Высушивание

Если две или более фаЭ находятся в тесном контакте, возникает потенциал, способствующий самопроизвольному переходу вещества через границы фаз, и система стремится к состоянию равновесия. Состояние равновесия характеризуется комплексом условий, к которым приближается неравновесная система как к пределу в большинстве случаев степень достижения равновесия настолько велика, что различие между реальным состоянием и равновесным находится в пределах ошибки опыта. Знание условий равновесия имеет первостепенное значение в таких технических процессах, как абсорбция, адсорбция, экстракция, дистилляция, испарение, высушивание и кристаллизация. Критерий для определения условий равновесия был разобран в гл. 8. Из всех возможных комбинаций фаз и веществ ниже будет рассмотрена только двухфазная система неэлектролитов, в котором одна из фаз — пар. [c.264]

Основные вопросы, связанные с протеканием ряда физических и химических процессов в облаке перемещающихся мелкодисперсных капель или твердых частиц, рассмотрены в работе [253]. В такой системе жидкое рабочее вещество (раствор, шлам или коллоидальная суспензия) разбрызгивается в верхней части нагревательной ко.лонки. Затем оно последовательно проходит зоны испарения, высушивания и химической реакции в виде облака частиц, переносимого образовавшимся паром. Если рабочее вещество представляет собой твердые частицы, стадии испарения и высушивания отсутствуют. Возможные реакции можно подразделить на окислительные, восстановительные и пиролитические [476]. Целый ряд химических процессов исследовался в реакторах диаметрами 102, 204 и 305 мм и высотой 4,58 м. Это были [c.200]

HF, H l). Рекомендуется также проводить тщательную подготовку кромок под сварку, удаляя частично гидратированные оксидные пленки на металле, уменьшать содержание водяных паров в атмосфере дуги путем высушивания защитных газов (СО2, Аг), прокаливать электродные покрытия и сварочные флюсы перед сваркой. [c.405]

Нерастворенные вещества, задерживаемые на бумажном фильтре, называют взвешенными. Их массу определяют после высушивания при температуре 105 °С. Общая масса взвешенных веществ, вносимых одним человеком в бытовые сточные воды, составляет до 65 г в сутки. [c.230]

Положительное влияние на равномерность нагрева оказывает уменьшение фактора потерь материала по мере высушивания, так как холодные и более влажные места греются сильнее. [c.305]

Влажность топлив. Различают внешнюю и гигроскопическую влагу. Содержание внешней влаги определяется в лаборатории путем высушивания навески твердого топлива на воздухе до постоянной массы. Гигроскопическая влага удаляется из топлива нагреванием воздушно-сухого образца топлива (аналитическая проба) в сушильном шкафу при 102—105° С до постоянной массы. [c.103]

Сухой остаток (в мг/кг) представляет собой общее количество растворенных в воде минеральных и органических веществ. Он определяется испарением профильтрованной через бумажный фильтр воды и высушиванием остатка при 105—110° С. [c.137]

Недостатки дерева I) высокая гигроскопичность, обусловливающая резкое снижение электроизоляционных свойств дерева при его увлажнении, а также коробление и растрескивание деталей, изготовленных из влажного дерева, при его высушивании (вследствие того, что влажное дерево при сушке дает уменьшение размеров, неодинаковое в различных направлениях) 2) нестандартность свойств дерева даже одной и той же породы неоднородность свойств образцов дерева в зависимости от наиравления их выпиливания, наличие сучков и других дефектов 3) низкая нагрево-стойкость, а также горючесть. [c.141]

Новая установка апя оценки стойкости против атмосферной коррозии материалов при циклическом увлажнении н высушивании 48 387 [c.40]

В последнее время для закрепления покрытий на изделиях из тугоплавких металлов применяют метод наплавления. Сущность метода сводится к нанесению порошкообразных смесей компонентов покрытия из шликера, последующему высушиванию нанесенной суспензии и кратковременной термообработке всего изделия, при которой нанесенные порошки оплавляются, образуя защитный слой. [c.148]

Во второй фазе обработки пробы нерастворившийся остаток после его высушивания и озоления сплавляется и расплав присоединяется к первоначально полученному фильтрату. [c.101]

Последующая обработка. После травления остатки кислоты с образцов удаляют с помощью щетки под струей воды полезна также обработка в кипящей воде. Если образцы после высушивания протереть наждачной бумагой или мягкой резиной, картина травления часто становится более контрастной, а образцы — более устойчивыми против коррозии. Защищает от коррозии также обработка, заключающаяся в погружении или протирке травленой поверхности 5—20%-пым раствором цитрата натрия или аммония, последующей очистке щеткой, промывании [c.45]

