Испытание твердых материалов

Алмазный конус применяется для испытания твердых материалов (закаленных сталей), а стальной шарик для более мягких материалов. [c.128]

При испытаниях твердых материалов по результатам наблюдений рассчитывают значения электрической прочности др, кВ/мм [c.396]

Л. 0. Макаров. Устройство для механических испытаний твердых материалов на старение и усталость. Авт. свид., № 128188, кл. 42 К, 41, от 18 июля 1959 г. [c.325]

Прибор имеет три шкалы Л, б и С. Шкала В предназначается для испытания мягких материалов, имеющих НВ от 60 до 230 МН/м шкала С — для испытания твердых материалов, имеющих НВ от 230 до 700 МН/м . Для испытания очень твердых материалов, имеющих ЯВ>700 MH/м применяют шкалу А. При определении твердости по шкале В вдавливается стальной шарик, твердость обозначается НРВ по шкалам С и А — алмазный конус, твердость обозначается НРС и НРА. Этот метод позволяет определять твердость тонких деталей. На поверхности детали остается отпечаток, во много раз меньший, чем при испытании твердости по Бринеллю. Нагрузка на вдавливаемый предмет постоянна, независимо от твердости испытуемого материала. [c.558]

Данный способ применяется для точного испытания твердых материалов и для испытания тонкостенных изделий. [c.12]

Целью механических испытаний твердых материалов являются измерение деформаций образцов материалов при механических воздействиях и определение величин механических напряжений, вызывающих разрушение образцов. [c.220]

Испытание надавливанием 162. Испытание твердых. материалов 160. [c.489]

Несоответствия при испытании твердых материалов в модели. Условие, что материал, применяемый при испытании как по составу, так и по структуре, должен быть таким же, как в реальных условиях, легко поставить, но трудно выполнить. Предположим, что на практике применяется сварное соединение. Кажется правильным сварить таким же способом небольшие образцы для испытания. В таком случае отношение поверхности, которая подверглась действию температуры и напряжения, при сварке на модели будет много больше, чем в действительном аппарате. Трудно найти способ устранить это несоответствие. [c.738]

Статистическая обработка результатов испытаний. Процессы, протекающие в электроизоляционных материалах, в особенности такие, как механическое разрушение, электрический пробой, подчиняются статистическим закономерностям, и измеряемая величина для одного и того же материала при одинаковых условиях испытаний может претерпевать заметные колебания. Рассмотрим, например, определение электрической прочности. При определении электрической прочности твердых материалов после пробоя образец приходит в негодность, и для повторного определения Е р необходимо брать новый образец. При испытаниях газообразных и жидких веществ можно производить ряд повторных пробоев одного и того же образца (очищая периодически, если необходимо, электроды), так как после пробоя и выключения напряжения электрическая прочность восстанавливается при испытаниях жидких диэлектриков удаляют, кроме того, копоть, образующуюся между электродами. [c.10]

Удельные электрические сопротивления р , р , p всегда определяются путем косвенных измерений. При этом необходимо, помимо сопротивления, знать геометрические размеры образца, а при испытаниях жидких материалов — и емкость измерительной ячейки в вакууме (воздухе). Расчетные формулы для определения удельных объемного и поверхностного сопротивления твердых образцов различной конфигурации приведены в табл. 1-2. Для вычисления значения удельного объемного электрического сопротивления р жидкого материала можно воспользоваться одной из формул [c.29]

При определении е и tg б возможны случайные ошибки. С целью их исключения измерения производят несколько раз. Число измерений указывается в стандартах на материалы и изделия. При испытаниях жидких материалов расхождения между результатами отдельных измерений не должны превышать 15% при измерении Ц б и 5% при измерении С . Для твердых материалов допускаемые расхождения указываются в стандартах на материал. По результатам нескольких измерений находят средние арифметические значения тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости [c.59]

Электроды для испытаний твердых диэлектриков должны удовлетворять общим требованиям (см. 1-2). При определении р могут применяться массивные металлические электроды, пленочные (осажденные путем распыления или вжигания) и графитовые. Во всех случаях необходимо обеспечить хороший контакт электрода с испытуемым образцом. Материалы некоторых применяемых электродов и способы создания контактов с образцом указаны в табл. 5-1 (по ГОСТ 6433.3—71). [c.101]

