Неметаллические вторичные

Происходит сгорание масел, беспрерывное образование и разрушение на поверхности трения неметаллических пленок (продуктов сгорания масел), образование в поверхностных объемах металлов вторичных структур в результате интенсивной диффузии углерода и частично кислорода в металл в процессе его пластической деформации (фиг. 34, 35). [c.55]

Создание защитных прочных неметаллических пленок и особых вторичных структур на поверхностях трения и в поверхностных объемах металлов. [c.96]

Вымораживание алюминия и его сплавов основано на том, что газы, поглощённые металлами в процессе плавки, выделяются при кристаллизации. Практически это может быть достигнуто охлаждением металла в печи почти до полного затвердевания и вторичным расплавлением. Однако этот способ значительно удлиняет плавку ив заводских условиях применить его очень неудобно. Более простым способом является выдерживание металла перед разливкой в течение 35—45 мин. при температуре 670°. Однако и тот и другой способы менее эффективны, чем продувка жидкого металла газами, которая способствует удалению, кроме газов, также неметаллических включений. [c.195]

Введение присадок. После расплавления магния присаживают чистый алюминий, затем лигатуры и в самом конце —цинк и кадмий как металлы, наиболее легко испаряющиеся. После каждой присадки немедленно устраняют разрывы в плёнке флюса, засыпая свежую порцию флюса. Когда вся шира расплавится, нагревают сплав до 720-740"" и рафинируют его путём перемешивания специальной мешалкой. Этим достигается не только однородность сплава, но и очищение его от окислов и загрязнений, так как флюсы связывают имеющиеся в сплаве неметаллические включения. Перемешивание ведут 8 — 10 мин. при плавке чистых сплавов и 15 — 25 мин.—при переплавке вторичных металлов и отходов. После перемешивания часть флюса, загрязнённую неметаллическими включениями, снимают с поверхности Металла и засыпают порцию свежего флюса [c.196]

Действие лантана идентично церию [130]. Весьма перспективно комплексное микролегирование церием и бором, которое позволяет повысить жаропрочность. Измельчение зерна, сокращение зоны столбчатых кристаллов, более равномерное распределение вторичной фазы, получение неметаллических включений более благоприятной формы являются следствием микролегирования [131]. Хорошие результаты получают и при вводе бора вместе с кальцием. Вопросам микролегирования нержавеющих сталей посвящены также работы [132—134 и др.]. Следует полагать, что дальнейшие исследования позволят найти наиболее оптимальные формы модифицирования металла и дополнительно улучшить его качество. [c.195]

Сущность порошковой металлургии заключается в производстве порошков и изготовлении из них изделий, покрытий или материалов многофункционального назначения по безотходной технологии. Порошки получают из металлического и неметаллического сырья, а также вторичного сырья машиностроительного и металлургического производства. Технологический процесс производства и обработки изделий и материалов методами порошковой металлургии включает получение порошков, их формование в заготовки, спекание (температурную обработку) и при необходимости окончательную обработку (доводку, калибровку, уплотняющее обжатие, термообработку). [c.129]

Модифицирование рассматривается в широком плане как совокупность различных методов улучшения качественных характеристик стали при добавке различных элементов. Под модифицированием понимается не только измельчение макро- и микроструктуры, но и изменение природы, формы и распределения неметаллических включений и других вторичных фаз и тонкой структуры сплава, приводящее к улучшению комплекса физико-механических и служебных-свойств металла. [c.5]

При этом необходимо учитывать влияние модификатора на размер и количество образующихся соединений в виде неметаллических включений и вторичных фаз, которые могут привести к снижению механических свойств. Для определения оптимального количества модификатора следует использовать резко ниспадающую часть концентрационной кривой, которая характеризует влияние поверхностно активных добавок на 0ж-п (рис. 22). [c.123]

При использовании вторичных металлов фосфор применяется только при производстве специальных латуней для повышения жидкотекучести и освобождения металлов от неметаллических включений. [c.404]

