Формовочная воронка

Формовочная воронка 583, Формула структурная 117. [c.490]

Схема действия магнитного сепаратора показана на фиг. 26. При включении сепаратора в электросеть в нём возникает магнитное поле. Вследствие большой разницы в магнитных проницаемостях формовочной земли и металлических включений в ней земля I при огибании барабана 2 тотчас л<е с него спадает, поступая в воронку 3, а магнитный материал , притягиваемый магнитным полем к ленте 5, огибает вместе с ней барабан 2 и поступает в ящик 6 для металлических отходов. [c.94]

Единая смесь из бункеров периодически выгружается тарельчатыми питателями 44 (фиг. 55) на ленточный транспортёр 45, а затем на транспортёр 46, направляющий её в аэратор 47 (фиг. 51). Из аэратора наполнительная смесь сгружается на транспортёр 55, которым смесь или непосредственно выдаётся в бункера формовочных машин 3, 4 п ъ бункер рольганга 56, или же пересыпается на транспортёр 57, распределяющий её по бункерам формовочных машин 1 2 конвейерной линии. По рольгангу 56 земля в коробках выдаётся на ручную формовку. Облицовочные смеси периодически с транспортёра 36 (фиг. 51 и 55) попадают на транспортёр 46, проходят аэратор и затем транспортёром 55 выгружаются через бункер-воронку в короба, установленные на рольгангах 56. Далее короба с облицовочной смесью выдаются на участки пескомётной и крупной ручной формовки с помощью мостового крана. [c.111]

Для приема горелой земли и разных отходов из формовочных выбивных и обрубных пролетов цеха установка дополнена специальными решетками в полу цеха с бункерами-воронками и ленточными конвейерами под ними, которые направляют эти отходы в дробилку установки, для последующей сепарации и гидротранспорта. [c.96]

Первый вариант используется в том случае, когда получаемая смесь сыпучих продуктов содержит все необходимые компоненты готового продукта (сложные минеральные удобрения, формовочные смеси, адсорбенты, теплоносители и т.д.). Один из вариантов гравитационного устройства для дозирования по такой схеме представлен на рис. 2.2.30. В верхней части устройства расположены загрузочные воронки I, в которые поступают дозируемые компоненты g, (/) из дозировочных устройств (не показаны). Потоки компонентов g, ( ) смешиваются за счет гравитационного пересыпания на наклонных полках 2 и конусных вставках 3. [c.156]

Разрыхлители устраиваются различной конструкции. Например, на разрыхлитель с подвижной лентой формовочная смесь забрасывается через воронку на движущуюся бесконечную ленту. Гребенки этой ленты подхватывают смесь и с большой скоростью выбрасывают ее на подвижное сито. [c.256]

При механизированной подаче старой смеси в аппарат для приготовления формовочной смеси магнитный сепаратор служит в то же время шкивом в конце ленточного транспортера, подающего смесь с места выбивки залитых форм. С сепаратора смесь попадает в приемную воронку дробильных вальцев, а металлические включения попадают в ящик под шкивом. [c.256]

Пескометная и пескодувная набивка форм. Для формовки средних и крупных моделей применяют стационарные и передвижные пескометы. На рис. 51, а приведена схема устройства передвижного пескомета. Здесь формовочная смесь по ленточному транспортеру 1 подается в лоток 2, снабженный ситом. Просеянная смесь непрерывно поступает на транспортер 3, в воронку 4 и оттуда на ленточный транспортер 5. [c.105]

При печной сварке штрипс непрерывно пропускают с большой скоростью через туннельную печь, в которой он в течение 20—50 сек нагревается до 1280—1320° С. Нагретый штрипс поступает для формовки и сварки на протяжной стан, где заготовка свертывается и сваривается в воронке (рис. 88, а), или он поступает для свертки и сварки на непрерывный формовочно-сварочный стан (рис. 88, б). Полученная труба поступает на калибровочный стан для калибровки размеров. После этого трубу режут на части и охлаждают. Печной сваркой получают трубы с наружным диаметром [c.113]

Формовочная смесь ленточным транспортером подается в воронку 6 пескомета и далее ленточным транспортером 7 через воронку 8 транспортером 9 в метательную головку 10 пескомета. Вал, на котором закреплен диск с ковшом, бросающим формовочную смесь, вмонтирован в трубчатом кожухе малого рукава 5 (или рычага) и левым своим концом соединен с фланцевым двигателем 11. Вращение большого и малого рукавов вокруг вертикальных осей в горизонтальных плоскостях обеспечивает также возможность перемещения метательной головки в горизонтальной плоскости с радиу- [c.286]