Измерять (Упр образцов жидких и твердых материалов можно с помощью установок, выпускаемых серийно. Одна из таких уста новок, АИИ-70 (аппарат для испытания изоляции), может быть использована как для определения / р материалов, так и для испытания изоляции кабелей. Наибольшее напряжение при испытаниях на переменном токе составляет 50 кВ, на постоянном токе — 70 кВ, мощность высоковольтного трансформатора 2 кВ-А. [c.118]

Для определения удельной ударной вязкости твердых материалов при их испытании на ударный изгиб служит маятниковый копер (копер Шарпи), устройство которого можно пояснить с помощью рис. 8-9, а. Тяжелый маятник /, имеющий боек в виде клина с углом при вершине 30 или 45° и радиусом закругления 2 или 3 мм (рис. 8-9, б), раскачивается на оси 2. Центр тяжести маятника совпадает с серединой бойка. Маятник поднимается в исходное положение (на рис. 8-9, а показано сплошными линиями) и удерживается в. этом положении фиксатором. В нижней части траектории маятника помещается испытуемый образец 3. При освобождении фиксатора маятник падает, ломает образец и поднимается до положения, показанного штрихпунктирными линиями. Взаимное положение образца и бойка маятника в момент удара показано на рис. 8-9, б, где дан разрез бойка плоскостью, перпендикулярной продольной оси маятника. [c.155]

Метод маятника (метод Кузнецова) используется при измерении твердости хрупких и жестких материалов (например, стекла), для которых метод Бринелля не применим (рис. 8-12). На горизонтальную поверхность образца 3, укрепленного на подставке 4, ставится при помощи двух опор 2 пластинка I маятника, который имеет легкую металлическую раму 5 и укрепленный в нижней части ее груз 8. Опоры маятника представляют собой стальные шарики или (при испытании особо. твердых материалов) заточенные под углом 90° алмазы. Маятник приводится в колебательное движение, амплитуда колебаний отмечается указателем 7 на шкале 6. Колебания маятника затухают тем скорее, чем меньше твердость испытуемого образца. Твердость оценивается по времени, в течение которого амплитуда колебания маятника уменьшается на определенное значение. Способ Кузнецова применяется, в частности, для определения твердости лаковых пленок, а также слюды. [c.158]

Особенность этого метода состоит в том, что для материала с равномерной твердостью все отпечатки для любых нагрузок получаются подобными, площадь их поверхности пропорциональна квадрату диагонали отпечатка d и для всех нагрузок числа твердости получаются одинаковыми. По ГОСТ 2999—59 рекомендуется применять для испытаний одно из следующих значений нагрузок 5 10 20 30 50 100 и 120 кГ. Чём больше нагрузка, тем более точным будет результат испытания вследствие получения большого отпечатка. Однако надо следить, чтобы толщина образца была больше десятикратной глубины h отпечатка или больше 1,5 d, так как при а = 136° отношение hid 1/7. Испытание тонких образцов и тонкого поверхностного слоя производят при тем меньшей нагрузке, чем тоньше образец. Наименьшая допустимая толщина составляет приблизительно 0,3 мм при нагрузке в 5 кГ для закаленной стали. Для твердых материалов не рекомендуется применять нагрузки более 50 кГ во избежание повреждения алмаза. [c.54]

По продукции химической промышленности намечен пересмотр ряда действующих стандартов и разработка новых, направленных на комплексную стандартизацию сырья, материалов и готовой продукции с целью повышения требований к качеству. По угольной промышленности большое значение имеет разработка стандартов, устанавливающих прогрессивные методы и средства контроля качества топлива, в том числе экспресс-методы, с целью обеспечения надежными средствами испытания твердого минерального топлива, своевременной, оперативной и объективной оценки его качества. По продукции лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности предусматривается разработка комплекса стандартов, обеспечивающих резкое увеличение использования древесины мягколиственных пород, лесосечных отходов и отходов лесопильно-деревообрабатывающих производств для выработки высококачественной целлюлозы, бумаги, картона, фанеры, древесных плит, тары и других изделий лесохимической и гидролизной промышленности, а также радикальное увеличение полезного выхода готовой продукции из древесного сырья. [c.102]

Для изотермического переноса массы характерно, что этот процесс вызывает повреждение взаимодействующих твердых материалов, значительно большее, чем то, которому они подвергаются при раздельном испытании в жидком металле. [c.261]

