Краскораспылитель — Применение

После очистки лист по роликовому конвейеру 4 поступает в камеру 5 для нанесения грунтовки. Камера состоит из каркаса, обшитого стальными листами, гидрофильтра с сепаратором для очистки удаляемого воздуха от окрасочной пыли, передвижных кареток с краскораспылителями. В качестве защитного покрытия применяют токопроводящую грунтовку МС-067 или водорастворимый консервант НГ-224 (применение последнего не требует наличия в камере взрывозащищенного оборудования). [c.5]

Окраска воздушным распылением производится с применением различных краскораспылителей (пульверизаторов). Окраска воздушным распылением в 5—10 раз производительнее окраски кистью и дает хорошее качество покрытия, позволяет применять быстросохнущие материалы. В машиностроении широко применяются высокопроизводительные распылители Кр-Ю, Кр-20, Кр-30, работающие при давлении воздуха 0,29—0,57 Мн/м" (3—6 кГ/см ). Они позволяют окрашивать до бОлг /ч. Однако недостатком окраски с воздушным распылением является наличие краски в воздухе во взвешенном состоянии, не попавшей на изделие. Для устранения вредного действия на рабочих необходимо производить отсос этой краски, что не всегда возможно при окраске крупных узлов, машин. Туман краски вредно отражается на здоровье маляров и рядом работающих слесарей-сборщиков, поэтому окраска должна производиться в специальных камерах. [c.515]

Пневматические краскораспылители обеспечивают высокое качество окрашивания, надежны и просты в работе и обслуживании. Их существенным недостатком являются значительные потери (до 30%) краски на так называемое туманообразование. Эта краска, не достигая окрашиваемой поверхности, уносится сжатым воздухом, резко ухудшая условия работы в закрытых помещениях. Некоторое улучшение условий работы достигается применением пневматических краскораспылителей низкого давления. [c.332]

В настоящее время наибо- 2—эффективно применение в строительстве безвоздушного способа окрашивания, при котором потери краски могут быть снижены до 2%, а оператор может работать без применения каких-либо защитных средств. Окрасочный агрегат (рис. 11.11, а) состоит из насоса 1 высокого давления (до 30 МПа) мембранного или поршневого типа, краскораспылителя 2 и соединяющего их материального шланга 3. На рис. 11.11,6 представлена кинематическая схема агрегата с насосом мембранного типа. Насос приводится электродвигателем 7 через упругую муфту 6. При вращении маховика 9 с наклонной рабочей поверхностью плунжер II совершает возвратно-поступательное движение, сообщая колебательное движение мембране 12 через буферную жидкость, которая поступает в буферную зону из корпуса 8 через сетчатый фильтр 10. Соответственно [c.332]

Перспективно применение краскораспылителя с дистанционным управлением РДУ-1, установок для нанесения двухкомпонентных лакокрасочных материалов. [c.237]

Метод аэрографии основан на применении краскораспылителя (аэрографа , с помощью которого при определенных условиях и навыке можно получать на фоновой подложке мягкие переходы и полутона, образующие элементы текстуры. Имитацию методом аэрографии лучше всего производить нитроцеллюлозными лакокрасочными материалами, способными быстро высыхать. [c.192]

Применение пневматической турбинки позволит получить хорошее перемешивание красочного состава, подаваемого к краскораспылителям.. [c.433]

Нанесение покрытий окунанием на крупногабаритные детали требует установки больших ванн и приготовления большого количества шликера поэтому на крупногабаритные детали и заготовки (слябы, слитки) покрытие целесообразнее наносить краскораспылителем. Этот способ обеспечивает высокое качество покрытия деталей и заготовок различных размеров. Недостатками его являются трудность нанесения покрытия на детали сложной формы с поднутрениями и карманами, применение ручного труда, невысокая производительность и значительные потери материала покрытий (—50%) при отсутствии специальных камер для сбора и регенерации шликера. [c.73]