В деле развития системы ремонтных предприятий надлежит отдать предпочтение перед строительством новых авторемонтных предприятий перевооружению и реконструкции действующих заводов. При этом во главу угла должно быть поставлено внедрение самого передового оборудования и прогрессивной технологии. В совершенствовании технологических процессов важнейшее значение сейчас имеет широкое внедрение ресурсосберегающей технологии. Новая технология должна обеспечивать лучшее использование вторичного сырья, неметаллических материалов, более полную реализацию остаточной долговечности восстанавливаемых деталей. [c.12]

Литейные свойства металлов и сплавов прямо и непосредственно влияют на получение качественных отливок заданной конфигурации, на эксплуатационные показатели и получение качественных поверхностей. К литейным свойствам относят жидкотекучесть усадку склонность к поглощению газов и образованию газовых включений склонность к появлению неметаллических включений особенности первичной и вторичной кристаллизации и образования микро- и макроструктуры трещиноустойчивость образование литейных напряжений склонность к ликвации. [c.213]

Ковка стального слитка изменяет первичное дендритное строение металла. Происходит вытягивание и ориентация кристаллов и межкри-сталлического вещества, содержащего неметаллические включения, расположенные по границам кристаллов, в направлении наиболее интенсивного течения металла. В результате образуется вторичная волокнистая макроструктура. [c.198]

Неметаллические включения в стали (сульфиды, оксиды, шлаки) и ликвационные участки, неоднородные по составу и структуре, при обработке давлением (прокатке, ковке, штамповке) частично раздробляются и вытягиваются вдоль направления деформации, образуя характерную продольную волокнистость первичная полосчатость). Кроме того, в доэвтектоидной стали в процессе вторичной кристаллизации избыточная фаза (феррит) склонна кристаллизоваться вокруг вытянутых неметаллических включений, образуя вторичную полосчатость. [c.18]

На рис. 37, б представлена микроструктура этой же стали, но после травления шлифа микроанализ обнаруживает, что вытянутыми оказываются не только неметаллические включения, но и участки перлита и феррита, так как на процесс вторичной [c.62]

Сортировкой вторичных черных металлов называется разделение их на виды, группы и классы с выделением лома для дальнейшей переработки, а также отбор из не-I го цветного и взрывоопасного лома, поделочного метал- ла и неметаллических примесей. Сортировка значительно улучшает качество металлолома. Например, в 1969 г. только на заводах, в цехах и на площадках Вторчермета из смешанного металлолома было выбрано 119204 т легированного металлолома. Для сортировки смешанного металлолома применяют следующие основные способы опознания его составляющих а) внешние признаки б) склонность к намагничиванию в) искровую пробу [c.187]

Включения, нерастворенные в аустените. К таким включениям относятся карбиды, оксиды, неметаллические включения и интерметаллиды. Так как названные включения представляют собой дополнительные центры превращения аустенита, то при значительном количестве они способствуют понижению устойчивости переохлажденного аустенита, а значит и понижению прокаливаемости стали. В связи с тем что заэвтектоидные стали для закалки нагревают выше Ас1 и в структуре имеется аустенит и цементит вторичный (рис. 57), прокаливаемость их ниже, чем доэвтектоидной и эвтектоидной сталей. [c.78]

На рис. 15.6 показаны схемы канальных индукционных печей, предназначенных для выдержки и доводки металла (а), а также для выдержки и дозировки (б). Внутри отъемного индуктора 1 имеется сердечник 2, выполняющий роль первичной обмотки, и канал 3, заполняемый жидким металлом 4, выполняющим роль вторичной обмотки. Канальные печи (рис. 15.6, 6) допускают одновременное заполнение их металлом из разливочного ковша 5 через верхнюю воронку 6 и выпуск металла через нижнюю (сифонную) летку 9 непосредственно в литейную форму 10 или раздаточные ковши. В крышке 8 печи имеется клапан 7, через который в печь подается сжатый воздух или инертный газ под давлением 1,5 ат, в результате чего жидкий сплав вытесняется в литейную форму 10. При этом отстоявшийся шлак и неметаллические включения не попадают в форму. Металл в закрытой канальной печи может выдерживаться и сохраняться без окисления несколько [c.138]

Перлитное превращение. По теории, разработанной А. А. Бочваром, перлитное превращение подчиняется законам вторичной кристаллизации и состоит в возникновении из аустенита зерен перлита и их росте. Зарождение зерен происходит как в результате переохлаждения аустенита, так и образования центров кристаллизации, обусловленного присутствием в стали частиц различных примесей и неметаллических включений (нитридов, оксидов, глинозема и др.). Рост зерен перлита, являясь диффузионным процессом, может протекать только при достаточно высоких температурах. [c.115]