Сравнение эрозионной стойкости чугунов и сталей, имеющих одинаковую твердость, показывает, что чугу-ны сопротивляются эрозии хуже, чем стали. Последнее объясняется тем, что чугуны содержат легко разрушающиеся микроскопические включения графита. Как показали исследования характера разрушения, эрозионное разрушение начинается с выкрашивания этих хрупких структурных составляющих. Аустенитные стали сопротивляются эрозии лучше, чем обычные углеродистые стали такой же твердости. Аналогичные данные получил Келлер [Л. 64], сравнивая результаты испытаний различных материалов на эрозионно-ударном стенде. В опытах Келлера было, кроме того, выявлено, что эрозионная стойкость твердых медных сплавов (в частно- [c.33]

При контакте легкоплавких жидких металлов с твердыми материалами наблюдаются также явления коррозии материалов и диффузии атомов жидкого металла в твердый, что может привести к снижению прочности и увеличению износа. В микроструктуре испытанных образцов не наблюдалось признаков коррозии, однако она могла иметь место в тончайших поверхностных слоях трущихся образцов. Вероятность развития этих процессов в среде аргона с парами натрия уменьшается, что может быть причиной меньшей износостойкости образцов в среде жидкого натрия. [c.76]

В проблемной лаборатории тепловых приборов и измерений ЛИТМО в настоящее время разработаны и освоены динамические методы теплофизических испытаний твердых металлов, полупроводников и тепло-изоляторов, в том числе сыпучих и волокнистых материалов [7—13]. Большая часть методических разработок завершена или завершается созданием соответствующих приборов и установок. В частности, закончена разработка прибора для испытаний на теплопроводность и температуропроводность твердых неметаллических (полупроводниковых и теплоизоляционных) материалов в интервале температур 20—400""С [11], установка для измерения истинной теплоемкости и теплот фазовых превращений металлов и сплавов в интервале 20—1100° С [7, 8), первый вариант установки для измерения коэффициента температуропроводности металлов п сплавов в температурном интервале 20—ЮОО С. Заканчивается создание прибора для автоматизированных измерений теплопроводности, теплоемкости и температуропроводности твердых неметаллических материалов в интервале температур от —120 до [c.5]

Сведений об износостойкости материалов высокой твердости, испытанных по какой-либо единой методике, нет. Приведенные в опубликованных работах данные, полученные по различным методикам и при несопоставимых условиях испытании, не могут дать объективной оценки износостойкости твердых материалов. К тому же н свойства таких материалов зависят от технологии их получения, пористости и т. п. [c.137]

Износостойкость алмаза, поликристаллических твердых материалов и твердых сплавов при трении о прослойку карбида бора № 8 (испытания по ГОСТ 5744—85) [93] [c.138]

В табл. 10.5 приведены результаты испытаний различных резин с наполнителем и без него. Пескоструйные испытания или испытания на ударный абразивный износ имитируют условия работы трубопроводов, а испытания на истирание — работу автомобильных шин и процесс истирания подошв. Механизм поведения эластомеров при трении отличается от механизма поведения других твердых материалов. Возможны два механизма взаимодействия адгезия к контактирующей поверхности и гистерезисные потери в результате деформирования, вызванного шероховатостью контактирующей поверхности. Как показано на рис. 10.8, коэффициент эластомеров сильно зависит от скорости скольжения. [c.401]

На диаграмме рис. 2 наиболее износостойким материалом, расположившимся на прямой для чистых металлов, был вольфрам. При испытании твердых материалов оказалось, что на тон же прямой лежат сложные карбиды хрома и железа (ТДХ, твердость 1770 кг1мм ) и эвтектиче-окий сплав W и W2 (твердость 2570 кг1мм ), как это видно из диаграммы рис. 3. Однако у многих материалов с высокой твердостью износостойкость оказывается значительно более низкой по сравнению стой, которая соответствует этой общей линии для чистых металлов. В одних случаях это связано с неоднородностью структуры, в других — можно предположить влияние трещин в твердом слое (электролитически бори-рованный слой стали). Это может быть связано с отличным типом химической связи, как отмечено для таких полуметаллических материалов на кремний и германий. [c.46]

