Сплавы на основе меди - Обрабатываемость

Из цветных металлов в чистом виде используются в основном медь и алюминий. Медь обладает хорошей электро- и теплопроводностью, коррозионной стойкостью и широко применяется для изготовления проводов. Алюминий, обладая малым удельным весом, малым электрическим сопротивлением и хорошей обрабатываемостью, применяется для деталей, ограниченных по весу и требующих малого электрического сопротивления. Большое применение получили сплавы на основе меди и алюминия. Из медных сплавов распространены латуни и бронзы. [c.211]

Обзор более 70 публикаций, посвященных либо коррозионным испытаниям алюминия в морской воде, либо практическому опыту использования алюминия в опреснительных установках, дан в работе Тейлора [247]. Имеющиеся данные показывают, что наиболее высокой стойкостью в морской воде обладают алюминиевые сплавы, содержащие 1—3% Mg (например, сплав 5052). Важно избегать образования гальванических пар алюминия со сталью или сплавами на основе меди. Описаны методы уменьшения питтинговой коррозии с помощью входных фильтров и ловушек, задерживающих ионы тяжелых металлов. Прекрасная коррозионная стойкость, низкая стоимость и хорошая обрабатываемость делают алюминиевые сплавы наиболее удобным материалом для изготовления оборудования опреснительных установок. [c.203]

Бронзы — это сплавы на основе меди, в которых в качестве добавок используют олово, алюминий, бериллий, кремний, свинец, хром и другие элементы. Как и латуни, бронзы подразделяют на литейные и обрабатываемые давлением. В обозначении марок бронз принята та же система, что и у латуней, только в начале проставляют буквы Бр, означающие — бронза . [c.236]

СОЖ для лезвийной обработки заготовок из медных сплавов. Лезвийная обработка заготовок из чистой (электротехнической) меди встречается редко ввиду большой ее вязкости. Если возникает такая необходимость, то предварительно заготовку подвергают нагартовке. Однако сплавы на основе меди - латуни и бронзы являются распространенными конструкционными материалами, из которых резанием лезвийными инструментами изготовляют детали широкой номенклатуры в различных отраслях машиностроения. Медные сплавы различны по механическим свойствам и обрабатываемости, которая колеблется от весьма высокой (автоматные латуни, свинцовистые бронзы) до очень низкой (электролитическая медь, бериллиевая бронза). [c.269]

Комбинации цинка и магния с алюминием образуют класс термически обрабатываемых сплавов, некоторые из которых имеют высокую прочность. Добавление меди в систему А1—Zn—Mg вместе с небольшими, но важными добавками хрома и марганца приводит к термически обрабатываемым сплавам с наибольшей прочностью среди промышленно производимых сплавов на основе алюминия. [c.381]

В ряде работ отмечалось также, что в условиях теплой и горячей деформации иногда повышение температуры обработки приводит к снижению деформируемости обрабатываемых материалов. Особенно сложный характер влияния оказывает температура на пластичность меди и сплавов на ее основе [31]. [c.28]

Возможна сварка чугунных деталей без предварительного нагрева (холодная сварка). Сварку ведут электродами из цветных металлов на медной основе. Медь не образует химических соединений с углеродом и нерастворима в железе, и шов получается неоднородным. Медно-железные электроды различной конструкции применяют чаще для заварки трещин, при сварке разбитых деталей с обеспечением хорошей прочности 18...25 кгс/мм (180...250 МПа). Электроды со стержнем из никелевого сплава используют в тех случаях, когда необходимо обеспечить хорошую обрабатываемость сварного соединения. Однако такие швы весьма склонны к усадке. И поэтому сварку необходимо вести при минимальном токе и малом проплавлении металла, при небольшой длине валиков с обязательной проковкой. [c.129]

Так, медь марки МОб в основном используется для получения проводников тока и сплавов высокой чистоты марки Ml — для проводников тока, проката и высококачественных бронз, не содержащих олова марки М2 — для высококачественных полуфабрикатов и сплавов на медной основе, обрабатываемых давлением марки М3 —- для проката сплавов на медной основе обычного качества и литейных сплавов. [c.207]

Алюминиевомагниевые сплавы обладают малой плотностью, хорошей обрабатываемостью резанием, высокой коррозионной стойкостью в атмосферных, морских условиях, в ш,елочных растворах, а также в агрессивных средах на основе азотной кислоты. Коррозионная стойкость этих сплавов выше, чем у литейных сплавов других систем на основе алюминия (алюминий—кремний, алюминий—медь, алюминий—цинк). [c.358]

Медь этих марок имеет следующее назначение МО — для проводников тока и сплавов высокой чистоты М1 — для проводников тока, проката и высококачественных бронз М2 — для высококачественных полуфабрикатов, кроме проводников тока и сплавов, обрабатываемых давлением М3 — для проката из сплавов на медной основе, для прокладок, уплотнительных колец и т. д. [c.35]