Травитель 8 [1 мл НС1 99 мл этилового спирта]. Реактивы, используемые для травления аустенитных марганцовистых сталей, хорошо выявляют границы аустенитных зерен. Длительность травления составляет 1 ч и более аустенит иногда покрывается в зависимости от ориентации зерен радужной пленкой, которая после высушивания в воздушном потоке окрашивает поверхности аустенитных зерен. Вероятно, это цветное травление, которое не всегда проявляется, вызвано действием воздуха, растворенного в реактиве. [c.112]

Все растворы кислот быстро растворяют магний. Вследствие его легкой окисляемости не рекомендуют слишком долго хранить образцы в полированном состоянии, а травить их сразу после полирования. После каждого травления шлифы можно промывать только спиртом. Если магний обрабатывают реактивом, действующим как окислитель, на поверхности шлифа образуется пленка, которая при высушивании произвольно рвется и может симулировать субструктуру. Пленку можно устранить, слегка промывая шлиф травителем или протирая его ватным тампоном во время промывания в спирте. [c.285]

В работе [10] была проведена серия экспериментов со стеклянными блоками. Блоки погружались в очень разбавленный раствор радиоактивного АПС в бензоле, затем извлекались из раствора и высушивались. В процессе высушивания пленка аппрета отверждалась при комнатной температуре. Меняя время выдержки блоков в растворе, регулировали количество аппрета, адсорбируемого на поверхности. При таком методе нанесения аппрета толщина пленки составляет два монослоя и достигается почти максимальная долговечность соединения—1100 ч (рис. 9). Для достижения такой же долговечности адгезионного соединения при нанесении аппрета методом осаждения — выпаривания с последующим его отверждением при 110°С необходимо было около 8 монослоев. [c.132]

Опасность коррозии зависит от насыщения грунта водой. Вычисление влажности (%) производится путем отнесения массы воды в грунте, равной потере массы образца в результате его высушивания, к массе абсолютно сухого грунта [c.8]

Влажность топлива определяется по ГОСТ 11014—81 с изменени 1МИ от 01.02.87 г. высушиванием навески при 105—110 С. Максимальная влахность в рабочем состоянии W доходит до 50 % и более и определяет экономическою целесообразность использования динного горючего материала и возможность его сжигания, поскольку для превращения 1 кг воды, взятой при О °С, в пар комнатной температуры нужно в соответствии с формулой (4.64) затратить npi-мерно [c.119]

Для сушки волокнистых и зернисгых материалов (например, лубоволокнис-того сырья, травы, зернистых полимеров) применяют ленточные сушилки (рис. 10.7). Материал перемещается ленточным пластинчатым конвейером 1, причем в каждой секции сушильной установки может поддерживаться свой режим сушки. Воздух нагревается в калорифере 6 и вентилятором 7 подается в распределительный канал 8 и дгшее проходит через слой материала 4. Окна 3 обеспечивают возможность рециркуляции воздуха. Часть его отсасывается вентилятором 9. Подача свежего воздуха осуществляется через окно 5. Рыхлители 2 предназначены для более равномерного высушивания материала путем его периодического перемешивания. [c.366]

Во многих д.чэлектриках, используемых в электрической изоляции, величина р сильно зависит от их увлажнения. Даже малое количество влаги, поглощенное гигроскопическим образом, может существенно уменьшить его сопротивление. Молекулы воды хорошо диссоциируют на ионы, в воде растворяются частицы примесей, обычно содержащихся в технических диэлектриках солей, остатков ка гализагоров, кислот, щелочей и других трудно устранимых из материала ионогенных веществ. Влага с растворенными ионоген-иыми примесями проникает в поры и микротрещины, впитывается капиллярами, распределяется по границам раздела в многокомпонентном диэлектрике. Количество поглощенной изоляцией влаги. 1ЙВИСИТ от влажности окружающего воздуха и времени выдержки -образца во влажной атмосфере или в воде, если изоляция работает в контакте с водой. Процесс уменьшения Pt, изоляции имеет обратимый характер. При высушивании поглощенная влага удаляется и р,, возрастает. Для предотвращения увлажнения изоляции поверхность гигроскопичных материалов защищается не смачиваемыми водой водостойкими материалами, препятствующими проникновению влаги. Например, пористые электрокерамические материалы покрываются глазурью пористые диэлектрики пропитываются жидкими или твердеющими компонентами, которые плохо увлажняются. [c.144]