Кроме указанных факторов при диэлектрических измерениях возникает ряд других трудностей. Так, каждый конденсатор кроме однородного внутреннего электрического поля имеет неоднородное поле по периметру. Это краевое поле, возникающее на концах конденсатора, зависит от толщины и диэлектрической проницаемости образца. Влияние краевого поля на емкость рабочего измерительного участка устраняется путем введения защитного кольца. Использование защитного кольца устраняет влияние краевых эффектов так, что в этом случае измерения фактически проводятся в идеальном однородном поле. При очень тонких образцак краевыми эффектами можно пренебречь. На частотах порядка 1 кГц и выше охранное кольцо не дает требуемого эффекта, и поэтому при испытаниях твердых материалов применяют ячейки без охранных электродов. Соотношение размеров электродов и защитных колец выбирают по ГОСТ 5458—75. [c.246]

Значения нагрузки, пределы измерения в единицах твердости по Роквеллу, а также соответствующие приближенные значения чисел твердости по Виккерсу для писал А, В и С приведены в таблице 2.9. Шкалу С (индентор — алмазный конус) используют при испытании твердых материалов (термически обработанная сталь, в том числе закаленная). При испытании мягких материалов используют шкалу В (индентор — стальной шарик). Шкалу А (индентор — алмазный конус) используют при измерении твердости очень твердых материалов (твердых сплавов). К числам твердости, полученным при измерении по этим шкалам, спереди добавляют обозначения шкалы, например, НЕСэ 50, HRB 85, HRA 75. Метод Роквелла получил очень широкое применение, так как он позволяет определять твердость быстро и просто, а получаемые отпечатки относительно малы. [c.58]

Различают пробой, вызванный электрическими разрядами, электротепловой пробой и чисто электрический пробой. Возникновение электрических разрядов происходит под действием местных полей высокого напряжения. При испытаниях твердых материалов разряды обычно возникают в окружающей среде, увеличивая тем самым испытуемую площадь. Повреждения чаще наступают у края электрода. Разряды могут также возникать во внутренних пустотах, имеющихся в материале или возни-кэющих под действием напряжения. Эти процессы могут продолжаться до образования проводящего канала между электродами. Электротепловой пробой возникает вследствие тепловой нестабильности материала при его нагреве в электрическом поле большой напряженности. [c.387]

В качестве наконечника нсполь-ЮкГ-гР зуется алмазный конус с углом при вершине 120°, с радиусом закругления 0,2 мм или стальной закаленный шарик диаметром (1,588 жл(). Алмазный конус применяется для испытания твердых материалов, а шарик — для более мягких. [c.252]

Определение твердости по Роквеллу (рис. 63) заключается в том, что алмазный конус с углом при вершине 120° при испытании твердых материалов или стальной каленый шарик диаметром 1,587 мм для относительно мягких (до 200 единиц по Бринеллю) вдавливают в испытуемый материал в два приема. [c.77]

Испытание на твердость вдавливанием конуса или шарика (твердость по Роквеллу). В поверхность испытуемого металла вдавливают алмазный конус с углом 120° или стальной закаленный шарик диаметром 1,59 мм. Испытание шариком применяют при определении твердости мягких материалов, а алмазным конусом — при испытании твердых материалов. [c.18]

Сущность метода определения твердости по Роквеллу состоит в том, что в качестве вдавливаемого тела применяется алмазный конус с углом при вершине 120° или реже стальной закаленный ша рик диа.метром 1,16 dw (1,58 мм). Нагрузка при этом прикладывается соответственно 150 и 100 кгс. Алмазный конус применяется для испытания твердых материалов, а шарик — для более мягких. Алмазным конусо.м можно испытывать материал толщиной до 0,4 мм, а шариком — до 2 мм. Толщина образца должна быть не менее 8-кратной глубины отпечатка. [c.82]

Испытание весьма твердых материалов. Деформация стального шарика при бринелевском испытании твердых материалов ведет к значительным ошиб-кам какпоказалМай-лендер (1925 г.), пре-небречь ими можно лишь при условии, что твердость шарика не менее чем в 1,7 раза больше твер- м дости испытуемого образца. Кроме того практич. затруднительность соблюдать условия геометрич. подобия делает ре- [c.80]

Для испытания твердых материалов применяют способ Роквелла. В образец вдавливают алмазный конус с углом при вершине 120" или стальной закаленный шарик диаметром 1,59 мм. Твердость по Роквеллу измеряется в условных единицах. Условная величина единицы твердости соответствует осевому перемещению наконечника на0,002 мм. Испытание проводят на приборе ТК. Значение твердости определяют по глубине отпечатка h и отсчитывают по циферблату индикатора, установленному на приборе. Во всех случаях предварительная нагрузка Рц равна 100 Н. [c.19]