Рис. 111-30. Схема автоматической машины для изготовления нижних полуформ 1 — контейнер с открывающимся дном для формовочных смесей 2 — весовой дозатор для формовочных смесей 3 — гидравлический привод тележки 4 — насыпная воронка 5 — прессовая головка — модель 7 — луч фотоэлемента 8 — плунжер бокового совмещения

В общем случае конструкция формовочного стана должна быть такой, чтобы условия формовки в нем трубной заготовки обеспечивали минимальную неравномерность деформации ее продольных волокон. На процесс формовки влияет тип рабочего инструмента (валки, ролики, профилированные воронки и др.), его калибровка, количество рабочих клетей стана и расстояние между ними, качество настройки стана и некоторые другие факторы. Например, увеличение количества круглых (закрытых) калибров и повышение обжатия в них заготовки улучшают качество формовки. [c.338]

Схема устройства передвижного пескомета показана на рнс. 51. Формовочная смесь по ленточному транспортеру 1 подается в лоток 2, снабженный ситом. Просеянная смесь непрерывно поступает на транспортер 3, в воронку 4 и оттуда на ленточный транспортер 5. [c.116]

Для разрыхления формовочной смеси применяются дисковые разрыхлители-дезинтеграторы (фиг. 81). Дисковый разрыхлитель состоит из двух дисков (наружного 1 и внутреннего 2) со штифтами 5, заключенными в металлический кожух 4. Оба диска вращаются на горизонтальных валах. Наружный диск 1 делает до 320 об/мин, а внутренний 2 — до 350 об/мин. Формовочная смесь, попадая через загрузочную воронку 7 на штифты вращающихся дисков, проходит между ними и сильно разрыхляется, равномерно перемешиваясь-при этом. [c.153]

Вал 5 получает вращение от шкива 8, вал 6 — от шкива 9. Валы вращаются в противоположных направлениях. При этом получается встречное движение пальцев 3 и дисков 1 я 2. Подлежащая разрыхлению формовочная смесь подается в загрузочную воронку 7, а оттуда в барабан разрыхлителя. Для выбрасывания разрыхленной формовочной смеси в металлическом кожухе внизу имеется специальное окно 10. [c.155]

Включив пескомет, установив метательную головку над опокой, формовщик нажимает левой рукой пусковую кнопку агрегата. Из бункера 24 пластинчатый питатель 26 подает ровным слоем формовочную смесь через наклонный лоток 35 в приемник элеватора. Ковши элеватора ссыпают формовочную смесь через рукав бункера 41 на качающееся сито и лоток 15. Просеянная смесь попадает в воронку 42. Крупные комья земли, скрап, галька и другие предметы не проходят через сито и ссыпаются по патрубку 18 в ящик 19, откуда по мере накопления и удаляются. [c.303]

Из воронки 42 формовочная смесь по ленточному транспортеру 23 поступает в кожух головки 14, где она захватывается быстро вращаю- [c.303]

В таких литейных опоки выбиваются на плацу, где и остается горелая формовочная земля. Пескомет снабжается формовочной смесью при помощи землеразрыхлительной машины или вручную, забрасыванием лопатами смеси в приемную воронку элеватора. [c.305]

Схема действия малого рукава с питающим транспортером представлена на фиг. 175. Электродвигатель 1 при помощи муфты 2 приводит во вращение валик 11с закрепленной на нем конической шестерней 3. Посредством шестерен 4, 5, 6 и 7 вращение передается на ролик 12 ленточного транспортера 8. Формовочная смесь, прошедшая наклонное качающееся сито, поступает через воронку 13 на ленту, транспортирующую смесь в метательную головку. В головке на конце валика 11 установлен диск 9 со сменным метательным ковшом 10.. [c.307]

Формовочная смесь поступает в качающееся сито 4. С качающегося сита просеянная формовочная смесь непрерывно подается в лоток 12, а из него — в воронку 13 и, наконец, на ленточный транспортер 10. [c.308]