Эмаль ЭП 56 (ТУ 6-10-1243—77) представляет собой суспензию пигментов и наполнителя в растворе эпоксидной смолы Э-41 1в смеси органических растворителей. Эмаль выпускают различных цветов. Поставляется она в виде двух компонентов полуфабрикат эмали ЭП-56 и отвердитель № 1 (ТУ 6-10-1263—77). Компоненты смешивают непосредственно перед применением эмали. До рабочей вязкости 12—14 с (по ВЗ-4 при 20 °С) эмаль разбавляется растворителем Р-5. Продолжительность высыхания пленки при 18—22 °С не более 24 ч. Наносится на защищаемую поверхность краскораспылителем или кистью, применяется для защиты бетонных и металлических конструкций. [c.152]

Эмаль ЭП-288 (ТУ 6-10-1147—76) представляет собой суспензию технического углерода и талька в растворе смолы Э-41 (ТУ 6-10-607—74) в органических растворителях с добавлением отвердителя АЭ-4 (ТУ 6-10-964—75). Поставляется комплектно в виде двух компонентов полуфабриката н отвердителя. Полуфабрикат смешивают с отвердителем непосредственно перед употреблением эмали. Перед применением эмаль разбавляют растворителем Р-5. Применяют эмаль ЭП-288 для окраски металлических конструкций, наносят на поверхность краскораспылителем. [c.152]

Основными преимуществами этого метода являются возможность применения метода без дефицитного аппаратурного оформления, поскольку требуется только краскораспылитель, источник сжатого воздуха 0,2- 0,6 МПа и система вытяжной вентиляции [c.98]

В условиях единичного и мелкосерийного производства при коротких перерывах, чтобы исключить высыхание краски при применении быстросохнущих материалов, необходимо освободить шланг от краски, а краскораспылитель, не разбирая, опустить форсункой вниз в сосуд с растворителем. Если перерыв в работе более 10 ч, краскораспылитель необходимо тш,ательно промыть растворителем. [c.167]

В практике окрасочных работ используют большое количество ручных краскораспылителей разнообразных марок, различающихся по производительности, типу и исполнению. Необходимо помнить, что краскораспылители являются ручным инструментом эффективность и экономичность применения которого в большой степени зависит как от умения и квалификации рабочего, так и от пригодности данной модели и режимов ее работы к конкретным производственным условиям. [c.26]

При применении для нанесения подогретых лакокрасочных материалов отдельных краскораспылителей воздух и лакокрасочный материал нагреваются в специальном нагревателе, выполненном в виде стаканчика и соединенном с корпусом трубками для воздуха и лакокрасочного материала. В нагреватель встроены на- [c.36]

Благодаря простоте устройства и обслуживания пневматических краскораспылителей, а также их универсальности, метод пневматического распыления широко применяется при окраске изделий всех групп сложности в самых различных отраслях промышленности, причем во многих случаях эффективность применения метода невысока. Это связано в основном с тем, что краскораспылители работают в произвольных неотработанных технологических режимах распыления с произвольными давлением воздуха на распыление и производительностью, что приводит к большим потерям лакокрасочного материала на туманообразование. [c.52]

Грунтовка ХСЛ наносится краскораспылителем слоями толщиной 8—10 мкм с сушкой каждого слоя 1 ч при температуре 18—22°С. Лак ХВ-784 поставляется в готовом виде, и наносится как по эмали ХВ-785, так и непосредственно по грунту ХС-010 послойно с сушкой каждого слоя при температуре 15—20°С в течение 2—3 ч. В первые 15 слоев лака вводят для подцветки эмаль ХВ-785 различных цветов в количестве 5—10%. Технология применения эмали ХВ-785 (ХСЭ) аналогична технологии применения лака ХВ-784. [c.69]

Механизм вращения распылительной головки. Применение в краскораспылителе головки с боковым соплом или же стандартной, устанавливаемой перпендикулярно оси окрашиваемого изделия, требует обязательного их вращения в процессе работы для получения круглого веерного факела, обеспечивающего нанесение краски на все точки периметра внутренней полости. [c.74]

Опоры центрируют краскораспылитель внутри изделий разного диаметра и служат направляющими при его перемещении. Наиболее простым решением в этом случае является применение съемных или раздвижных (подпружиненных) опор, заканчивающихся каждая тремя вращающимися роликами, закрепляемыми под углом 2 рад (120°). [c.75]

