Влияние Профилограмма

Таким образом, принцип Сен-Венана [363], согласно которому на расстоянии порядка 1—1,5 диаметров образца влияние головок заканчивается и далее деформация протекает равномерно, отражает в настоящее время лишь неточность измерений, выполнявшихся 50— 70 лет назад. На самом деле, как показывает профилограмма 13 (см. рис. 4.1, б) это влияние распространяется на весь образец и сохраняется, по крайней мере, до начала формирования шейки. [c.162]

Как видно из профилограмм (рис. 4.1, б), длина рабочей (деформируемой) части образца вначале увеличивается от 20 до 25 мм, затем, когда деформация локализуется в шейке, начинает постепенно уменьшаться и непосредственно перед разрушением может быть оценена как равная 5 мм (см. профилограмму 17). В данном случае рабочая длина измерялась от точки расхож-. дения профилограмм 16 и 17 таким образом, измерялся как бы участок, отвечающий деформации, дополнительный по отношению к предыдущей профилограмме. В соответствии с этими измерениями в точке 17 диаграммы нагружения скорость деформации должна быть в 4 раза больше, чем исходная. Скорость деформации, по литературным данным [368, 369], незначительно влияет на предел текучести и нужны изменения ее на порядки, чтобы это влияние стало заметным. Однако и при таких изменениях эффект зависит еще от температуры и природы конкретного материала (тип решетки, энергия дефекта упаковки и т. д.). Результаты проведенного авторами исследования на молибдене влияния скорости деформации в интервале от 10 до 10 с (рис. 4.6) на пределы упругости, текучести и напряжение течения при е = 0,1 согласуются с данными указанных работ. Таким образом, можно сделать вывод, что изменение в шейке скорости деформации в пределах одного порядка может не учитываться даже при 20 °С, а при 400 °С все три порядка изменения скорости не дают эффекта. Отсюда следует, что скоростной фактор вряд ли может быть ответственным за отклонение вверх кривых упрочнения 1 и 3 (см. рис. 4.5). [c.167]

Разгрузочная кривая расположена значительно выше нагрузочной, что указывает на большое влияние остаточных деформаций, возникающих при нагрузке. Этот эффект получается особенно значительным при контакте грубо обработанных поверхностей с большими неровностями профиля (профилограмма на фиг. 25). Величина остаточных деформаций, рассчитанная по замерам, в данном случае оказалась равной 100 Для поверхностей, обработанных более тщательно, величина обжатия неровностей получается меньшей, в соответствии с чем нагрузочная и разгрузочная кривые располагаются ближе одна к другой. Например, при испытании стальных шлифованных образцов, работающих попарно, такое обжатие не превышает 2 мк. [c.15]

Однако способы измерения и оценки состояния поверхности и прежде всего ее шероховатости в известных исследованиях влияния поверхности на кипение весьма различны (микрофотографии, профилограммы, оптические средства, определение среднеквадратичной шероховатости и т. д.) и дают различные результаты. [c.262]

Рассмотрим возможное влияние неоднородности поверхности, на которой происходит конденсация пара. Учтем геометрическую неоднородность. Профилограммы поверхности метал- Рс лической стенки свидетельствуют о непрерывном чередовании углублений и выступов. Выделим достаточно малый элемент поверхности, состоящий из выступа и впадины (рис. 6-4). В начальный момент конденсации пленка жидкости, образовавшаяся на данном элементе, имеет толщину, близкую к толщине устойчивого адсорбционного слоя (б бо). [c.144]

Результаты опытов, приведенные на рис. 4-33, свидетельствуют об уменьшении сопротивления клее-металлической прослойки с ростом температуры в зоне раздела, при этом зависимость Rm=f(T) более выражена для поверхностей субстратов менее высоких,классов чистоты обработки. Инициирующее влияние на снижение Яш с ростом температуры оказывает процесс формирования сопротивления Я ст.ш, о чем свидетельствует характер расположения. расчетных кривых Яст.ш= (Т) и к.с.ш = f(T). Природа этого явления объясняется заметным повышением теплопроводности дюралюмина с увеличением температуры (в данном диапазоне температур — на 8%). На рис. 4-33 опытные данные Ят сопоставляются с расчетными значениями, полученными по формуле (4-79) при условии отсутствия окисной пленки. При этом для расчетных значений Т1з и е находились согласно соотношениям (4-71) — (4-75) или методом построения кривых опорных поверхностей по продольным и поперечным профилограммам. Как по характеру зависимостей, так и по абсолютной величине термического сопротивления расчетные значения в обоих случаях удовлетворительно согласуются с опытными данными. Такой характер взаимозависимости опытных и расчетных значений Яш сохра- [c.158]

