Устройство для пакетов

В качестве грузозахватных устройств для пакетов, уложенных на поддонах, рекомендуются подхваты с автоматическим или ручным [c.252]

Грузозахватные устройства для пакетов [c.220]

Техническая характеристика крановых грузозахватных устройств для пакетов [c.223]

На рис. 35-9, а, б и а условно не показаны штуцеры для установки указателей уровня конденсата греющего пара в корпусе и устройств для автоматического поддержания его, а также штуцеры для отсоса воздуха, лапы для установки подогревателей и другие элементы. Трубный пакет вместе с трубной доской может быть вынут из корпуса подогревателя для очистки и ремонта. [c.461]

В современных механизированных листопрокатных цехах нашли широкое применение роликовые и пластинчатые транспортёры. Эти транспортёры применяются для перемещения рулонов от непрерывных тонколистовых станов, для транспортировки рулонов внутри цеха холодной прокатки листов, для подачи рулонов к отделочным машинам, для подачи пакетов листов к станам холодной прокатки, для подачи листов к отжигательным печам и т. д. На фиг. 154 показано устройство для уборки рулонов от моталок непрерывного листового стана. [c.1050]

Отключение (ДВС F 02 Е) 13/08, 17/04, 25/04 механизмы отключения в печатных машинах В 41 F 33/04-33/14 подъемников В 66 F 7/28 турбин и турбомашин F 01 D 21/00-21/20) Открывание ( дверей и затворов клетей и кабин подъемников В 66 В 13/02-13/10 В 67 В (запертых ящиков и т.п. 7/00 сосудов, устройства для этого 7/00-7/90) В 65 крышек в баках, цистернах и контейнерах большой вместимости D 90/66 приспособления на емкостях и пакетах для облегчения их открывания D тары В 43/00, 43/26-43/41)) [c.127]

В пусковой период, когда рост температуры металла радиационных и полурадиационных перегревателей наиболее опасен, не всегда удается снизить температуру пара имеющимися пароохладителями из-за недостаточной их производительности [Л. 18, 134]. При пуске на скользящих параметрах расход питательной воды низок, к тому же при пониженном давлении температурный напор меньше, а теплота конденсации пара велика. Поэтому производительность конденсационных устройств для впрыска собственного конденсата недостаточна. Так, на котле ТП-100 при проектной производительности конденсационной установки 80 tJh в пусковой период она не превосходит 35—40 т]ч. Рекомендуется на этот период иметь специальные пусковые оросительные сопла с подводом в каждый из перегревательных пакетов. [c.265]

При производстве упаковки сваркой постоянно нагретым инструментом косвенным нагревом возникла проблема предотвращения прилипания ПМ к поверхности инструмента. К тому же этот метод сварки не обеспечивал получения хоро-шого вида сварного шва. Попытки устранить эти недостатки привели к созданию термоимпульсной сварки [17, с. 32,42]. Первое сообщение о технологии и аппарате для этого метода сварки датировано 1949 г. [18]. Широкое распространение данного метода совпало с началом массового выпуска полиэтиленовых пленок. Вскоре после освоения метода появились устройства для термоимпульсной сварки пленок с разделением [17, с. 52], в которых нагревателем служила тонкая проволока, при нагреве до 600-700 °С расплавляющая оба слоя пленки и разделяющая свариваемый пакет на две части с образованием двух швов. [c.327]

К таким средствам относятся, например, дополнительные устройства для перетяжки пакетов приборы для регулировки зазоров при укладке звеньев устройства к путеукладчику и рельсоукладчику для надвижки плетей бесстыкового пути на подкладки приспособления для разборки старогодных звеньев на базах и др. [c.8]

Ремонт и замена пакетов нагревательной набивки. Для осмотра и замены пакетов набивки вырезают лаз в верхнем коробе над ротором и демонтируют устройства для промывки и пожаротушения. Краном или другим грузоподъемным механизмом вытаскивают пакет из обечайки ротора. [c.157]

Чугунные секционные котлы, несмотря на свое большое разнообразие, состоят в основном из одинаковых элементов отдельные секции нагрева различной конфигурации в зависимости от типа котла ниппели, предназначенные для соединения отдельных секций в пакеты фронтовая плита с загрузочной дверцей и устройством для дутья и чистки зольника комплект съемных колосников шиберы в комплекте с противовесом и роликами стяжные (постоянные) [c.22]

После монтажа и гидравлического испытания топки приступают к кладке стен 35 (см. рис. 2.15, а—в) под пакеты чугунных секций котла. В процессе кладки заделывают узлы топки, находящиеся в кладке, т. е. устанавливают устройства для поворота и фиксации положения заслонок 36, выставляют и закрепляют на правой стенке топки загрузочную дверцу 34. Стенки до уровня расположения боковых [c.144]

