизвольное отслоение или возникают трещины в покрытиях. Если изделие не имеет достаточной жесткости, то остаточные напряжения приводят к изменению его формы или короблению. Уровень, знак и характер распределения остаточных напряжений определяет конструктивную прочность изделий, влияет на химические, механические и электрофизические,, свойства покрытий. [c.185]

Плакированные и наплавленные листы, а также поковки должны подвергаться ультразвуковому контролю или контролю другими методами, обеспечивающими выявление отслоений плакирующего (наплавленного) слоя от основного слоя металла, а также несплошностей и расслоений метгшла поковок. При этом объем оценки качества устанавливается стандартами или техническими условиями на плакированные или наплавленные листы и поковки, согласованными со спе-1щализированной научно-исследовательской организацией. [c.45]

Нарушение сплошпости поверхности в направлении прокатки по всей длине обечайки или на значительной ее части Отслоение металла различной толщины и размера, чаще всего языкообразной формы, вытянутое в направлении прокатки и соединенное с основным металлом одной стороной. Нижняя поверхность плены, а также образованное ею углубление, окислены [c.128]

При визуальном осмотре устанавливаются видимые дефекты, например отслоения, трещины, вздутия, непрокрытость отдельных участков и т. п. Для более тщательного осмотра покрытия используют различного вида лупы с трехкратным и более увеличением. [c.184]

Распространена ошибочная точка зрения на роль неметаллического покрытия. Считают, что покрытие защищает металл от коррозии, пока оно не повреждено и держится на мета1ше. Это не так, коррозия металла начинается задолго до того, как покрытие разр -шилось. С другой стороны, даже с появлением единичных дефектов 3 покрытии его защитные функщш еще сохраняются. На прак-тике лимитирующим фактором непригодности покрытия в большинстве случаев считают отслоение его, от подложки и распространение дефекта. При оценке защитных свойств покрытий часто определяют физико-химическую стойкость материала покрытия, а состав металла и его реаюши с компонентами [c.46]

Образующаяся в ходе коррозии в продуктах сгорания газа под влиянием поташа на поверхности перлитных сталей 12Х1МФ и 12Х2МФСР оксидная пленка имеет слоистое строение. Образцы со временем покрываются локальными мелкими вспучиваниями с одновременным появлением редких отслоений верхних слоев оксидной пленки, площадь которых со временем растет. С повышением температуры толщина оксидной пленки увеличивается, увеличиваются также ее повреждения, особенно при 620 и 650 °С. Если при 580 °С полное разрушение верхнего слоя происходит за 500—800 ч, то при 620 °С за 200 ч, а при 650 °С уже за 50—100 Ч. Общее количество слоев доходит до 5. [c.167]

На поверхности ферритно-мартенситной стали 12Х11В2МФ оксидная пленка также отслаивается. При 580 °С после 500 ч отслаивается 80—100 % верхнего слоя, после 1800 ч наблюдается отслоение нескольких тонких верхних слоев локального характе- [c.167]

Измерение макроскопических деформаций, при которых происходит отслоение частиц, показало, что отделение частиц от матрицы происходит в довольно широких интервалах величин деформаций и сильно зависит от типа частиц и матрицы. Так, частицы А12О3 в меди отделяются при деформациях, лежащих в интервале от 0,1 до 0,2 ВеО в меди — от 0,2 до 0,43 [393] карбидов железа в стали — от 0,4 до 0,6 [394]. Эти результаты были получены на основе модели релаксации напряжений частицами второй фазы, согласно которой зарождение пор несущественно зависит от размера частиц. [c.196]

Результаты недавней работы Браунрига и Спицига [3931 показывают, однако, что предположение о кумулятивном характере зарождения пор в материалах с большим содержанием частиц не подтверждается. Обнаружено, что при наложении гидростатического давления, задерживающего отслоение частиц, число отслоившихся частиц растет незначительно с ростом деформации до разрушения (рис. 5.8). Такая зависимость от наложенного давления означает, что зарождение пор не носит кумулятивного характера, является непрерывной функцией деформации, а фронт зарождения пор движется через все распределение частиц в зависимости от наложенного гидростатического [c.197]

В покрытии, нанесенном на металлическую поверхность, находящуюся на расстоянии менее 100 мм от плазмогенератора, вследствие термических напряя ений возникали отслоения от металла. Просветов в слое окиси алюминия не замечалось, сплав- [c.206]