Геометрические параметры зазора между двумя торцами схематично показаны на рис. 72, а, а профилограммы и фотографии поверхности —. на рис. 73, а—г. Для поверхности углеграфита характерно наличие ступенчатых микровыступов А, В (светлые участки на рис. 73, а). Влияние способа обработки характеризует табл. 14. [c.149]

Адгезионная нрочность увеличивается с ростом относительного показателя Яд и отношения длин линий профилограмм [121]. Причем увеличение адгезионной прочности показано в работе [121] лишь качественно. Количественно влияние шероховатости на адгезионную прочность можно оценить также путем сопоставления фактической и номинальной плош адей контакта адгезива с субстратом. [c.144]

На основании сделанных измерений для всех трех образцов строят и сравнивают профилограммы и пишут выводы о коррозионной стойкости исследованных образцов, о влиянии химического состава металла и электрода для сварки на коррозионную стойкость сварного соединения. [c.170]

На рис. 116, 117 приведены профилограммы поверхностей и соответствующие данные измерений микротвердости в сечении поверхностных слоев. Анализ влияния ПАВ на изменение величин сил трения и износа позволяет выделить две стороны их действия — положительную и отрицательную. [c.210]

Некоторое представление о характере влияния легирования швов на развитие коррозии в сварных соединениях корпусных сталей приведено в виде профилограмм поверхностей после 750 ч испытания (рис. 1.13). [c.36]

При поверхностном азотировании стали вследствие насыщения металла азотом с последующей закалкой и образования химических соединений твердость поверхностного слоя возрастает до HR (58-65). При этом, очевидно, особенно важное влияние на износ набивки может оказьшать геометрия микронеровностей. Результаты обработки профилограмм показывают, что шероховатость поверхности после азотирования снижается почти на два класса, что приводит к весьма интенсивному износу материала сальниковой набивки. С уменьшением высоты микронеровностей ресурс работы сальника увеличивается. [c.85]

Выполненный Э.М.Радецкой анализ профилофамм поверхности упрочненных различными методами образцов показал, что способ наклепа влияет не только на высоту пиков микронеровностей, но и на их число на единицу длины. Чтобы оценить влияние развитости поверхности, профилограммы на базовой длине образца 2,5 мм как бы "вытягивали" в прямую линию и таким образом оценивали условную длину профиля поверхности. По этому показателю наименее развитая поверхность создается процессами обкатки и алмазного выглаживания, длина развертки профилограммы составляет 90 и 70 мм соответственно. Наиболее развитая поверхность получилась после шлифования, длина развертки профиля увеличивалась от 400-430 мм на 2,5 мм длины образца. [c.166]

Исследовалось влияние выбора участка профилограммы для анализа на значение фрактальной размерности. С этой целью рассматривались два различных участка профило — грамм бумаги Юнион Арт и Луми Арт. Полученные значения отклонений от средних значений фрактальной размерности микропрофиля для бумаги Юнион Арт составили 3,8%, для бумаги Луми Арт — 0,4%. Средние фрактальные размерности микропрофилей для бумаги Юнион Арт — 1,485, для Луми Арт —1,156. [c.242]

Для анализа влияния величины экспозиции, полученной копировальным слоем, на его фрактальную размерность выполнили следующий эксперимент. Была скопирована сенситометрическая полутоновая шкала СПШ —К и после проявления сняты профилограммы участков формы, изготовленной на пластине Virage. [c.260]

О защитной роли нароста свидегельствуют и приводимые ниже данные о влиянии скорости резания на износ задней поверхности резцов из стали Р6М5 при точении стали 45 всухую. Для выявления роли перенесенных слоев обрабатываемого металла проводили профилографирование изношенных участков задних поверхностей с трассированием вдоль режущих кромок. Делали это двумя способами алмазной иглой на расстоянии 1/2 фаски износа от режущей кромки, а также линейчатым щупом (тонким лезвием), направление которого совпадало с вектором скорости резания (рис. 49, обозначения в соответствии с рис. 7). Разница в записи профилограмм показала, во-первых, что условия взаимодействия в зоне режущей кромки и в середине фаски износа различны и, во-вторых, что интенсивный перенос обрабатываемого материала в районе режущей кромки способствует значительному уменьшению износа, вплоть до появления отрицательных приращений износа до 5—10 мкм (рис. 49,6 — графики 2, 3 п 4 для износа Х) и Хг). Особенно это проявляется при скорости резания 30 м/мин. В зоне же краевого износа Хз в связи с облегчением доступа кислорода воздуха защитная роль нароста не проявляется в такой степени, и износ возрастает по линейной зависимости, и хотя при скорости 20 м/мин интенсивность изнашивания Хз значительно уменьшается (более чем в 4 раза). Причем вследствие влияния налииов линейчатый щуп по сравнению с алмазной иглой износ Хз регистрирует уменьшенным почти в 2 раза. При скорости же 5 м/мин, несмотря на наличие явного переноса обрабатываемого металла на контактные поверхности, износ во всех зонах задней грани растет непрерывно. [c.133]