По диаметру отпечатка твердость ив можно определить расчетным путем по формуле (II, 31) или по таблице, прилагаемой к ГОСТу 9012— 59 (приложение 2). Следует иметь в виду, что метод Бри-нелля применяют для определения твердости, меньшей 450 кг1мм . Указанное ограничение обусловлено тем, что применение метода Бринелля к испытанию более твердых материалов влечет недопустимую деформацию шарика. Недостатком этого метода является наплыв материала по краям отпечатка, снижающий точность измерения его диаметра. [c.118]

Самым распространенным абразивом являются минералы, состоящие из Si02 — кварц, кремень. Их твердость от 900 до 1300 кг/мм , т. е. того же порядка как закаленная инструментальная сталь, твердые наплавки, карбиды металлов. При испытании этих материалов на изнашивание на машине Х4-Б и применении кремневой шкурки (твердость Н — 900 кг/мм ) соотношение твердостей абразива и металла будет сказываться, а именно, — относительная износостойкость будет получаться более высокой, чем при применении более твердого абразива. В таком случае относительная износостойкость уже не будет связана с физическими свойствами испытуемого материала, она будет указывать на вероятную относительную износостойкость данного материала в условиях эксплуатационной службы при трении о почву, содержащую кварцевый песок. В этом случае испытание переходит в другую группу — в испытания, проводимые в практических целях. [c.241]

Кондратьев Е. Д. Сравнительные лабораторные и эксплуатационные испытания твердых наплавок в условиях абразивного изнашивания. Износостойкие наплавочные материалы и методы их наплавки . Ч. 1 (Материалы семинара). Изд. МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1966. [c.93]

Сухой лед как аккумулятор холода в устройствах для охлаждения F 25 D 3/12-3/14 Сушильные ( решетки в мусоросжигательных печах F 23 G 5/05 устройства (F 26 В 9/00-20/00 в упаковках для хранения особых изделий или материалов В 65 D 81/26)) Сушка [воздуха для кондиционирования F 24 F 3/00 газов и паров В 01 53/(26-28) F 26 В ( гранул 17/(00-34) рыхлого материала 9/10, 17/00 твердых материалов или предметов на открытом воздухе 9/10 ультразвуком 5/02) материала в установках для измельчения В 02 С 21/(00-02) В 29 ( каучука, пластических материалов (В 13/(06, 08) перед формованием пленок или листов из пластических материалов С 71/00, D 7/01) лаков В 44 D 3/24 В 22 С (литейных форм 9/12-9/16 формовочных смесей 5/08) В 65 (нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00 при погрузочно-разгрузочных работах G 69/20 этикеток С 9/38) поверхностей для нанесения на них покрытий В 05 D 3/02] Сферические клапанные элементы (в многоходовых запорных устройствах F 16 К 11/056 токарные станки для их обработки В 23 В 5/40) Сфероидизация металлов и сплавов С 21 D 1/32 Схемы F 02 [для генерирования сигналов управления D 41/02 электрических цепей (для управления (контактами или силой тока в катушках Р 3/(045-055) зарядным током конденсатора в системах Р 3/09) в системах Р 1/08) зажигания] ДВС Сцепки <В 61 (ж.-д. С 1/00-7/14 для прицепления транспортных средств к движущимся поездам К 1/00-1/02) транспортных средств (В 60 D 1/00-1/22, 7/00) Сцепление (адгезия) исследование, испытание G 01 N 19/04 [c.185]

