Сода очищенная

С поверхности цементной стяжки, выполненной под монолитные полы, необходимо удалить малопрочную пленку цементного молока. Поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой, нейтрализованы щелочным раствором или 4—5 %-ным раствором кальцинированной соды. Прокорродированные части строительных конструкций должны быть удалены, промыты, нейтрализованы и восстановлены. Очищенную поверхность необходимо загрунтовать материалами в зависимости or- вида покрытия. [c.108]

Для щелочного оксидирования стальные детали с очищенной поверхностью погружаются в кипящий 55%-ный раствор едкого натра (каустической соды), содержащий 15% смеси из равных частей азотистокислого натрия и азотнокислого натрия. Температура кипящего раствора нри за- [c.553]

В табл. 17 приведены нормы качества воды, химически очищенной по содо-известковому и катионитовому методам. [c.147]

Для удаления более глубокой коррозии применяют нагретый до 60— 80 раствор, состоящий из 0,3—0,4% серной кислоты, 10—15% хромового ангидрида и воды (остальное). Очаги коррозии, обнаруженные на обработанных поверхностях деталей из стали или бронзы, можно удалять при помощи пасты ГОИ. Пасту, растертую с веретенным маслом (3 весовых части пасты и 1 весовая часть масла), наносят на мягкую тряпку, которой и зачищают поврежденные места. Очищенные от коррозии детали промывают сначала холодной водой, а затем горячим раствором, состоящим из 2% нитрита натрия, 0,3% соды и воды (остальное). [c.33]

Котел переведен на питание химически очищенной водой с 1946 г. Питательную воду подготовляли содо-известковым способом. [c.444]

В качестве подщелачивающих реагентов используют едкий натр, известь или соду. Соду применяют только в том случае, если в воде содержатся ионы кальция в количестве, достаточном для образования защитной пленки карбоната кальция. Щелочные реагенты следует подавать в очищенную воду перед вторичным хлорированием и поступлением ее в резервуары чистой воды, в связи с чем необходимо обеспечить хорошее осветление растворов реагентов. Допускается введение щелочных реагентов до отстойников или фильтров, если это не ухудшает технологического процесса очистки воды и не снижает эффективности ее стабилизационной обработки. [c.608]

Последовательность обработки изделия обезжиривание очищенным бензином сушка на воздухе в течение 3...5 мин погружение в люминофор на 5... 10 мин промывка в горячем 5 %-ном водном растворе кальцинированной соды высушивание ветошью или струей воздуха присыпание изделия тальком на 3 мин просмотр трещин при свете от ультрафиолетовой лампы. [c.691]

Метод красок базируется на проникающей способности отдельных веществ. Для обнаружения трещин на очищенную поверхность наносят красящую жидкость, например смесь керосина 80%, трансформаторного масла 15%, скипидара 5 /о и 10 г красной краски судан IV на 1 л жидкости. Через 10 мин красящую жидкость смывают 5-процентным водным раствором кальцинированной соды и протирают поверхность насухо. Затем на поверхность детали наносят каолиновую или меловую суспензию. В местах трещин мел или каолин окрашивается в красный цвет. , [c.137]

Для растворения природной соли используют воду, нагретую до 40—50° С. Очищенный от механических примесей рассол подают в смеситель, где смешивают с так называемым обратным рассолом, поступающим из цеха выпарки каустической соды, и с необходимым количеством раствора кальцинированной соды. Для отделения образующегося хлопьевидного осадка рассол из смесителя перекачивают в отстойник-осветлитель и далее на фильтрацию. [c.25]

В условиях ремонтных мастерских при отсутствии специальных моющих средств можно применять кальцинированную соду, тринатрийфосфат, натриевое жидкое стекло, ПАВ в соотношении 60 30 5 5. качестве ПАВ можно использовать моющие вещества ДС-РАС, ДНС-Э, сульфонолы НП-1 и НП-3. Введение в раствор небольшого количества натриевого жидкого стекла (пять частей по массе) не оказывает существенного влияния на образование накипи, но предотвращает образование коррозии на очищенных поверхностях. [c.100]