Назначение марок меди МО — для проводников тока и сплавов высокой частоты М1 — для проводников тока, проката и высококачественных сплавов М2 — для высококачественных полуфабрикатов и обрабатываемых сплавов на медной основе М3 — для прокатываемых сплавов на медной основе обычного качества и литейных сплавов М4 — для литейных бронз и различных неответственных сплавов. [c.668]

Режимы обработки, свойства и области применения сплавов приведены втабл, 91, 92. Большинство жаропрочных медных сплавов — это сплавы на Основе системы Си—Сг. Хромовые бронзы не склонны к коррозии под иапряжением и к водородной болеэ-Жаростойкость их в среднем на 15—20 % выше жаростойкости меди, ррозионная стойкость в большин-иве случаев аналогична меди. Обрабатываемость резанием большинства ромовых бронз составляет в среднем обрабатываемости латуни [c.445]

Полирование. Важное место среди механических методов подготовки поверхностей деталей для нанесения тонкослойных антифрикционных покрытий занимает полирование. Существующие методики полирования поверхности достаточно хорошо разработаны и широко применяются в различных отраслях промышленности. Полирование обычно применяют после грубого и тонкого шлифования. Выше были кратко описаны методы и инструменты, применяемые для грубого шлифования. Для тонкого шлифования и полирования применяют станки двух типов. Станок первого типа состоит из электродвигателя, который вращает вал с посаженными на его концах полировальными, например фетровыми, кругами, покрытыми абразивом или шлифовальными пастами. Станок второго типа представляет собой приводимую в движение электродвигателем систему роликов, между которыми натянута бесконечная лента, покрытая абразивом или полировочной пастой. Окружная скорость кругов или ленты зависит от обрабатываемого материала. Для черных металлов эта скорость равна 30—35 м/с, для меди п ее сплавов 20—25 м/с, для сплавов на основе алюминия и цинка 15— 20 м/с. Шлифиорошки самых мелких номеров зернистости применяют совместно с полировочными пастами. Полировальные круги изготавливают из фетра, войлока, сукна, синтетики. Лучшие результаты при полировании дают фетровые круги с пастой на основе окиси хрома. [c.48]

Рассмотрены кристаллическое строение металлов, процессы кристаллизации, пластической деформации и рекристаллизации, фазы, образующиеся в сплавах, диаграммы состояния двойных и тройных систем и технология термической обработки стали на металлургических и машиностроительных заводах. Приведены необходимые сведения о конструкционных, инструментальных, корро-вионностойких и жаропрочных сталях, а такнге сплавах на основе титана, меди, алюминия и магния. Представлены новые металлические материалы — композиционные, сплавы с эффектом памяти формьр>, металлические стекла, стали повышенной и высокой обрабатываемости, а также порошковые материалы. [c.4]

Из сплавов на цинковой основе наибольшее распространение в промышленности получили сплавы цинка с алюминием и медью. Эти сплавы применяются для литья под давлением, изготовления подшипниковых сплавов и изделий, обрабатываемых давлением. Цинк с алюминием образует две фазы—гексагональный твёрдый раствор а, который при температуре эвтектики 380° С растворяет 1% А1, и кубический граиецентрированный раствор р, который растворяет 830/1) 2п (см. фиг. 192, стр. 216). При 272° С происходит энергичный эвтектоидный распад твёрдого раствора р с резким изменением растворимости цинка и повышением твёрдости. Определённые присадки, например, магний, сильно тормозят распад. [c.229]

Эффективным способом повышения износостойкости деталей в паре трения является изменение физико-механического состояния поверхностного слоя. Наиболее целесообразным способом такого изменения является финишная антифрикционная безабразивная обработка (ФАБО). Сущность ФАБО состоит в том, что поверхность трения деталей покрывают тонким слоем латуни, бронзы или меди. Обрабатываемую поверхность обезжиривают, а перед нанесением покрытия покрывают глицерином или раствором на основе глицерина. Нанесение покрытия заключается во фрикционном натирании медного сплава на стальную поверхность (табл. 5.2). Натирают как металлические стержни и щетки, так и вращающиеся сферические или цилиндрические ролики. Толщина антифрикционного слоя латуни на стали при ФАБО 2...3 мкм, бронзы и меди [c.523]

Металлические порошковые материалы с высокими механическими и технологическими свойствами, а также обладающие релаксационной стойкостью изготавливают на основе системы из алюминия, цинка, магния и меди. Так, для деталей оптико-механических и других приборов применяют ПВ90, ПВ90Т1 и др. Эти сплавы имеют высокие механические свойства, хорошую обрабатываемость резанием и высокую релаксационную стойкость. Изделия из этих сплавов подвергают термической обработке. [c.230]