В небольших Б. толщину стенки обычно берут одинаковой по всей высоте, а в громоздких сооружениях расчет ведется отдельно для различных поясов. На основании построения схемы нагрузок на стенки определяют прочные размеры отдельных частей Б., причем учитывают износ их от трения материала при прохождении его через Б. Для достижения правильного опорожнения отсеков в первую очередь необходимо установить угол наклона стенок В. к горизонту. Несмотря на огромную практику работы всякого рода Б. и перегрузочных воронок до сего времени не установлен окончательный метод выбора угла наклона для различного рода материалов. Тем не менее можно установить нижеследующие минимальные условия рациональной работы отсеков Б. 1) Угол естественного откоса материала в условиях покоя Оц д. б. менее угла наклона к горизонту любой стенки В., а угол трения материала е по внутренней поверхности стенок д. б. менее угла наклона к горизонту любого ребра В. Последнее вытекает из необходимости избежания зависания материала в углах, чрезвычайно содействующего сводообразованиям. Так напр., опыты, проведенные с пересыпными воронками прямоугольного сечения, работающими на формовочной земле, показали вредное влияние углов Б. на характер опорожнения материала, вызывая сводообразования нри той же форме воронок, но с закругленными углами истечение материала происходило значительно лучше, не вызывая сводообразования. Основываясь на этом, следует отметить, что наиболее выгодной формой Б. с точки зрения его благоприятного опорожнения является усеченный конус. 2) В то же время следует отметить, что в пирамидальном Б. углы наклона стенок не д. б. слишком крутыми, что помимо нерационального использования емкости Б. может ухудшить его работу, способствуя заклиниванию одновременно значительной массы материала (образование монолитного клина). Последнее относится также к конич. Б. и особенно интенсивно может развиться нри плохо сыпучем волокнистом материале, как напр, кусковой и фрезерный торф. 3) Размеры выпускных отверстий следует устанавливать, согласуясь с характером заполняющего бункер материала. В соответствии с первым положением можно подобрать необходимый наклон стенок и ребер Б. Ребра имеют угол к горизонтали, вообще говоря, меньший, нежели каждая из смежных стенок. В В. и воронках прямоугольного сечения рекомендуется принимать наклон стенок или ребер превышающим а и ео соответственно не более чем на 5—10°. Возьмем для примера влажный рядовой бурый уголь, имеющий характеристику а = = 48- 50°, о = 45° (по стальному листу). Согласно указанному при квадратном сечении симметрично построенного пирамидального Б. можно принять углы граней в 58°, что будет соответствовать углам наклона ребер примерно в 49°. [c.13]

Песочные раковины возникают вследствие низкой прочности и влажности формовочной смеси, недостаточной поверхностной прочности стержня, слабого уплотнения и плохой продувки формы сжатым воздухом перед ее сборкой кроме того, отдельные. комочки и песчинки смываются струей металла во время заливки и заносятся в отливку. Этот брак можно устранить нормальным уплотнением формы, тш,ательной ее продувкой перед сборкой и тщательной отделкой литниковой воронки не следует допускать длительного выстаивания формы перед заливкой. [c.307]

Стержневая машина предназначена для изготовления стержней постоянного сечения в формовочном производстве литейных цехов. Смесь загружается в бункер /О машины (рнс. 6.28, о) и ленточным транспортером // подается в приемную воронку J2. Плунжер 3 совершает возвратно-поступательное движение по направляющим 4. Во время рабочего хода плунжер через мундштуки насадки проталкивает порцию смеси, уплотняя ее и образуя стержни. Сформованные стержни на приемном столе J3 разрезаются на куски определенной длины и далее транспортируются на сушк/. [c.260]

Насыпная плотность формовочных масс (ГОСТ 11035—64). Насыпная плотность в г см — отношение веса формовочной массы к ее объему. Используют измерительный цилиндр с гладкой полированной внутренней поверхностью вместимостью 100 0,5 см , внутренним диаметром 45 5 лгл( и воронку для насыпания массы. [c.152]

Разглаживание верхней плоскости образованной по предыдущему способу формы, присыпание сухим разделительным песком и перекрытие опокой. Набивка опоки формовочной землей и образование при этом по специальной модели стояка, литникового хода и литниковой воронки. Фиксация положения опоки колышками и снятие опоки для выемки моаели из почвы и последую щей отделки формы. Простановка стержней по фиксирующим колышкам и окончательная уста новка опоки. [c.25]

Воронение изделий С 23 С 8/14, 8/18 Воронки (для наполнения (сосудов жидкостями В 67 С 11/00 тары изделиями и материалами В 65 В 39/00-39/14) фильтровальные В 01 D 23/28) Воск полировальные составы на его основе С 09 G 1/08-1/12 как формовочный материал В 29 К 91 00) Воспламенители (для взрывателей F 42 С 19/08-19/14 ракетных двигателей F 41 F 3/04 химические к онтактного типа С 06 С 9/00) Восстановители, использование при покрытии изделий металлами С 23 С 18/34-18/36, 18/44, 18/52 [c.59]

