Формовочные Разрыхление

Изделия специальные, например винты-шнеки, служащие для разрыхления формовочных материалов в литейных цехах машиностроительных заводов (рис. 280). [c.146]

Формовочные и стержневые смеси на синтетических и неорганических связующих вылеживанию и разрыхлению не подвергают. Расчет необходимого технологического оборудования выполняют по формам 23 и 24. [c.127]

Машины для разрыхления формовочных смесей (аэраторы) [c.129]

Формовочные пески проходят следующие подготовительные операции разрыхление и дробление комьев песка при разгрузке в случае получения смерзшегося песка [c.203]

Приготовляют формовочные и стержневые смеси перемешиванием компонентов смеси в течение 5. .. 12 мин с последующим их выстаиванием в бункерах. В современных литейных цехах приготовление формовочных и стержневых смесей осуществляется на автоматизированных установках. Все операции приготовления смесей - просушка, дробление и просеивание формовочных материалов, отделение металлических включений, подача в смесители компонентов смеси, перемешивание их, разрыхление и подача готовой смеси к формовочным машинам - осуществляются автоматически. [c.164]

Технологический процесс приготовления формовочных смесей заключается в перемешивании составляющих компонентов смеси с последующим ее выстаиванием и разрыхлением. Перемешивание производится в смешивающих бегунах (рис. 70). Время перемешивания составляет для единой смеси 3—5 мин, для наполнительной смеси около 3 мин и для облицовочной смеси 6—10 мин. Затем формовочные смеси загружают в бункера, где выстаиваются в течение нескольких часов для равномерного распределения влаги. Перед подачей в формовочное отделение смесь разрыхляют аэраторами (рис. 71) [c.169]

Для разрыхления формовочной смеси после ее перемешивания и вылеживания применяются аэраторы. Главной рабочей частью аэратора (фиг. 20) является горизонтальный вал 1 с лопатками, вращающийся в железном кожухе. Земля непрерывно подается [c.43]

Для разрыхления формовочных смесей служат дезинтеграторы и аэраторы. Дезинтеграторы из-за низкой производительности применяются в небольших цехах. [c.69]

Прочность разовой формы обусловливается плотностью формовочной смеси, которая оценивается массой единицы объема смеси. Плотность разрыхленной смеси составляет 0,81—1,0 г/см , уплотненной смеси 1,5—1,7 г/см . [c.90]

Приготовление песчано-глинистых формовочных смесей включает несколько операций перемешивание компонентов смеси, увлажнение, вылеживание и разрыхление. Перемешивание смеси наиболее часто производят в смесите-лях-бегунах с вертикальными или горизонтальными катками (рис. 179). Песок, глину, воду и другие компоненты загружают с помощью дозаторов, перемешивание смеси происходит под действием катков и плужков, подающих смесь под катки. [c.405]

Для разрыхления формовочной смеси применяются дисковые разрыхлители-дезинтеграторы (фиг. 81). Дисковый разрыхлитель состоит из двух дисков (наружного 1 и внутреннего 2) со штифтами 5, заключенными в металлический кожух 4. Оба диска вращаются на горизонтальных валах. Наружный диск 1 делает до 320 об/мин, а внутренний 2 — до 350 об/мин. Формовочная смесь, попадая через загрузочную воронку 7 на штифты вращающихся дисков, проходит между ними и сильно разрыхляется, равномерно перемешиваясь-при этом. [c.153]

Вал 5 получает вращение от шкива 8, вал 6 — от шкива 9. Валы вращаются в противоположных направлениях. При этом получается встречное движение пальцев 3 и дисков 1 я 2. Подлежащая разрыхлению формовочная смесь подается в загрузочную воронку 7, а оттуда в барабан разрыхлителя. Для выбрасывания разрыхленной формовочной смеси в металлическом кожухе внизу имеется специальное окно 10. [c.155]

При встряхивании стол машины с опокой, наполненной формовочной смесью, быстро поднимается на высоту 25—100 мм, падает и ударяется о станину машины. Уплотнение формовочной смеси происходит в результате удара. Число ударов, необходимых для уплотнения формовочной смеси в опоке, находится в пределах 8—80. Большее число ударов может привести к разрыхлению смеси и трещинам в форме. [c.197]

Производительность пескометов достигает при непрерывной работе 10—15 м /час и даже 60 м Ыас разрыхленной формовочной [c.310]

Формовочные и стержневые смеси после смешивания подаются в специальный отстойный бункер для отстаивания — усреднения по влажности. При выпуске этих смесей из бункера их подвергают разрыхлению (аэрации). После этого смеси готовы к производству. [c.167]

Разрыхлительная машина передвижная ленточная 121 Для разрыхления формовочной смеси чаще всего на плацу, у рабочих мест формовщиков 6—8 л5/час [c.173]