Применение краскораспылителя, жестко закрепленного на конце консоли, без его касания поверхности, удобно также при внутреннем окрашивании изделий, имеющих различную длину. В некоторых случаях, например при окрашивании изделий, имеющих на внутренней поверхности различного рода кольца, кронштейны или уголки, такое закрепление аппарата является единственно возможным. Однако такой вариант требует размещения окрасочного оборудования в помещении, размеры которого не менее чем в два раза должны превышать длину окрашиваемого изделия. [c.108]

Перхлорвиниловые краски и материалы на основе сополимеров винилхлорида (ХС) хорошо распыляются и наносятся краскораспылителями на внутреннюю поверхность, однако рабочая их вязкость при этом должна быть не более 20 сек по ВЗ-4. Применение материалов с более высокой вязкостью приводит к образованию в зоне распыла нитей и неудовлетворительному распылению краски. Указанные материалы наносятся на внутреннюю поверхность при большой производительности краскораспылителя (кроме эмали ПВХ-26 красно-коричневой) и сравнительно небольшом давлении сжатого воздуха на распыление [0,3— 0,35 Мн м (3—3,5 кГ см )1 [c.119]

Более эффективным является применение для нанесения внутренних покрытий краскораспылителей специальной кон- струкции, К ним предъявляется ряд дополнительных требований, выполнение которых позволяет осуществить свободное перемещение аппарата через криволинейные участки изогнутой трубы. [c.127]

Сложность применения краскораспылителей в этом случае объясняется тем, что по периметру изделия изменяется расстояние от распыляющей головки до окрашиваемой поверхности г и угол падения факела а. [c.130]

Первые два типа краскораспылителей находят себе применение при небольших расходах краски, так как во избежание утяжеления аппарата резервуары делают небольшой емкости. При больших расходах краски употребляются краскораспылители третьего типа. При работе такими аппаратами молшо употреблять красконагнетательные бачки любой емкости. Интенсивность подачи краски в этом случае может регулироваться в широких пределах за счет изменения давления на краску в красконагнетательном бачке. [c.222]

КРУ-1, ЗИЛ, ГАЗ, КРМ и др. Наибольшее применение из них получил краскораспылитель КРУ-1 (рис. 9.11). Большинство других краскораспылителей по конструкции аналогичны КРУ-1. Отличие заключается лишь в форме распылительной головки. В зависимости от принципа действия и типа распылительных головок и разного числа направляющих отверстий для воздуха (при большем их числе появляется возможность изменять форму факела при распылении), краскораспылители бывают низкого и высокого давления. К краскораспылителям высокого давления (0,3—0,6 МПа) относятся КРУ-1, КР-Ю, КА-1, ЗИЛ, 0-37А и др. [32, с. 12—20]. Краскораспылитель ЗИЛ имеет высокую производительность. [c.205]

Вязкость компаунда при нанесении кистью должна быть 30—40 с, а при нанесении краскораспылителем 18—22 с. Перед применением компаунда к нему добавляют расчетное количество отвердителя ПЭПА (12,5 масс. ч. на 112 масс. ч. неразбавленного компаунда) или отвердитель № 1 (17 масс. ч.). Компаунд наносят в 3—4 слоя с послойной сушкой 20—24 ч при комнатной температуре. Общая толщина покрытия должна быть не менее 150 мкм. Покрытия на основе эпоксидных компаундов армируют стеклотканью. [c.169]

ЛКМ на основе хлоркаучука и хлорсульфированного полиэтилена отверждаются в процессе сушки без применения отвердителей, и приготовление рабочих составов заключается в снижении их вязкости до значений, определяемых способом нанесения. Эмаль КЧ-767 разбавляют ксилолом или растворителем Р-5, лак КЧ — уайт-спиритом, эмали и лаки на основе ХСПЭ при нанесении краскораспылителем или кистью — толуолом или ксилолом, а при безвоздушном распылении — смесью ксилола и сольвента в соотношении 3 7. [c.170]

Эмали ПФ-115 наносят краскораспылителем, кистью или распылением в электростатическом поле. Перед применением эмали ПФ-115 разбавляют до рабочей вязкости сольвентом, уайт-спиритом, скипидаром или их смесью. [c.557]