На малый ленточный транспортер 8 формовочная смесь попадает через воронку В из вышерасположенной воронки А по ленточному транспортеру 10. Электродвигателе 11 приводит в действие метательную головку и ленточный транспортер малого рукава. Производительность пескомета 293 около 8—10 м /час в уплотненном виде 10—12 м 1час в разрыхленном объеме. Радиус действия метательной головки 3155 мм. Габарит машины при вытянутых рукавах 3745 X 770 X 2345 мм. Вес 1500 кг. Передвижной пескомет устанавливается на тележке с двигателем и передвигаетсй по рельсовому пути, набивая опоки, расположенные по обе стороны пути. [c.274]

I — вращающийся вал 2 — лопатки, укреплевные на валу и отбрасывающие формовочную смесь 3 — решетка 4загрузочная воронка, для формовочной смеси [c.169]

Метательная головка пескомета, схема действия которой приведена на рис. 89 (внизу), представляет собой кожух 5 в этом КОЖуХс находится лопатка 6, быстро зращаюша.чся (1400— 1600 об1мин) вокруг горизонтальной оси. Через отверстие 7 в торце кожуха по ленточному транспортеру 8 непрерывно подается формовочная смесь, которая подхватывается ковшом и с большой скоростью выбрасывается череч выхлопное отверстие 9 вниз, в опоку, в виде отдельных пакетов . При падении смесь уплотняется. Для обслуживания всей площади опоки головка песко мета монтируется таким образом, что может перемещаться формовщиком (за ручку) над опокой в горизонтальной плоскости. Ленточный транспортер 10 передает формовочную землю нз воронки А на ленточный транспортер 8 через воронку Б фланцевый электродвигатель 2 приводит в действие метательную головку и ленточный транспортер малого рукава. [c.206]

Воронка литниковой чаши образуется моделью 6, укрепленной на допрессовочной колодке. Стояк прорезают конической полой трубкой. Остальные элементы литниковой системы укрепляют непосредственно на модельной плите. Для извлечения модельной плиты включают вибратор, после чего снимают верхнюю опоку (положение VI) и по штырям нижней опоки вынимают плиту (положение VII). Формовочная смесь в верхней опоке в положении VI удерживается планками а. Удалив плиту, спаривают половинки формы, после чего выдвигают планки за пределы формы и сжимают обе опоки (положение VIII). Далее форму на щитке переносят на конвейер, где на нее надевают легкий металлический каркас (жакет) [c.258]

В гиперболических выпускных воронках (рис. 4.25, б) достигается постоянное значение коэффициента сужения, что уменьшает сопротивление стенок. Кроме того, вертикальное давление постоянно уменьшается с увеличением глубины у и стремится к некоторому постоянному значению, которое не так высоко, чтобы вызвать уплотнение материала. Гиперболические выпускные воронки предназначены для выпуска плохосыпучих материалов материал, который первым загружают в бункер, первым и выгружается. В таких воронках не образуется застойных зон они пригодны для складирования формовочных смесей, пищевых продуктов, каменного угля. [c.380]

Лопастной разры литель (фиг. 82) состоит из горизонтального вала 1 с закрепленными на нем лопатками 2 и свободно подвешенных к кожуху 3 цепей 4. В воронку 5 непрерывно подается формовочная смесь она попадает на лопатки, подхватывается ими и с силой бросается на свободно подвешенные цепи 4, разрыхляется и падает на другую сторону цепей в выпускное отверстие 6. [c.155]

Собранные стержни засыпают формовочной наполнительной землёй. Затем устанавливают воронку литника 1 и прибыльную наращалку 2, после чего форма готова под заливку. Форма опоки и способ крепления, а также размеры литниковой системы показаны на эскизе собранной формы. [c.85]

Формы для стальных отливок в отличие от форм для чугунных отливок должны иметь большую плотность смеси для предохранения поверхности формы от размыва струей жидкой стали. Особенно сильно размываются литниковые воронка и каналы. Для выноса из формы смытых частиц формовочной смеси применяют открытые прибыли, увеличивают припуск на обработку резанием в верхней части отливки, а крупные формы при заливке иногда располагают с наклоной. [c.338]

Попадание песка через отверстие литниковой воронки при формовке оболочки и укладке ее под заливку Смыв металлом острых и выступающих участков формы и стержня Рыхлоты и неплотности оболочки Переотверждение формовочной смеси Неудовлетворительная конструкция литниковой системы в части шлако-улавливания [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...