Охлажденная до температуры 40—45 °С и усредненная по влажности смесь при помощи ленточного конвейера 15 передается в бункер 17, расположенный рядом с бункерами для песка, бентонита и угля 18, 19, 20, которые имеют дозаторы. Исходные материалы (песок, уголь, бентонит, горелая смесь) в дозированных количествах ленточным питателем 16 подаются в смеситель непрерывного действия 22. После тщательного перемешивания всех компонентов смесь выгружается на ленточные конвейеры 21 и 23, которые передают ее в разрыхлитель 26. Разрыхленная смесь поступает по конвейеру 6 в бункера 5 с дозаторами 7, расположенные над формовочными машинами 4. Излишки формовочной смеси, просыпавшиеся при формовке, конвейером 3 передаются в общий поток. Таким образом цикл приготовления и использования формовочной смеси замыкается. Стержневые и формовочные смеси в большинстве литейных цехов приготовляют в смесителях-бегунах. [c.155]

Для улучшения качества формовочной смеси, полученной в смешивающих бегунах, применяют разрыхлительные машины различных конструкций. Разрыхленную смесь направляют к месту изготовления литейных форм. [c.154]

Формовочные составы после бегунов проходят разрыхление в дезинтеграторе. [c.197]

Разрыхление формовочных смесей с целью повышения их свойств производится после выхода смеси из бункеров-отстойников и осуществляется еле-дующими аэраторами [c.403]

Насыпной плотностью груза называется масса единицы занимаемого им объема (т/м или кг/л). Различают насыпную массу свободно насыпанного (разрыхленного груза) и уплотненного. Уплотнение производится равномерным сжатием материала или утряской. У сухих легкосыпучих материалов (сухой песок, пшеница) уплотнение мало повышает насыпную массу (на 5—10 %), а у связных и влажных грузов (формовочная земля, древесные опилки) при уплотнении насыпная масса повышается на 30—50 %. Насыпная масса [c.174]

Землеразрыхлительная машина (аэратор) 132 для разрыхления формовочных смесей после смешивания их в бегунах или в других машинах [c.209]

Приготовление смесей. Приготовление формовочных и стержневых смесей включает следующие операции дозирование, перемешивание компонентов, увлажнение, вылеживание и разрыхление. Эти операции относятся к приготовлению основной массы обычных формовочных и стержневых смесей. При изготовлении ЖСС, ПСС и других само- или быстротвердеющих составов вылеживание, разрыхление, а часто и операцию увлажнения не вьшолняют. [c.15]

Изделия специального назначения. К таким изделиям относятся некоторые металлорежущие инструменты, например, фрезы, шарошки, сверла, метчики (рис. 285, а—г), а также винты-шнеки, служащие для разрыхления формовочных материалов в литейных цехах машиностроительных заводов. [c.166]

На рис. 12 показана одна из рекомендуемых схем механизации склада формовочных материалов, рассчитанного на хранение 120 ООО т иеска, что соответствует двухмесячной потребности в нем литейного цеха, а на рис. 13 — разгрузочное устройство этого склада в увеличенном масштабе. Глина и уголь подают на склад в пылевидном состоянии пневмотранспортом, а песок — в саморазгружающемся подвижном составе (гондолах и частично на платформах, устанавливаемых в разгрузочное устройство). Выгрузка иеска из платформ осуществляется разгрузочной машиной 1 типа Т-182А, а зачистка вагонов — с помощью виброплиты 2. На случай поступления песка в смерзшемся состоянии для разрыхления его предусмотрена бурорыхлительная машина 3 типа БРМ-80. Выгружаемый песок попадает в подземный бункер, откуда пластинчатыми питателями 15 и системой ленточных [c.397]

Передвижные землерыхлитель-ные машины применяются для разрыхления формовочных смесей, приготавливаемых непо- [c.106]

На малый ленточный транспортер 8 формовочная смесь попадает через воронку В из вышерасположенной воронки А по ленточному транспортеру 10. Электродвигателе 11 приводит в действие метательную головку и ленточный транспортер малого рукава. Производительность пескомета 293 около 8—10 м /час в уплотненном виде 10—12 м 1час в разрыхленном объеме. Радиус действия метательной головки 3155 мм. Габарит машины при вытянутых рукавах 3745 X 770 X 2345 мм. Вес 1500 кг. Передвижной пескомет устанавливается на тележке с двигателем и передвигаетсй по рельсовому пути, набивая опоки, расположенные по обе стороны пути. [c.274]

Для просеивания и разрыхления наполнительной формовочной смеси в малых литейных цехах Д. Г. Корякушкин предложил сито-разрыхлительную машину, которая в 2—3 раза производительнее ленточного разрыхлителя ЗМ-10. [c.156]

В последнее время для набивки крупных опок применяются пескометы производительностью около 60 м 1час разрыхленной формовочной смеси, т. е. в 3—4 раза выше обычного пескомета. На таком пескомете устанавливается непосредственно у головки специальное сиденье для формовщика. Управление пескометом смонтировано на метательной головке. Формовщик производит движение пескомета по рельсам вперед и назад, а также его остановку и повороты большого и малого рукавов кнопками и рычагами управления. Такой способ управления пескометом значительно облегчает труд формовщика и делает удобным изготовление крупных форм. [c.302]