Влага топлива, так же как и зола, — вредная балластная составляющая рабочей массы топлива, которая резко снижает его ценность. В отдельных случаях (в дровах, торфе и бурых углях) влажность топлива достигает 30—50%. Влага топлива складывается, во-первых, из внешней или механической, вызванной поверхностным увлажнением. кусков топлива и заполнением влагой пор и капилляров, и, во-вторых, из равновесной влаги (устанавливающейся в материале при длительном контакте с окружающим воздухом), называемой гигроскопической при 100%-ной относительной влажности воздуха и представляющей собой границу, отделяющую внешнюю влагу от связанной. Содержание внешней влаги определяют высушиванием пробы топлива на воздухе до постоянной массы, а гигроскопическую влажность w твердого топлива — высушиванием в сушильном шкафу измельченной пробы воздушно-су-хого топлива до постоянной массы при 102—105° С. Влажность жидкого топлива определяют, давая воде отстояться в течение суток при температуре 40° С Б специальных сосудах и взвешивая всю пробу и воду. Влажность газообразного топлива находят, пропуская пробу газа через слой хлористого кальция, поглощающего влагу. [c.209]

К технологическим особенностям процесса золочения относится необходимость строгого ежедневного учета расхода анодов и золота на покрытие детален, а также сотхракеине и утилизация промывных вод, отработанных электролитов, остатков анодов и бракованных деталей. Для каждой ванны ежедлевно составляется баланс расхода золота на покрытие с учетом концентрации золота и убыли массы анодов. Контроль расхода золота на детали для каждой ванны производится ежедневно взвешиванием всех деталей до и после загрузки или путем выборочного растворения нескольких деталей в азотной кислоте (1 4) при нагревании золотое покрытие после растворения основы промывается и взвешивается после высушивания золота. [c.53]

Удельное объемное сопротивление электротехнического фарфора ниже, чем у радиофарфора, содержащего оксид бария (рис. 2-7). Твердые пористые диэлектрики при наличии в них влаги, даже в ничтожных количествах, резко увеличивают свою удельную проводимость. Высушивание материалов повышает их удельное сопротивление, но оно падает при нахождении высушенных материалов во влажной среде. [c.41]

НОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОЦЕНКИ СТОЙКОСТИ ПРОТИВ АТМОСФЕРНОЙ КОРРОЗИИ A-IATEPHAHOB л ПРИ ЦИКЛИЧЕСКОМ УВЛАЖНЕНИИ И ВЫСУШИВАНИИ [c.26]

Основным отличием новой установки от применяемых, предназначенных в соответствии со стандартами для ускоренных коррозионных испытаний, является циклическое погружение образцов в жидкуто фазу и высушивание. В большинстве применяемых климатических камер увлажнение [c.26]

Лабораторные исиытания. Пластины с покрытиями холодного отверждения и извлеченные из бетона сварные пары пластин испытывали в гидростате при 40 °С и относительной влажности воздуха 95—98 % в течение 5 мес (I) и путем попеременного погружения в смесь 0.1 н. растворов ХаС1 и Ха2304 (на 16 ч) и высушивания при комнатной температуре (8 ч) также в течение 5 мес (II). Перед началом испытаний, в середине и в конце срока измеряли омическое сопротивление (7 ) и емкость (С) покрытий при частоте переменного тока 1 кГц. Для сварных пластин величины Я шС измерялись на сто- [c.228]

Травитель 59 [NaaSjOs — добавка до насыщения 2 г KHSO4 100 мл Н2О]. Этот травитель ввел в практику металлографии Клемм [60]. Для цветного травления необходимо удалить с поверхности шлифа деформированный слой. Продолжительность травления составляет 60 с. В невысушенном состоянии поверхность шлифа окрашена в различные оттенки коричневого цвета. Только после высушивания они приобретают истинную окраску окраска постепенно меняется при вылеживании на воздухе. После длительного вылеживания (до 6 мес) происходит дополнительное окрашивание образцов, подвергнутых кратковременному травлению. В присутствии сегрегаций, например кремния, марганца и фосфора, образование пленки при травлении в первую очередь определяется этими элементами, влияние различий в ориентировке отступает на второй план. Так, образование в сварочной стали зон обогащенного фосфором феррита приводит к распространению одинаковой окраски на многие зерна. [c.98]