Резкое снижение количества неметаллических включений 0бъ ясняется тем, что при вакуумировании происходит разрушение неустойчивых включений [8], а также тем, что полностью устраняется вторичное окисление стали, происходящее в процессе разливки на воздухе и являющееся одним из основных источников загрязнения стали неметаллическими включениями [59]. [c.47]

Кристаллизация. В момент образования ванны свариваемого шва отмечаются две фазы твердая и жидкая. Твердая —это основной металл, жидкая — это расплавленные грани разделки кромок и присадочного металла. В процессе охлаждения происходит формирование строения металла шва с первичной кристаллизацией. При этом появляются усадочные и газовые раковины, могут быть ликвационные выделения, возможно появление неметаллических включений. После первичной кристаллизации и полного затвердевания происходит вторичная кристаллизация в области сварной зоны. Этот период связан с развитием усадки твердого металла, увеличением раковин, которые приводят к повышению внутренних напряжений и появлению трещин, [c.112]

Разработанная технология модифицирования была использована при литье слитков, предназначенных для изготовления поковок. Модифицирование проводилось при литье слитков диаметром 420 мм из сплава АМгб. Использовался модифицирующий пруток диаметром 10 мм, содержащий один из НП — 81С, BN или ТаН. Слитки отливали при 973 К со скоростью 60 мм/мин при введении прутка в раздаточную коробку. Отлитые слитки гомогенизировали (выдержка б ч при 753...773 К охлаждение на воздухе), затем их резали на заготовки длиной 750 мм, обтачивали до диаметра 380 мм и после предварительного нагрева до 703 К на гидравлическом прессе с усилием 1250 тс изготовляли поковки со степенью деформации — 62 % по схеме осаживание заготовки в галету -> ковка галеты на брусок вторичное осаживание бруска в галету КП-10-27. Структуру изучали на темплетах, вырезанных из слитка и из галеты. Загрязненность металла неметаллическими включениями оценивали по [c.267]

Раскисление жидкой стали является основным процессом, снижающим содержание кислорода. Образующиеся оксиды МпО, Si02, АЬОз, Ti02, благодаря меньшей растворимости переходят из жидкого металла в шлак, однако часть их остается в металле в виде неметаллических включений. Неметаллические включения дополнительно могут поступать в сталь в результате разрушения огнеупорной футеровки сталеплавильных агрегатов и ковшей, а также при вторичном окислении струи металла во время его выпуска из печи и разливки. Кроме того, неметаллические включения могут образовываться в твердой стали в процессе ее кристаллизации. [c.372]

Взаиморасположение структурных составляющих, распределение неметаллических и интерметаллидпых фаз, ориентировка первичных или вторичных зерен в зависимости от внешних или внутренних факторов, распределение макродефектов по сечению, особенности дендритной структуры в разных зонах слитка, топография выделения избыточных фаз или других структурных результатов при диффузионных процессах, полнота превращений при термической обработке, строение излома, дислокационная структура — вот только некоторые из тех задач, которые успешно решаются именно металлографическим методом. [c.3]

Дендритная структура. Недостаточный отжиг литой стали с сильно выраженной дендритной ликвацией приводит к микроструктуре стали с дендритным строением (рис. 83). Дендритное строение обусловливается присутствующими в металле примесями и отражает первичную структуру стали. После отжига и вторичных превращений оси дендрита, обогащенные углеродом превращаются в перлит в межосных пространствах наряду с ферритом, в котором растворен ликвировавший фосфор, сосредоточены неметаллические включения. Таким образом, перлитные участки образуют как бы сетку или петли, внутри которых находятся целые группы ферритных зерен. Структура сетчатого перлита исправима длительным отжигом при высокой температуре. [c.127]