Тросы [В 66 <в горно-рудных подъемниках В 19/02 несущие элементы В 15/(02-06) креп./ение (к барабанам лебедок D 1/34 в подъемниках В 5/24, 7/06-7/10) наматывание или разматывание в лебедочных механизмах или буксировочных устройствах D 1/10 предохранение от обрыва в лебедочных механизмах или подъемных кранах С 15/02, 23/32) использование (в подъемных и спускных устройствах для установки осветительных приборов F 21 V 21/38 для сортировки твердых материалов В 07 В 13/065) подача, транспортирование, укладка, упаковка и т. п. манипулирование тросами В 65 Н] Трубки [капиллярные (для ограничения потока жидкости или газа в холодильных машинах F 25 В 41/06 в термометрах G 01 К 5/08) охлаждаемые для разделения жидкости В 01 D 8/00 F 23 D (паяльные смесительные в горелках для газообразного топлива 14/(62-64)) Пито для измерения скорости текучих сред G 01 Р 5/(16-175) сливные в затворах тары В 65 D 47/(06-18) теплообменников F 28 F 1/00-1/44] Трубные ключи В 25 В 13/(50-54) Трубопроводы [F 16 (вспомогательные устройства L 55/(00-24) гасители шума для них L 55/02 опоры для трубопроводов L 3I00-1I00-, паровые, устройства для удаления жидкости из них Т 1/36 присоединение ответвлений L 41/(00-06) теплоизоляция L 59/00 удаление жидкости из трубопроводов Т) В 60 (для газообразного топлива К 15/(02-08) в тормозных системах Т 17/04) транспортных средств для гидроагрегатов F 03 В 13/08 испытание на герметичность О 01 М 3/(08, 18, 22, 28-30) для конвейеров В 65 G 19/(28-30) в системах (вентиляции и кондиционирования воздуха F 24 F 13/02, 7/04-7/06 смазочных F 16 N 21/(00-06)) сцепные устройства для их соединения в ж.-д. транспортных средствах В 61 G 5/08 топливные, размещение на мотоциклах или мотовелосипедах В 62 J 37/00] [c.195]

Электрические [средства (использование в путевых устройствах для управления подвижным составом на ж. д. В 61 L 3/(08-12, 18-24) для испытания систем зажигания F 23 Q 23/10 F 02 ((для обработки воздуха, топлива или горючей смеси М 27/(00, 04) для подогрева топлива М 31/12) перед впуском в ДВС распределителей в системах зажигания ДВС, размещение Р 7/03) для разбрасывания песка и других гранулированных материалов с транспортных средств В 60 В 39/10) схемы ((дуговой сварки или резки К 9/06-9/10 устройств (для контактной сварки К 11/(24-26) для эрозионной обработки металлов Н 1/02, 3/02, 7/14) В 23 магнитных выключаемых муфт F 16 D 27/16) тяговые системы транспортных средств В 60 L 9/00-13/10 В 01 D у.тпрафи./ыпры 61/(14-22) фильтры для разделения материалов 35/06) устройства на ж.-д., связанные с рельса.ми В 61 L 1/02-1/12] Электрический ток [переменный В 60 L (электрические тяговые системы двига1елей 9/16 электродинамические тормозные системы 7/06) транспортных средств переменного тока постоянный (использование (при сушке твердых материалов F 26 В 7/00 в шахтных печах F 27 В 1/02, 1/09 в электрических тяговых системах транспортных средств В 60 L 9/04) электрические тяговые системы транспортных средств с двигателями постоянного тока В 60 L 7/04, 9/02)] Электрическое [F 02 (эджмс-дине газотурбинных установок С 7/266 управление и регулирование ДВС D (41-45)/00) оборудование, изготовление крепежных средств для монтажа В 21 D 53/36 поле, использование (высокочастотных электрических полей в системах для анализа и исследования материалов G 01 N 21/68 при кристаллизации цветных металлов или их сплавов С 22 F 3/02 для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/48 для термообработки металлов и сплавов С 21 D 1/04 для удаления избытка нанесенного покрытия С 23 С 2/24) разделение газов или паров В 01 D 53/32] Электричество, использование при литье В 22 D 27/02 [c.219]

Вдавливание производится под действием двух последовательно приложенных нагрузок — предварительной, равной 98,1 Н, и окончательной (общей) нагрузки, равной 981,588,6,1471,5 Н. Твердость определяют по разности глубин вдавливания отпечатков. Для испытания твердых металлов необходима нагрузка 1471,5 Н, а вдавливание стальным шариком нагрузкой 981 Н производят для определения твердости незакаленной стали, бронзы, латуни и других мягких материалов. Испытание сверхтвердых материалов производят алмазным наконечником нагрузкой 588,6 Н. Глубина вдавливания измеряется автоматически, а твердость после измерения отсчитывается по трем шкалам А, В, С. Твердость (число твердости) по Роквеллу обозначается следующим образом [c.39]

Представляло интерес использование композиционного полиуретана, обеспечивающего режим ИП при трении, для повышения работоспособности шлифовальных кругов из синтетических материалов в смеси с полиуретановым покрытием на полимерной связке. ВНИИТнасосма-шем совместно и Институтом твердых материалов АН УССР разработаны составы для алмазных кругов на плимерной связке ВС-1. Результаты испытаний кругов приведены в табл. 18.2. [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...