Травитель 29 [10—20 мл НЕ 10 мл HNO3 30 мл глицерина]. Вилелла [28] опробовал этот реактив для наблюдения промежуточных фаз при одновременном выявлении структуры. При применении в качестве растворителя глицерина скорость травления сущ,ественно замедляется по сравнению с использованием водного раствора (рис. 93). В начале структура выявляется очень медленно. Но если шлиф подогреть в горячей воде и без промежуточного высушивания перенести в раствор для травления, то травление проходит быстрее. Травящее воздействие на поверхность зерен регулируют содержанием азотной кислоты. С помощью этого реактива в литых образцах обнаруживают дендритную ликвацию, причем прежде всего протравливается алюминиевая основа. Чередуя полировку и травление раствором 29, можно выявлять также границы зерен. [c.259]

Штриховое травление с ориентированным осаждением Для сплавов, содержащих медь, Кострон [49] неоднократно применял этот металлографический способ работы с реактивом Ке-перника 50. Для сплавов с содержанием меди более 1 % продолжительность травления при температуре 50° С составляет 1 мин. Одной из причин разрушения при высушивании пленки, содержащей осадок меди, является ориентация кристаллов. Грань куба (100) темная и не имеет штрихов плоскость октаэдра (1И) имеет сетчатую штриховку без преимущественной ориентации. На плоскости додекаэдра (110) появляются параллельные штрихи. Расстояние между штрихами определяет положение вышеуказанных кристаллографических плоскостей. С их помощью можно установить принадлежность ячейки дендрита твердого раствора в литейном сплаве, текстуру и влияние рекристаллизации. Способность к образованию штриховых фигур зависит от толщины осадка. При существующей ликвации вследствие различной толщины пленки центр твердого раствора может не иметь штриховых фигур, а по периферии твердого раствора приобретать их. [c.277]

Для комплексно легированного магниевого сплава, особенно с алюминием, цинком, кадмием и висмутом, Мехель [15] вместо обычных, менее пригодных для этих целей вследствие образования окисных пленок, растворов для травления, рекомендует электролитический способ. Электролитом служит 10%-ный водный раствор едкого натра. Катод выполняют из меди. Режим травления следующий напряжение 4 В, плотность тока 0,53 А/см . После полирования до блеска оксидом магния, который находится во взвешенном состоянии в 10%-ном растворе едкого натра, или с алмазной пастой, шлиф очищают в 10%-ном растворе едкого натра. Продолжительность травления определяется состоянием образца, в большинстве случаев она колеблется от 2 до 4 мин. После травления шлиф тщательно промывают сначала в 10%-ном, затем в 5%-ном растворе едкого натра и в заключение в дистиллированной воде. При такой обработке уменьшается концентрация едкого натра, задержавшегося на образце. Для высушивания шлиф промывают в спирте. [c.290]

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ВЫСУШИВАНИЯ НА ВЕЛИЧИНУ КРАЕВЫХ УГЛОВ СМАЧИВАНИЯ ВОДОЙ И ЭПОКСИДНОЙ СМОЛОЙ волокон из Е-СТЕКЛА, ОБРАБОТАННЫХ у-АМИНОПРОПИЛТРИЭТОКСИСИЛАНОМ [51 [c.252]

Приготовление реактивов. Стандартный раствор солей кальция и магния. Раствор готовят из смеси 0,1 н. растворов солей кальция и магния с таким расчетом, чтобы их отношение было 3 1. Растворяют 3,0090 г безводного сернокислого магния (получаемого высушиванием при 240 С семиводного гидрата) в мерной колбе с дистиллированной водой и объем доводят до 500 мл. В другую мерную колбу объемом 1 л вносят 5,0050 г химически чистого углекислого кальция, приливают 10 мл дистиллированной воды и по каплям вводят соляную кислоту (1 1), избегая ее избытка, до полного растворения карбоната. Затем добавляют дистиллированную воду до метки. [c.75]

Важной характеристикой топлива является наличие в нем негорючих примесей — балласта, состоящего из золы и влаги. Внимательный, но малонскушенный читатель не преминет возразить нужно использовать сухое топливо. Но дело в том, что, кроме внешней влаги, легко удаляемой высушиванием и не входящей в данный показатель (U p — влажность рабочего топлива), существуют еще влага гигроскопическая (в основном адсорбированная органической частью топлива) и гидратная (кристаллизационная вода молекул некоторых соединений в золе). Так вот, именно в твердых топливах W p содержится от 4 (кокс) до 55 % (молодые бурые угли, торф некоторых месторождений). Использование топлив высокой влажности ставит под сомнение рентабельность их добычи. И уж совсем невыгодно транспортировать их на расстояния. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...