Роль адгезионных явлений в изнашивании режущих инструментов может быть проиллюстрирована различным влиянием воздуха, масла ИС-12 и эмульсии Укринол-1 на изнашивание и кинетику его развития во времени при обработке стали 45 резцами из стали Р6М5 с достаточно высокой скоростью резания 50 м/мин (s = 0,2 мм/об, / = 2 мм). Как показано в гл. 3, при резании воздух представляет внешнюю среду, способную значительно уменьш ить адгезионное взаимодействие. Масло ИС-12 не содержит химически активных присадок и изолирует зону резания от воздействия воздуха. Водные эмульсии Укринол-1 могут быть отнесены к внешним средам, еще более уменьшающим адгезию, чем воздз Х. На рис. 50 прнведены профилограммы изношенных поверхностей резца (обозначения даны в соответствип с рис. 7). После двух минут резания при применении эмульсии на передней поверхности резца образовалась лунка глубиной 40 мкм и длиной 750 мкм и полка длиной 60 мкм (рис. 50,а). [c.137]

С целью определения изменения микрогеометрии поверхности плунжеров после химического никелирования и влияния качества поверхности детали на равномерность покрытия по толщине было проведено исследование качества поверхности отдельных участков плунжеров до и после химического никелирования. Оценка микрогеометрии поверхности производилась с помощью профилометра КВ-7. Запись профилограмм производилась на шлейфном осциллографе МПО-2 со скоростью протягивания пленки 250 ммкек. Из рассмотрения профилограмм следует, что в результате химического никелирования чистота поверхности плунжеров не только не изменилась, но что характер изменения значений до и после покрытия весьма близки. Эго свидетельствует о том, что никель-фосфорное покрытие очень точно копирует микронеровности поверхности, обеспечивая тем самым высокую равномерность толщины слоя. [c.166]

Полученное значение имеет тот же порядок, что иданные, полученные Ф. П. Боуденом экспериментальным путем при измерении электропроводности контакта [23]. Экспериментальная проверка, которая была проведена в лаборатории трения и фрикционных материалов Института машиноведения АН СССР на приборе, использующем принцип Мехау, также подтвердила правильность формул. Таким образом, полученные формулы позволяют оценить характер и степень влияния геометрии поверхности и свойства материала на площадь касания и сближение поверхностей при упругом контакте, а при наличии профилограмм — произвести расчет величины площади и сближения поверхностей. [c.49]

Рассмотренные щуповые приборы для контроля шероховатости поверхностей имеют существенные недостатки. Основным из них является наличие в процессе измерения контактных деформаций образца и щупа. Кроме того, погрешности воспроизведения реальной поверхности (профилограммы шероховатости) возникают из-за влияния радиуса округления иглы, ощупывающей измерительную поверхность. [c.8]

Профилограм1 1ы для определения шероховатости нужно снимать щуповым прибором с алмазной иглой, имеющей радиус закругления не более 10 мк. Профилограммы для выявления отклонений формы первого порядка следует снимать щупом, имеющим большой радиус закругления, исключающий влияние шероховатости на результат измерения. [c.22]

При выборе различных способов правки следует учитывать цели - создание высокой режущей способности пшифовального круга или достижение низкой шероховатости обрабатьтаемой поверхности, или одновременно то и другое. В ранее проведенных ВНИИАЛМАЗом исследованиях качественная оценка микрорельефа поверхностного слоя круга проводилась косвенным путем - правкой, а затем шлифованием методом врезания "лыски" на полированном цилиндрическом образце. Получаемый на "лыске" профиль являлся отпечатком микрорельефа круга при вращении. Микропрофиль "лыски" определялся путем профилографирования. Анализ профилограмм шлифованных образцов показывает существенное влияние на микрорельеф круга условий правки и вида правяшего инструмента (рис. 6.6). [c.228]

На рис. 5.18 представлены типовые профилограммы поковок, выдавленных с ультразвуком и в обычных условиях. В табл. 5.4 приведены результаты замеров шероховатости поверхности стаканов 113 меди М2 и дуралюмина Д16Т, из которых видно, что шероховатость поверхности поковок, выдавленных с введением УЗК, выше. Заметного влияния степени деформации иа резуль- [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...