В краскораспылителях с внутренним смешением (рис. 2.2, б) лакокрасочный материал и воздух, поступающие под давлением, смешиваются в камере перед материальным соплом. Как правило, степень дробления лакокрасочного материала при использовании таких краскораспылителей меньше, чем в случае применения краскораспылителей с внешним смешением факел состоит из более грубодисперсных частиц. Однако при этом обычно уменьшаются потери краски на туманообразование. К краскораспылителям с внутренним смешением относятся модели 0-45, 0-37А, С-592, С-512 и др. [c.32]

Недостатком фотоэлектронной схемы управления краскораспылителем является необходимость расположения ее элементов непосредственно в распылительной камере, что связано с применением оборудования во взрывобезопасном исполнении и соблюдением других специальных защитных мероприятий. [c.39]

Применение пневматических краскораспылителей с дистанционным управлением позволяет автоматизировать процесс окраски, оздоровить условия труда в цехе, повысить качество получаемых покрытий. [c.39]

Под покрытие необходимо нанести грунт на основе смолы ЭП-0010, разведенной до вязкости 30 с под кисть и 18—22 с для краскораспылителя. Сушат грунт 24 ч. При отсутствии ЭП-0010 грунтовкой может служить эмаль ЭП-5116. Состав для грунтовки и покрывных слоев до малярной консистенции (20 с по ВЗ-4) разводится растворителем Р-4, ксилолом, этилцелло-зольвом. Пригодность состава, наносимого кистью или валиком при температуре 18—20 С, составляет 3 ч, а состава под краскораспылитель — до 4 ч. Температура составов перед смешиванием должна быть не ниже -)-15°С при необходимости компонент I следует подогреть до температуры -Ь50°С. Компонент II (каменноугольный) перед применением нужно тщательно перемешать. Общая толщина покрытия определяется проектом, но не менее 200—250 мкм, при этом количество по- [c.146]

При безвоздушном распылении лакокрасочные материалы подают в краскораспылитель под действием гидравлического давления. Установки безвоздушного распыления (УБР) работают с подогревом и без подогрева. Безвоздушное распыление имеет ряд преимуществ по сравнению с пневматическим на 20—30% сокращается удельный расход лакокрасочных материалов благодаря снижению потерь на туманообразование и возможности применения материалов с пониженным содержанием растворителей S— 30% уменьшается расход растворителей, так как создается do можность применения более вязких материалов в ,5—3 раза гю вышается производительность труда благодаря возможностк нанесения меньшего числа слоев в 6—10 раз уменьшается загрязнение воздушной среды вредными веществами повышается качество покрытий за счет улучшения сплошности. [c.235]

КРБ-1, снабженным поворотной головкой с удлинителем. Краскораспылителем КРБ-1 можно наносить лакокрасочные материалы на труднодоступные участки изделий. Для окраски крупногабаритных изделий, имеющих значительные размеры (например, колонная, емкостная аппаратура), можно использовать краскораспылитель КСД-1 со встроенным в него насосом высокого давления. Преимущество этого краскораспылителя состоит в том, что он снабжен верхним стаканом для краски, т. е, отпадает необходимость в применении UJлaнгoв большой длины для подачи лакокрасочного материала в распылительное устройство и исключается их промывка после окончания работ. [c.166]

К штуцерам такого краскораспылителя подведены шланг для подачи лакокрасочного материала и два воздушных шланга для распыления лакокрасочного материала и вращения головки. Для вращения головки может быть использована пневматическая тур-бинка ротационного (КРВ-60/100, КРВТ-2) и осевого типа (КРВ-50/140). При применении турбинки осевого типа уменьшаются габаритные размеры краскораспылителя и упрощается его [c.37]

При автоматической окраске изделий с различными габаритными размерами управление работой краскораспылителей может быть осуществлено фотоэлементами и регистрирующими приборами с применением взаимосигнальной связи, основанной на принципе отраженного луча. [c.45]

При аэрозольной металлизации также используют растворы до полного их израсходования без корректирования. Применение аэрозольного способа требует специального оборудования, работающего с помощью сжатого воздуха (0,3—0,4 МПа) с двуствольными или трехствольными пистолетами разбрызгивания растворов. Можно применять краскораспылители КРМ, КРУ, КР-Ю, 0-37А. Аэрозольный способ чаще всего применяют для серебрения больших поверхностей. [c.525]