В первом случае на очищенную поверхность сварного соединения 2—3 раза подряд наносят кисточкой или погружением красящую пробную л идкость, состоящую, например, из 80% керосина, 15% трансформаторного масла, 5% скипидара и 10 г красной краски Судан III или IV на 1 л жидкости. Жидкость проникает в сквозные и поверхностные дефекты. Через 10—15 мин. красящая ЖИДКОСТЬ с контролируемой поверхности смывается 5%-ным водным раствором кальцинированной соды, и шов протирается насухо. Затем на поверхность шва пневматическим краскораспылителем наносят тонкий слой проявителя — каолиновой или меловой суспензии. [c.344]

СОДЫ. Мощные струи горячего раствора смывают с деталей грязь, а загрязненный раствор поступает в отстойник 1. Во избежание ржавления очищенные детали промываются струями горячей воды, после чего тележку выкатывают из камеры. [c.293]

Если нагар не удалось удалить полностью, то деталь повторно погружают в ванну с раствором на 10—15 мин. Очищенные от нагара детали промывают в ванне с раствором из кальцинированной соды (2 г/л), жидкого стекла (2 г/л) и хромпика (1 г/л), а затем обдувают сжатым воздухом. [c.76]

Рекомендуется производить травление инструмента в спиртовом растворе азотной и соляной кислот по следующему технологическому процессу обезжиривание очищенным бензином, сушка на воздухе в течение 2 мин, промывка техническим спиртом, первое травление в 5 %-ном спиртовом растворе азотной кислоты в течение 1 мин, второе травление в 12 %-ном спиртовом растворе соляной кислоты в течение 1 мин, нейтрализация в 5 %-ном растворе кальцинированной соды, промывка в составе нз 3,5 % эмульсола, 0,4 % кальцинированной соды, 0,5 % жидкого стекла и воды (остальное), осушка ветошью и просмотр под микроскопом всех поверхностей. [c.185]

Применение. Наиболее известное применение соли—это приправа к кушаньям. Надо отметить, что для этой цели употребляется гл. обр. выварочная соль. Мелко измолотая каменная соль благодаря своей малой гигроскопичности также является превосходной столовой солью. В странах с низким культурным уровнем соль применяется в своем первобытном виде, как ее находят в природе, не подвергая ее очищению и размолу. Соль применяется также в пищу для животных на пищевые потребности расходуется ок. 60% мировой добычи соли. Соль издавна служила средством, предохраняющим от гниения не только пищевые продукты, но и кожу, дерево и т. д. В химической промышленности соль является исходным материалом при производстве соды, соляной кислоты, сульфата натрия, едкого натра, белильной извести и разных соединений хлора. Применяется соль еще и в металлургии при обжиге руд (гл. обр. в Мексике, Перу, Боливии, Чили, Аргентине, Японии). Кроме того П. с. находит применение в мыловаренном деле, при очистке жиров и масел, для очистки ланолина, в красильном производстве, а также на табачных, бумажных, целлюлозных, ситценабивных и суконных фабриках. Большую роль играет соль и в керамическом производстве (глазурь), в холодильном деле, в лечебно-меди-цинском (купанье, ингаляция, инъекция, прием внутрь и т. д.). [c.419]

ПОДСОЛНЕЧНОЕ МАСЛО добывается из -семян подсолнечника (см.). Сод ржа.ние масла в цельных семенах 24—34%, в очищенных ядрах 42—55% при холодном прессовании получается 18—20% последующее горячее прессование дает еще 12—14%. Масло светложелтого цвета, приятного запаха и вкуса, благодаря чему очищенное П. м. является в СССР наиболее распространенным пищевым маслом неочищенное [c.32]

Методом ЭГДА можно решать также задачи по фильтрации в неоднородной среде. При наличии слоистых грунтов с различными коэффициентами фильтрации вместо пластни-кп применяется электролит (водные растворы солей очищенная сода, поташ, поваренная соль II т. д.). Соотношение электропроводимости электролитов на модели должно отвечать соотиошеппю коэффициентов фильтрации в натуре. [c.329]

Очистка газа продолжается. Раствор дигликоламина в воде, циркулирующий с помощью многоступенчатого насоса между абсорбером и регенератором, поглощает диоксид углерода и сернистые газы. Остатки углекислого газа и сероводорода удаляются путем промывки раствором каустической соды, а затем водой. Очищенный газ попадает в секцию метанизации, где весь оставшийся оксид углерода и большая часть водорода в присутствии катализатора образуют пар и еще 7з метана. Затем газ охлаждается и избавляется от пара. Полученный в результате продукт и есть тот газ, который полностью пригоден для использования и в домашних условиях, и в промышленных целях. Его теплота сгорания составляет [c.200]