Нерастворимые элементы РЬ и Bi ухудшают механические свойства меди и однофазных сплавов на ее основе. Образуя легкоплавкие эвтектики (соответственно при 326 и 270 °С), располагаюш иеся по границам зерен основной фазы, они вызывают красноломкость. Причем вредное влияние висмута обнаруживается при его содержании в тысячных долях процента, поскольку его растворимость ограничивается 0,001 %. Вредное влияние свинца также проявляется при малых его концентрациях (< 0,04 %). Висмут, будучи хрупким металлом, охрупчивает медь и ее сплавы. Свинец, обладая низкой прочностью, снижает прочность медных сплавов, однако вследствие хорошей пластичности не вызывает их охрупчивания. Кроме того, свинец улучшает антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием медных сплавов, поэтому его применяют для легирования. 3. Нерастворимые элементы О, S, Se, Те присутствуют в меди и ее сплавах в виде промежуточных фаз (например, СигО) СигЗ), которые образуют с медью эвтектики с высокой температурой плавления и не вызывают красноломкости. Кислород при отжиге меди в водороде вызывает водородную болезнь , которая может привести к разрушению металла при обработке давлением или эксплуатации готовых деталей. [c.303]

Медь марки МО предназначена для изготовления проводников тока и сплавов большой чистоты. Медь марки М1 — для проводников тока, проката и высококачественных бронз, не содержащих олова. Медь марки М2 — для высококачественных полуфабрикатов (кроме проводников тока) и сплавов на медной основе, обрабатываемых давлением. Медь марки М3 — для проката и сплавов на медной основе обычного качества, а также для прочихни тейных сплавов. Медь марки М4 — для литейных бронз и для различных пеответствеппых сплавов. Марки меди А, Б, Ваку тиная и Раскислейная — преимущественно для электровакуумной техники. Чистая медь поставляется в виде катодов по ГОСТ 546-59, представляющих собой медные пластины, получаемые путем электролиза, предназначенные для переплавки в слитки для обработки давлением и для производства литейных сплавов и других потребностей. [c.133]

Сплав медь — фосфор (ГОСТ 4515-48) выпускается трех марок МФ1 применяется в качестве лигатуры при выплавке форсфористых, обрабатываемых давлением бронз, МФ2 — литейный фосфористых бронз и МФЗ — для раскисления сплавов на медной основе. Химический состав указанных марок лигатуры приведен в табл. 18. Сплав выпускается в виде плиток размером 30 X 370 X X 215 мм, подразделенных пережимами на 40 долей, общим весом до 12 кг. [c.134]

В бронзе содержится цинк, который ухудшает ее жидкотекучесть и служит до некоторой степени раскислителем сплава в про цессе его изготовления. Весьма активным раскислителем всгх сплавов на медной основе является фосфор, присаживаемый в металл перед разливкой в виде фосфористой меди. Однако содержание фосфора не должно быть более 0,25%. Свинец обеспечивает хорошую обрабатываемость бронзы на станках. При значительном содержании свинца (14—20%) бронза приобретает антифрикционные свойства. Известно несколько марок литейной бронзы. [c.282]

Для получения немагнитного сплава на железной основе необ ходимо сплаву придать устойчивую аустенитную структуру при комнатной температуре, что достигается введением в сталь никеля (25%) или марганца (12%). Наряду с аустенитной структурой немагнитная сталь должна иметь высокое удельное сопротивление и определенный уровень механических и технологических свойств Чисто аустенитная марганцевая сталь практически не обрабатывает ся режущими инструментами, а чисто никелевая — дорога и дефицитна. Поэтому прибегают к никелемарганцевым сталям (с заменой 1% никеля на 0,5% марганца) или к марганцевым сталям и чугу нам с добавкой элементов, повышающих обрабатываемость и вяз кость хрома, вольфрама, меди, алюминия. [c.140]

Проволока и пругки из меди и сплавов на медной основе сварочные Прутки из бескислородной меди для электровакуумной промыпшенности Славы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки Проволока латунная [c.457]

Сплавы на алюминиевой основе также испытывались в течение 20 лет и было найдено, что они вначале теряют механическую прочность быстро, но затем потеря механических свойств замедляется и затем становится постоянной (см. стр. 479). Скорость разрушения, определенная по глубине коррозионных поражений, также имеет тенденцию к уменьшению со временем. Очень хорошую коррозионную стойкость показали некоторые плакированные алюминиевые сплавы. В морских условиях плакированные, термически обрабатываемые сплавы также устойчивы, но незащищенные сплавы, содержащие медь при ненормальном режиме закалки или старения, становились очень склонными к межкристаллитной коррозии. Анодное оксидирование было признано более защитным, чем химическое оксидирование анодированиеспла-вов с последующим нанесением краски, пигментированной хроматом цинка или алюминиевой пудрой, обеспечивало исключительно хорошую защиту в течение 20 лет в морских условиях и в течение 22 лет в городских условиях. [c.473]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...