На рисунке 37 показан котел ЦЭМ паропроизводительностью 34,9 МВт, работающий на мазуте и газе. Котел двухходовой топка является восходящим ходом, конвективная шахта — нисходящим. На стенах топки расположены боковые 2, передний 3 и задний 4 экраны. Боковые экраны 6 и задний экран 5 закрывают стены конвективной шахты, в нижней части которой размещены конвективные пакеты 7. Горелки 1 установлены на боковых стенах топки. В верхних частях топки и конвективной шахты находятся взрывные клапаны. При работе на мазуте устанавливают устройства для очистки конвективных пучков от загрязнений при помощи дроби. Котел предназначен для работы по отопительной циркуляционной схеме, но может работать и по пиковой. Количество циркулирующей через котел воды при отопительном режиме 375, при пиковом 750 т/ч. Коэффициент полезного действия котла 0,9. [c.82]

Рис. 19.1. Схема устройства для атомной оптики. Атомная волна распространяется через резонатор и взаимодействует (резонансным образом) с одной стоячей модой светового поля. Здесь изображена ситуация, когда атомный волновой пакет перекрывает много длин волн светового поля и поэтому может рассматриваться как плоская волна, распространяющаяся в -направлении.

Для штучных грузов, не пригодных для формирования из них устойчивых пакетов на плоских поддонах, применяются стоечные и ящичные поддоны. Эти поддоны имеют по углам стойки, внизу переходящие в полозья, а наверху кончающиеся фиксирующими приспособлениями, позволяющими точно устанавливать один поддон над другим в несколько ярусов. Из сравнения различных устройств для фиксирования установки поддонов в штабеля следует, что наиболее удобными являются фиксирующие устройства в виде развернутых (раструбов) четырех опорных уголков в верхних углах поддона, получившие в последнее время наиболее широкое распространение. Отверстия в раструбах угловых стоек позволяют захватывать стоечные и ящичные поддоны крюковыми стропами, а наличие полозьев дает возможность вводить под поддон вилы погрузчиков и далее перемещать эти поддоны с помощью роликовых конвейеров. [c.192]

Устройство для перетяжки пакетов (однобарабанная лебедка с червячным редуктором) количество лебедок. . . 2 2 2. [c.173]

Рис. 1.25. Магнитно-механическое устройство для захвата и перемещения пакета труб а — начальное положение б — момент захвата груза

Перед разгрузкой материала устройство подвешивается на крюк крана и уставав-ливается в положение, при котором верти-кальные стойки 2 и подхваты 3 раздвинуты, а подъемный электромагнит 4 находится в верхнем положении. Затем вертикальные стойки и подхваты с помощью силовых гидроцилиндров 5 складывают до габаритов диаметра груза, а электромагнит 4 выдвигают в нижнее положение также с помощью силовых гидроцилиндров 5. В таком положении все устройство краном опускают на транспортируемое изделие и включают электромагнит. Далее устройство с пакетом труб поднимают, при этом стойки и подхваты остаются сложенными (рис. 1.25, а). Устанавливают груз, для чего силовыми гидроцилиндрами раздвигают стойки 1 и подхваты [c.25]

Для снижения трудоемкости и затрат времени на ремонт чугунных котлов НИИ сантехники (г. Москва) разработан комплект устройств для механизации операций, связанных с перемещением не отдельных секций, а пакетов котла. Комплект приспособлений универсален, подходит ко всем типам котлов и состоит из механизма отодвигания, П-образной скобы для удержания секций котлов и фиксатора пакета секций. [c.246]

Рис. 24. Схема устройства для измерения изменений давления внутри пакетов при их нагреве

Одной из разновидностей ГУ с вертикально-поворотными лапами, обеспе чнвающими захват и транспортирование пакетов штучных грузов различной высоты является устройство для пакетов плит (рис. 3.34) с ручным приводом поворота лап. Оно состоит из прямоугольной рамы 6 со скобой 5 для навешивания на подъемный. механизм и полых стоек 3 с поворотными захватными органами. Последние выполнены в виде смонтированных в стойках 3 с возможностью поворота относительно вертикальных осей телескопических штанг 2, снабженных в нижних частях подхватными лапами /. Верхние части штанг связаны между собой общим цепным приводом. На стойках закреплены под углом 90° друг относительно друга ограничители 9 п 10 поворота валов. [c.137]

Универсальным крановым грузозахватным устройством для пакетов штучных грузов при погрузке в морские и речные суда, а также на открытый подвижной состав железнодорожного и автомобильного транспорта кранами различного типа (козловыми, портальными, пневмоколесными и др.) служит многокрюковая подвеска с ручной строповкой за скобы, серьги или другие грузоподъемные приспособления на пакетах. [c.222]

Каждый сменный магнитострикционный преобразователь представляет собой узел, состоящий из пакета преобразователя, концентратора и зажимного устройства для крепления образца. Пакеты преобразователей двухстержневые, полуволновые, собраны на клее БФ-4 из пластин никеля толщиной 0,1 мм. Методика расчета и геометрические размеры пластин пакетов и катенои-дальных концентраторов приведены в работе [71]. [c.174]