Десульфурация. Вследствие кислого характера шлака в вагранках с обычной футеровкой очищение металла от серы возможно лишь десульфураторами, вводимыми в чугун вне вагранки при условии изоляции его от ваграночного шлака. Десульфурацию производят в ковше или копильнаке, во втором случае требуется шлакоотделительная установка на жёлобе между копильником и вагранкой. В качестве десульфураторов применяется кальцинированная сода или лепёшки Вальтера, содержащие ту же соду. Их вводят в количестве 0,5—1% от веса металла в струю чугуна или в жидкий металл в ковше или копильнике. При этом происходят следующие реакции [c.180]

Химический состав котловой воды определяется качеством исходной воды и способами ее химической обработки, выбираемыми в зависимости от типа котлов и параметров вырабатываемого пара. Для ТЭЦ с котлами до 98,1 10 Па (100 кгс/см2) в качестве подпиточной воды, как правило, используется химически очищенная вода, подготавливаемая по схемам известкование — магнезиальное обескремнивание — Ка-катионирование, Н—Ыа- катионирование или Ыа-катионирование. Поэтому котловая вода даже чистого отсека этих котлов содержит избыточную щелочность в виде едкого натра и соды и значительное жоличество хлоридов, сульфатов и других соединений. Солесодержание воды солевых отсеков может достигать сотен и даже тысяч миллиграммов на килограмм. [c.8]

Процесс производства. Тщательно очищенную целлюлозу можно получать из любой древесной пульпы или хлопкового линтера. Для получения нитроцеллюлозы целлюлозу загружают в смесь азотной и серной кислот, находящуюся в реакционном котле, снабженном лопастными мешалками. Соотношение азотной и серной кислот, а также их концентрации являются важными факторами, определяющими содержание азота в нитроцеллюлозе. Реакция нитрации экзотермична температуру в процессе нитрации обычно поддерживают около 20 из-за нестабильности системы при более высокой температуре. При достижении нужной степени нитрации реакционную массу спускают из реакционного котла в корзиночную центрифугу. В центрифуге из нитроцеллюлозы удаляется избыток кислот, который перекачивается в хранилище для отработанной кислоты. Из центрифуги нитроцеллюлоза подается в емкость с холодной водой и затем в отделение очистки. Здесь нитроцеллюлозу промывают для удаления из нее остатков свободных кислот, после чего ее кипятят в разбавленном растворе соды для разложения некоторых сульфатов и других соединений, делающих ее нестабильной. [c.464]

При гидроабразивной очистке в качестве абразивной среды используют приготовленную в специальных установках смесь абразива с водой. Состав гидроабразивной смеси, % 76,5 воды 20 абразива 3,5 кальцинированной соды. Для гидроабразивной очистки применяют следующие абразивные материалы кварцевый песок, корунд и карбид бора. Кварцевый песок как менее дефицитный и недорогой используют с размерами зерен от 0,3 до 2 мм. Гидроабразивнуго очистку применяют для обработки изделий из цветных сплавов, а также для стальных поковок, у которых недопустимо упрочнение поверхности. При диаметре сопла от 4 до 10 мм расход воздуха давлением 0,5 МПа составляет от 1 до 6 м /мин. На рис. 42 представлена конструкция гидроабразивного барабана периодического действия. В колокол 4 через приемное окно камеры 2 загружаются поковки 3, Где производится их очистка струйным аппаратом /. Выгрузку очищенных поковок в бункер 6 выполняют путем наклона барабана с помощью привода 5. [c.546]

Неомыляемые вещества содержатся в недостаточно хорошо-очищенных жирах, чаще — в заменителях, применение которых ограничено нормами. Неомыленные жиры или их заменители и неомыляемые органические вещества относятся к числу примесей, ухудшающих моющее действие мыла. Они понижают пенообразующую способность мыла и вызывают образование-осадков на белье при стирке. Руки после мытья таким мылом обычно делаются липкими, что, однако, может служить и признаками присутствия значительного количества канифольного-мыла. При стирке мылом, содержащим значительное количество неомыленных и неомыляемых веществ, рекомендуется увеличивать количество соды. [c.79]