Землеразрыхлитель дисковый Дезинтегратор 141 Для разрыхления готовой формовочной смеси в мелкосерийном производстве 5—10 мЧчас [c.173]

На предварительно протертую мазутом с керосином или графитом поверхность полумодели насыпают тонкий слой разрыхленной и просеянной облицовочной формовочной смеси, которую уплотняют на поверхности полумодели. Затем последовательно насыпают и уплотняют слои наполнительной смеси, пока уровень ее несколько не превысит край опоки 3. [c.149]

Смесеприготовительные бегуны разнообразны по конструкции и своим техническим данным. Они могут иметь одну, две и три чаши, соединенные между собой, в которых производится перемешивание составляющих смеси, загруженных при помощи дозаторов и мерных устройств, увлажнение смеси и удаление пыли. Разрыхление и перемешивание смеси производится плужками, укрепленными на кронштейнах, и катками, вращающимися внутри чаши бегунов. Число катков в каждой чаше может быть два и три, вращаться они могут в горизонтальной или вертикальной плоскости. Готовая формовочная смесь выгружается через люк в днище бегунов. В двухчашечных сме-сеприготовительных бегунах (рис. 16.6) диаметр чаши может составлять 1100—2500 мм, масса порции смеси 250—2000 кг, производительность 15—120 т в час. Работа бегунов, работающих в единой системе, полностью автоматизирована. [c.155]

На поверхность полумодели насыпают тонкий слой разрыхленной и просеянной облицовочной формовочной смеси. Затем насыпают слой наполнительной с.месц п уплотняют трамбовкой. После уплотнения первсго слоя последовательно насыпают и уплотняют последующие слои смеси, пока уровень ее не превысит несколько край опоки 3, а затем излишки уплотненной смеси срезают вровень с краем опоки. Таким образом получается нижняя полуформа. [c.230]

Подготовка формовочных песков заключается в разрыхлении и дроблении в случае смерзшегося песка, просеве сырого песка через решетку с размером ячеек до 40X40 мм, сушке, охлаждении просушенного песка до +30° С и просеве его на грохоте с размером ячеек 3—5 мм. Глина формовочная в комках подвергается разрезке на куски размером до 70Х 70 мм, сушке, магнитной сепарации для удаления случайных металлических включений и измельчению до размера частиц менее 1 мм. Опилки древесные просеивают через сито с ячейками 20Х Х20 мм (влажность опилок должна быть не более 25—30%). Торфяную и асбестовую крошку просеивают через сито с ячейками 20X20 мм. Каменный уголь для получения порошка целесообразно подсушивать при температуре до 100° С, дробить, подвергать магнитной сепарации, затем измельчать до размера менее 0,2 мм. Пылевидные материалы, получаемые в готовом размолотом виде в бумажных мешках (бентонит, графит и др.), требуют только удаления тары. Связующие жидкие, поставляемые в цистернах, в холодное время года подогревают паром при сливе. Их технологические параметры (концентрацию и состав) доводят до заданных в баках и мешалках. Связующие густые, поставляемые в бочках, разводят водой до заданных параметров в мешалках. Связующие твердые в кусках дробят и просеивают. [c.395]

Землеразрыхлительная передвижная ленточная машина (Ройер) 121 для разрыхления формовочных смесей на плацу у рабочих мест формовщиков [c.209]

Готовая формовочная земля подается из бункеров-отстойников 1 (рис. 348) дисковым (тарельчатым) питателем 2 с тарелью диаметром 1,5 м на ленточный конвейер 3 с лентой шириной 500 мм, движущейся со скоростью 1 м1сек, откуда перегружается на конвейер 4 (рис. 347), проходит через разрыхлитель (аэратор) 5 и в разрыхленном состоянии конвейером 6 (рис. 349) распределяется по эстакадам бункеров над формовочными машинами. В бункеры на эстакаде 7 земля при помощи попеременно автоматически включаемых стационарных плужковых сбрасывателей (разгружате-лей) подается непосредственно с конвейера 6. Для подачи на другие эстакады земля с конвейера 6 плужковым сбрасывателем 8 (рис. 351) перегружается на ленточный конвейер 9 (рис. 350), который может подавать ее при помощи другого плужкового сбрасывателя на конвейер 10 эстакады бункеров 11 над формовочными машинами или с концевого барабана на конвейер 12 (рис. 347) бункерной эстакады 13 над формовочными машинами более тяжелого типа, чем предыдущие. [c.485]

Различают плотность груза свободно-насыпанного (разрыхленного), механически уплотненного, а также в естественном плотном массиве. Механическое (местное) уплотнение груза может бьггь достигнуто равномерным его сжатием (например, в бункере) или утряской. При этом плотность сухих легкосыпучих грузов (сухого песка, зерна) повын[ается на 5—10%, а влажных (формовочной земли, древесных опилок) — на 30-50%. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...