Неметаллические включения в стали (сульфиды, оксиды шлаки) и ликвационные участки, неоднородные по составу и структуре, при обработке давлением (прокатке, ковке) частичнб раздробляются и вытягиваются вдоль направления деформации, образуя характерную продольную волокнистость (первичная полосчатость). Кроме того, в доэвтектоидной стали в процессе вторичной кристаллизации избыточная фаза (феррит) склонна кристаллизоваться вокруг вытянутых неметаллических включений, образуя вторичную полосчатость. Некоторые механические свойства (главным образом ударная вязкость) различны в зависимости от направления волокон. Ударная вязкость выше в образцах, вырезанных вдоль направления волокон, и меньше в образцах, вырезанных поперек направления волокон. При обработке деталей на металлорежущих станках волокна металла могут быть перерезаны, вследствие чего ударная вязкость оказывается различной в зависимости от направления волокон. В деталях, работающих с повышенными удельными нагрузками, особенно динамическими (коленчатые валы, клапаны двигателей, зубчатые колеса многих типов, молотовые штампы и т.д.), необходимо, чтобы волокна не перерезались, а следовали параллельно контуру детали или, что наиболее желательно, в направлении наибольших напряжений. Это достигается правильным выбором способов ковки и штамповки. [c.45]

Отличительные особенности работы фрикционных пар трения связаны с большим теплообразованием и значительным повышением температуры поверхностных слоев трущихся элементов. В этих условиях процесс окисления поверхностных слоев достаточно активизирован в результате пластической деформации и при относительно високих температурах идет чрезвычайно интенсивно. Образующиеся пленки вторичных структур предельно na bffltenbi кислородом, имеют большую толщину, обладают малой прочностью и плохо связаны с основным материалом. Процесс образования окислов при трении фрикционных материалов способствует интенсивному разрушению и приводит к развитию в поверхностных слоях трущихся элементов нежелательных явлений — обезуглероживания, выгорания. Следовательно, окислительные процессы в этом случае не могут нормализовать процесс трения. В связи с этим в существующих фрикционных устройствах металлические элементы фрикционной пары сочетаются с неметаллическими, используются материалы, не обладающие склонностью к окислению, в результате чего образуются вторичные структуры некислородного происхождения. [c.156]

Образовавшиеся пузырьки газообразной окиси углерода оттесняются кристаллизующимися дендритами от стенок к центру слитка и вверх, а также перемешивают оставшуюся еще в жидком состоянии сталь, несколько выравнивая ее химический состав. Выделение пузырьков газа из застывающего слитка создает впечатление кипения (что и обусловливает его название). Некоторые пузырьки окиси углерода не успевают выйти из слитка до его застывания, и в слитке образуются пустоты правильной круглой формы. Слитки кипящей стали получаются обычно без концентрированных усадочных раковин и имеют мало неметаллических включений, так как не раскисляются ферросплавами и алюминием, да и стоят они поэтому дешевле. f B последние десятилетия создано много установок для непрерывной разливки стали. Схема машины для непрерывной разливки стали, представляющей собой многоэтажное сооружение, показана на рис. 5.8. Сталь из разливочного ковша через промежуточный ковш непрерывной и равномерной струей заливается в кристаллизатор, представляющий собой слегка качающийся вверх и вниз двухстенный короб из красной меди, стенки которого интенсивно охлаждаются проточной водой. Благодаря этому сталь быстро формирует прочные и плотные стенки слитка. Из кристаллизатора слиток непрерывно вытягивается валками со скоростью, соответствующей скорости кристаллизации слитка. Ниже кристаллизатора до выхода из валков слиток подвергается вторичному охлаждению водяными душами, при этом заканчивается его затвердевание. После выхода из валков от непрерывно опускающегося слитка кислородно-газовой горелкой отрезают куски необходимой длины. [c.55]

Влияние на циклическую прочность стали 18ХНВА оказывают особенности раскисления и микролегирование. Наибольший положительный эффект достигается при окончательном раскислении повышенным количеством алюминия без ввода силикокальция. Это изменяет природу и величину неметаллических включений, а также измельчает вторичное зерно и снижает склонность к росту зерна при нагревании [65]. [c.129]

Смотреть страницы где упоминается термин Неметаллические вторичные : [c.49] [c.169] [c.80] [c.248] [c.403] [c.127] [c.217] [c.7] [c.173] [c.173] [c.67] [c.7] [c.308] [c.33] [c.33] [c.62] [c.43] [c.57] [c.80] [c.60] [c.75] [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...