На стойкость алюминия особенно сильное влияние оказывают часто встречающиеся примеси железа и меди. Железо содержится в алюминии обычно в больших количествах, чем медь на этом основании оно рассматривается как наиболее вредная примесь. Вследствие малой растворимости железа в алюминии (при 500°С растворяется 0,005% железа), оно находится главным образом в гетерогенном состоянии, — в виде фазы РеАЬ, более благородной, чем алюминий поэтому в данном случае гомогенизирующая термообработка невозможна. Даже небольшое содержание железа значительно снижает стойкость алюминия высокой чистоты так, в воде, очищенной пермутитом, и в растворе хлорида натрия коррозионно стоек алюминий, содержащий до 0,07%, а в рас- творе соды — до 0,014% железа. Так же вредна примесь железа и в алюминиевых сплавах. Исключение составляет алюминиевый [c.507]

Морозин представляет собой теплоизоляционный материал в виде илит, изготовляемых путем прессования и сушки из льняногг костры и очесов, механически очищенных и химически обработанных, и каустической соды. [c.116]

Щелочные растворы и пасты готовят на основе негашеной извести и соды с добавкой наполнителей (тальк, мел, инфузорная земля). Их наносят щпателем и после некоторой выдержки счищают с набухшей краской. Таким образом легко удаляются масляные, глифталевые и пентафталевые покрытия с поверхности черных металлов. При использовании щелочных составов необходима тщательная промывка водой очищенных поверхностей. [c.22]

Натр едкий (очищен- 1 г NaOH С1- SO - Железо Азот Тяжелые металлы Кальций Сода Не <95 Не >0,1 Не >0,05 Не >0,004 Не >0,01 Не >0,005 Не >0,08 Не >3,0 См. едкое кали очищенное [c.257]

Первая стадия — получение из плавикового шпата фтористого водорода, а затем плавиковой кислоты. Для этого тонкоизмель-ченный концентрат плавикового шпата смешивают с серной кислотой и нагревают до 200° С. Образующийся газообразный фтористый и кремнефтористый водород поглощается водой в специальных башнях, в результате получается раствор плавиковой кислоты с добавкой кремнефтористой кислоты. Для очистки плавиковой кислоты от кремнефтористой в раствор добавляют соду в результате кремнефтористый натрий выпадает в виде осадка и получается очищенная плавиковая кислота. [c.73]

Из очищенного раствора осаждают добавлением крепкого раствора соды или поташа карбонат лития, который промывают и сушат при нагреве до 60° С. Маточный раствор, содержащий K2SO4, возвращают на осаждение алюминиевокалиевых квасцов. [c.542]

Водоэмульсионные краски образуют неокисляющиеся и нежелтеющие пленки, обладают хорошим розливом, стойкостью к истиранию, мойке теплой водой и растворами соды. Покрытия обладают высокой щелочестойкостью. Поливинилацетатные краски по сравнению с бутадиенстирольными атмосферостойки, но менее водостойки и требуют добавления пластификатора. Адгезия водоэмульсионных красок ко всяким подложкам (сталь, медь, алюминий, оцинкованное железо, дерево, шпон дубовый, линкруст и т. д.) в несколько раз выше адгезии масляных красок к этим подложкам. Водоэмульсионные краски хорошо совмещаются с масляными, алкидными грунтами и шпатлевками и со старыми масляными, эмалевыми покрытиями. Они не совмещаются с поверхностями, имеющими жировые пятна, грязь, пыль и т. д., могут наноситься по хорошо очищенной и обезжиренной поверхности, которая может быть относительно влажной. При нанесении по металлу они вызывают коррозию последнего, поэтому требуется тщательная грунтовка металла, предпочтительно двумя слоями грунта. [c.144]