В случав применения для покровных слоев перхлорвиниловых эмалей (см. фиг. 180,6) после пятого слоя аэролака (нитроцеллюлозного или этилцеллюлозяого) для лучшей адгезии с помощью краскораспылителей наносят переходной слой бутилметакрилатного лака, содержащего 2% алюминиевой пудры. Затем через 2—3 часа производят окончательную окраску двумя слоями перхлорвиниловых эма- [c.411]

Анализ работы краскораспылителей внутренней окраски показывает, что оптимальные условия их применения достигаются при / =соп51 и а=сопз1 (а- 90°). При переменных значениях г и а соответствующим образом меняется равномерность покрытия по периметру изделия за счет изменения количества краски, осаждающейся на поверхности и теряемой с окрасочным туманом. Очевидно, что указанные величины зависят от соотношения сторон прямоугольного сечения. [c.130]

Наиболее широкое применение в промышленности получил двухсопловый краскораспылитель марки КРДУ-1 [32, с. 30]. [c.210]

В настоящее время разработаны способы окраски распылением, которые позволяют значительно уменьшить или совсем ИСКЛЮЧИТЬ ТуМаНООирЗЗОВаНЙб и экономить лаКОКрЗСОЧНЫб М2-териалы. К таким способам относятся окраска в электрическом поле коронного разряда, применение безвоздушного распыления краски, нанесение подогретых лакокрасочных материалов, а также применение краскораспылителей с форсунками малого давления. [c.252]

Состав 119 представляет собой краску, состоящую из смеси токопроводящих пигментов, затертых на пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителя. Этот состав применяется для покрытия металлических поверхностей, подлежащих электросварке, с целью защиты их от коррозии. Наносится он краскораспылителем или кистью. Перед употреблением состаз разводится до рабочей вязкости растворителем РС-2. Металлические поверхности, покрытые составом 119, свариваются как непосредственно после его нанесения (по сырому слою эмали), так и в течение 48 ч после нанесения. Особенно хорошие результаты дает применение состава для защиты деталей, подлежащих точечной сварке. [c.298]

Приготовление цинксиликатной краски В-ЖС-41 к применению состоит в смешивании основы краски, пигментной смеси и цинкового порошка в соотношении по массе 100 93,2 234,2. Отвердителем краски служит ортофосфорная кислота, разбавленная пресной водой до плотности 1,04—1,06 г/см . Краску наносят кистью в 3 слоя с послойной сушкой от 3 до 8 ч в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха. После высушивания третьею слои на покрытие кистью или краскораспылителем наносят отвердитель. Толщина покрытия 200—300 мкм. [c.170]

Метод пггевматического распыления имеет наибольшее применение в силу его универсальности. Сущность метода заключается в распылении лакокрасочного материала сжатым чистым воздухом, подаваемым от компрессора в красконагнетательный бачок под давлением 0,3... 0,4 МПа. В краскораспылитель материал подается под давлением 0,15...0,3 МПа. Наибольшее распространение при окрасочных работах получили краскораспылители С0-19А, СО-43, СО-592, КРУ-1. При нанесении лакокрасочных материалов краскораспылителем необходимо, чтобы расстояние от головки краскораспылителя до окрашиваемой поверхности было постоянным (250...300 мм). Ось краскораспылителя была все время перпендикулярна окрашиваемой поверхности, скорость передвижения факела 10...15 м/мин. Каждый следующий слой должен перекрывать предыдущий на /з ширины факела. Во время работы во избежание оседания наполнителя и пигмента содержимое бачка необходимо перемешивать, по окончании работ всю систему промыть растворителем. [c.151]

В качестве электропровод - ых лакокрасочных материалов наибольшее пpи ieнeниe получила эмаль АС-588. Она представляет собой суспензию карбонильного никеля в растворе смол АС к БМК-5 в органических растворителях. Эмаль поставляется в виде двух полуфабрикатов суспензии карбонильного ннкеля в растворе смолы, С и 25 %-ного раствора с.юлы БМК-5. Смешение компонентов производят непосредственно перед применением эмали на 100 частей по массе суспензии карбонильного никеля добавляют 21 часть по массе раствора смолы БМК-5. Эмаль наносят краскораспылителем или кистью. При пневмораспылепии ее разбавляют растворителями № 646 или 648 до вязкости 16—18 с по ВЗ-4. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...