ЛИЯ, устройство для захвата упаковочного материала и изделия, элементы, н епоср едствен н о осуществляющие транспортирование или другие манипуляции, а также сменные зубчатые колеса, определяющие такт работы автомата. Упаковочные автоматы созданы для подшипников, клапанов, поршневых пальцев, гильз и некоторых других деталей. Технические характеристики упаковочных автоматов приведены в табл. 19, Для упаковки нескольких карданных или шариковых подшипников применен автомат 6У08 (рис. 56, а) с горизонтальным расположением изделий при упаковке. Изделия перемещаются в автомате цепным конвейером периодического действия. На звеньях конвейера смонтированы самоцентрирующие подпружиненные захваты /, в которые на позиции загрузки укладывается пакет изделий на предварительно поданный лист бумаги, отрезанный от рулона. При транспортировании изделий на первую рабочую позицию захват закрывается, прижимая бумагу к изделию. С обеих сторон конвейера уста- [c.470]

Устройство для автоматической ггодачи полос в штамп (рис.28) выполнено в виде приставки к прессу, обеспечивающей захват полосы из пакета, подъс.и п подачу ее в штамп-автомат [7 . [c.532]

Когда задача превышает некоторый объем, то становится невозможным обозревать весь подлежащий разработке комплекс. Поэтому целесообразно разделение задачи на частные задачи, которые будут разрабатываться либо разными людьми, либо последовательно в разное время. Часто эти частные задачи возникают на базе мероприятий основного принципа, а именно тогда, когда решения для некоторых мероприятий (по крайней мере в предварительном порядке) могут отыскиваться самостоятельно. Разработка различных частей конструкции в большинстве случаев представляется в виде отдельных задач. Например, при проектировании пишущей машины со сменными шрифтами можно разделить эту задачу на задачи конструирования устройства для транспортировки бумаги, литерного пакета и привода литеры. Наобо-70 [c.70]

Обдувочные устройства. Для котлов ТКЗ их изготовляет завод Ильмарине . Вертикальные трубные пакеты, омываемые дымовыми газами, нагретыми до 600°С и более, оснащаются глубоковыдвижными обдувочными аппаратами типа ОГ. В зоне менее нагретых дымовых газов устанавливают поворотные невыдвижные аппараты типа ОН. [c.193]

Гидромеханические устройства для ускоренного крепления пресс-форм были разработаны в виде модуля технического оснащения многономенклатурного производства. Машина комплектуется установкой подготовки стандартных пакетов, устройством замены пресс-форм, быстросменными пакетами, монтажной рамкой. Установка выполняет операции подогрева сменного пакета вне формблока (последний в это время эксплуатируется на машине), установки в формблок и крепление в нем подогретого сменного пакета, раскрепление и извлечение из формблока отработанного сменного пакета. [c.349]

Закрытые контейнеры типов КЗ-1И и КЗ-ЗИ предназначены для строительного стекла. Они имеют форму усеченной пирамиды с двухпольной дверью в боковой стенке оборудованы инвентарной пирамидой с устройством для закрепления пакетов стекла. Контейнер К3-2,5И [c.17]

Ручные вилочные тележки применяются для выполнения погрузоч-но-разгрузочных работ с перемеш,ением на небольшие расстояния тарно-штучных грузов, уложенных в пакеты на поддоны, в пунктах с малым объемом работ, в том числе при загрузке-разгрузке контейнеров. Тележка состоит из рамы с подъемными вилами, на концах которых смонтированы ролики, гидравлического насоса, приводимого в действие рукоятью, и двух передних поворотных колес. При помощи системы рычагов ролики соединены с подъемным устройством. Для управления подъемом и опусканием вил в гидравлическом узле предусмотрен установочный рычаг, переводимый в позиции Подъем , Спуск и Нейтральное положение . Усилие, прикладываемое к рукоятке, связанной с гидроцилиндром, при подъеме груза не превышает 00—150 Ч. Время опускания или подъема поддона с грузом 6 с. [c.141]

I — приемник пакетов 2 — механизм подачи звена 3 — лебедка для перетягивания пакетов 4 — устройства для очистки звеньев 5 — агрегаты расшивки 6 — конвейер скреплений 7 механизм снятия противоугонов 8 — конвейер шпал 9 — конвейер рельсов 10 — делитель шпал 11 — шиальиая тележка [c.149]

Снижают трудовые затраты при выгрузке пакетов пиломатериалов и круглого леса автоматические и полуавтоматические захватные устройства (табл. 57). Рабочий орган автоматического кранового захвата для пакетов пиломатериалов (рис. 152) — поворотные подхватные лапы — установлен на вертикальных валах, смонтированных в углах рамы. Валы взаимодействуют через конические зубчатые пары с рычажной системой. Захват состоит из траверсы 10, к которой крепятся ползун И, механизм фиксации и четыре тяги 8. Тяги шарнирно соединены с рычагами 6, жестко сидяшими на горизонтальных валах 1. На концах горизонтальных валов. закреплены конические зубчатые колеса 2, входящие в зацепление с шестернями 3, которые находятся на концах вертикальных валов 4. К нижним концам валов подвешены подхватные лапы 5 на раме 12 смонтированы опоры горизонтальных и вертикальных валов, а также стойка 13 механизма фиксации. К ползуну прикреплен упор 9, а к стойке — поворотная звездочка 7. Последние, взаимодействуя между собой, периодически сцепляют траверсу с рамой. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...