Полученный в печи спек охлаждают, дробят и подвергают выщелачиванию, сущность которого заключается в воздействии на спек слабых растворов соды. В результате выщелачивания из спека в раствор переходит алюминат натрия (К ЗгО-АГзОз или КаАЮг), а нерастворив-П1аяся часть, называемая шламом, отбрасывается. После очистки от кремния и фильтрации чистый алюминатный раствор подвергают карбонизации. Назначение этой операции — выделение из раствора гидрооксида алюминия, не загрязненного другими веществами ее проводят в цилиндрических баках с мешалкой, в которых углекислый газ (обычно очищенные печные газы) продувают через раствор. Под действием СО, алюминатный раствор разлагается, из него выпадает белый осадок — гидрат окиси алюминия, который отделяют от раствора соды фильтрацией [c.163]

Уход за обивкой, изготовленной из заменителя кожи, заключается в ее периодической промывке. При помощи мягкой волосяной щетки поверхности промывают слабым раствором двууглекислой соды в теплой воде или нейтральным мыльным раствором, а затем мягкой чистой тканью вытирают насухо. Пятна на обивке удаляют бензином или четыреххлористым углеродом. После удаления пятен всю обивку протирают чистой тканью, смоченной той же жидкостью для удаления пятен, чтобы исключить оттенки цвета очищенной и неочищенной поверхностей. Для очистки сильно загрязненных мест обивки используют специальные автоочистители. [c.134]

Песок кварцевый, полевой и плавиковый шпаты, глина прибывают на завод в вагонах навалом. Сода, окись цинка, бура и циркон поступают в бумаж ых или льняных мешках и в таком виде могут складироваться раздельно в ларях или на предварительно очищенных от мусора и грязи площадках. Следует учесть, что сода и селитра гигроскопичны и с течением времени поглощают влагу, а бура, наоборот, теряет ее. Необходимо создать условия, уменьшающие поглощение влаги (закрытые бункера или высокие лари с крышками). [c.77]

На фиг. 104 приведена планировка термического отделения холод нокатанной ленты, расположенного рядом со станами холодной прокатки. Поступающая, отожженная на зернистый цементит, горячекатанная лента толщиной 3 мм первоначально пропускается через гофрировочные станки 1 для распушки мотка и травится для удаления окалины в ваннах 2 с 12—14% раствором серной кислоты. Травленые мотки ленты промываются в ванне 3, нейтрализуются в горячем растворе каустической соды в ванне 4 и поступают для холодной прокатки к станам 5 с диаметром валков 130—260 мм. После холодной прокатки для возврата металлу пластичности он подвергается рекристаллизационному отжигу при температуре 650 в электрических муфельных шахтных печах 6 с применением защитной атмосферы [110]. Время нагрева загрузки весом 3—3,5 т составляет около 6 час. Охлаждение загрузки производится до температуры 200° вне печи вместе с муфелем в защитной атмосфере в специальных охладительных колодцах 7. На каждую печь предусматривается НС четыре колодца. В качестве защитной атмосферы могут быть применены и. П пиролизный газ, нли диссоциированный аммиак, или древесноугольный газ, очищенный от влаги и СОг (установка 8). При прокатке тонкой ленты (до 0,5 мм) приходится проводить до 5 про.межуточных отжигов. После последней холодной прокатки лента нарезается на нужные размеры (ГОСТ 503-41). смазывается маслом [c.193]

При металлургической переработке сульфидных медно-никелевых руд как можно больше кобальта стремятся перевести в медно-никелевый файнштейн. Часть кобальта извлекается в конвертерный шлак, который перерабатывают для доизвлечения кобальта. После флотации файнштейна кобальт преимущественно переходит в никелевый концентрат, а потом соответственно и в аноды для электролитического рафинирования никеля. При очистке электролита кобальт выделяют в виде кека, ко- торый содержит 4—6% кобальта. Кобальтовые кеки растворяют в серной кислоте, а получаемые растворы соответствующим образом обрабатывают с целью удаления из них различных примесей, например железа, марганца и др. Из очищенного раствора серной кислоты, который содержит теперь только кобальт и никель, кобальт в виде гидроокиси осаждают либо гипохлоритом натрия (МаСЮ), либо газообразным хлором. Получаемую гидроокись кобальта смешивают с содой, прокаливают и снова промывают водой. После вторичного прокаливания получают окись кобальта, из которой в электрических печах в присутствии малосернистого восстановителя выплавляют металл. Далее его рафинируют в расплаве от серы и углерода, после чего чистый кобальт разливают [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...