В покрытии N1—Сг—А1 (19—23% А1, 6—30% Сг) после 100 ч окисления с указанной выше цикличностью начинается отслоение окалины, сопровождающееся убылью веса образцов (рис. 1). Введение очень малых количеств иттрия (0.01—0.06%) сопровождается улучшением адгезии А12О3. [c.217]

Испытания сплавов при 1100 и 1200 С в отличие от испытаний и[ш 900 Т. выявили различия в жаростойкости исследованных сплавов. Из сравнения кинетических швисимостей изменения удельной массы образцов из сплавов иа основе никеля с 20 /о Со и без Со (рие. 2) установлено положительное влияние кобальта на жаростойкость сплавов при 1200 С в условиях циклических и изотермических испытаний. Образцы из сплава е 20 % Со имели плотную, без отслоений оксидную пленку. [c.177]

Дефекты в виде микрокапель опасны тем, что продукты коррозии, накапливаясь на границе покрытие—капля, ослабляют сцепление между ни.ми, вследствие чего происходит локальное отслоение покрытия. [c.187]

При обкатке шариками на образцах сначала появляется канавка, ширина которой может быть мерой сопротивления стали смятию. Затем образуются поверхностные трещины и отслоения (выкрашива-нре). По величине выкрашивания можно судить об интенсивности контактного разрушения. [c.50]

Изнашивание при фреттинг-коррозии — это коррозионно-механическое изнашивание соприкасающихся тел при малых относительных перемещениях [155]. Результатом фреттинг-коррозии является интенсивное хрупкое разрушение поверхностей трения. Для данного вида изнашивания характерно два одновременных процесса — схватывание и окисление, причем их интенсивность значительно выше, чем в условиях обычного трения скольжения. Схватывание — местное соединение контактирующих поверхностей наблюдается даже при невысоких нагрузках. Разрушение поверхности при фреттинг-коррозии проявляется в виде натиров, налипаний, раковин или вы-рывов, заполненных продуктами"изнашивания. Первым диагностическим признаком фреттинг-коррозии служит появление на поверхности трения окрашенных пятен, в которых находятся деформированные окислы. Рост амплитуды колебаний трущихся тел приводит к разрушению поверхности вследствие отслоения частиц материала и увеличения толщины окисных пленок, причем продукты изнашивания обычно не удаляются из зоны контакта. Наряду с процессами микросхватывания и окисления изнашивание интенсифицируется наложением усталостных процессов и абразивным разрушением [74 175—177]. Определяющая роль какого-либо процесса зависит от конкретных условий изнашивания. [c.105]

Приготовление образцов с покрытиями для просмотра в растровом микроскопе обычно не вызывает затруднений и может проводиться в соответствии с рекомендациями по подготовке металлических образцов [256]. Особое внимание следует обратить на предотвращение изменений рельефа (отслоение и выкрашивание покрытий) при механической подготовке объектов исследования. При изучении неэлектропроводных покрытий для отекания заряда, возникшего на поверхности при сканировании электронного пучка, на образец наносится проводящая пленка углерода или металла. В качестве объекта изучения могут применяться сравнительно крупные образцы —. до 70X20 мм в сечении (размеры должны соответствовать объекто-держателю). [c.180]

Продольными волнами контролируют в основном изделия правильной геометрической формы — листы, поковки, обечайки сосудов и трубы. Продольными волнами уверенно обнаруживают плоскостные дефекты, ориентированные параллельно поверхности изделия, — расслоения проката, раскатанные газовые пузыри, отслоения покрытий от основного металла, непровары и непро-клеи плоских протяженных и достаточно толстотенных деталей. Благодаря меньшему по сравнению с поперечными волнами затуханию и большей длине волны, продольные волны успешно используют при контроле крупнозернистых материалов, в том числе наплавленного металла сварных соединений аустенитного класса. Малое затухание, отсутствие потерь в акустической задержке обусловливают максимальную глубину прозвучивания. Поэтому особо крупные изделия толщиной 1 м и более контролируют нормальными совмещенными преобразователями. Наибольшая по сравнению с волнами других типов скорость ограничивает возможности контроля тонкостенных изделий прямыми преобразователями. Минимальная толщина контролируемого изделия, определяемая акустической мертвой зоной и расположением донных сигналов на временной развертке ЭЛТ, составляет для отечественных серийных дефектоскопов и преобразователей около 20 мм. Изделия меньшей толщины успешно контролируются РС-преобра-зователями продольных волн благодаря принципиальному отсутствию мертвой зоны при разделении излучателя и приемника. Так, серийными РС-преобразователями на частоте 5 МГц можно выявлять расслоения в листах толщиной от 5 мм. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...