Высушивание до постоянного веса

Проба в 50 кг после высушивания до постоянного веса весит 35 кг убыль в 15 /сг (50—35) характеризует содержание внеш- [c.9]

ВЫСУШИВАНИЕ ДО ПОСТОЯННОГО ВЕСА [c.233]

Q2 — вес дерева после высушивания до постоянного веса при температуре 95—105°. [c.56]

Влажность древесины характеризуется наличием свободной (капиллярной) влаги, заполняющей полости клеток, и связанной (гигроскопической), содержащейся в оболочках (стенках) клеток. Влажность в % определяется (ГОСТ 11486—65) отношением разности весов испытуемого образца до и после высушивания (при 100—105° С до постоянного веса) к весу высушенного. Влажность партии древесины определяется по ГОСТу 11500—65. [c.231]

Определение содержания влаги технических кож, содержащих менее 150/о жира, производится высушиванием образцов в сушильном шкафу до постоянного веса. Содержание влаги определяют по потере веса образца при высушивании, выраженной в процентах от первоначального веса. [c.334]

Под влажностью топлива обычно понимают общую влажность, т. е. сумму внешней и гигроскопической влаги. Внешняя влага располагается главным образом на поверхности частиц топлива и зависит в основном от условий его хранения. Ее определяют высушиванием средней пробы топлива при температуре 40—50° до постоянного веса, т. е. такого веса, который не снижается при дальнейшей сушке пробы в течение 5—6 час. при той же температуре. Гигроскопическая (внутренняя) влага является для каждого вида топлива более или менее постоянной величиной и зависит в основном от химического состава и строения топлива. [c.6]

W — содержание влаги в процентах (определяют путем высушивания пробы в сушильном шкафу до постоянного веса при температуре 100—105°) [c.8]

Анализ влагосодержания образцов каучука проводился обычным методом высушивания -навески до постоянного веса в сушильном шкафу при температуре 105° С. [c.216]

Величина сухого остатка характеризует пригодность данной воды для питания паровых котлов. Эту величину можно определить путем выпаривания образца и высушивания остатка до постоянного веса при 180 10°С. При такой обработке все ионы бикарбонатов разлагаются с образованием карбонатов углекислого газа согласно уравнению [c.11]

Влажность в % определяется путем высушивания пробы до постоянного веса. [c.402]

Для определения количества влаги, содержащейся в бумаге, существует несколько способов путем экстрагирования влаги метанолом, определения давления водяных паров над бумагой при соответствующей температуре, посредством зависимости диэлектрической проницаемости от влажности и др. Однако наиболее. точен и прост старый способ доведения бумаги до постоянного веса путем высушивания, хотя он требует для своего проведения много времени. [c.210]

Вес бумажного фильтра до фильтрации — мг-, после фильтрации и высушивания фильтра с взвесью до постоянного веса еГо вес получился равным = 742,3 мг. Количество испытуемой воды = 0,5 . [c.40]

Внешняя влага определяется высушиванием пробы рабочего топлива на воздухе в противнях до постоянного веса. [c.136]

Определение влажности. Точно взвешенная навеска бумаги высушивается до постоянного веса в сушильном шкафе при t° 100—105°. Количество влаги определяется разностью между весом бумаги до и после высушивания и высчитывается в % по отношению к воздушно или абс. сухой бумаге. Содержание влаги в бумаге при нормальной относительной влажности воздуха (60—65%) в большинстве случаев составляет 5—1%. [c.578]

Влажность (гигроскопическая) определяется высушиванием точной навески сырого топлива в сушильном шкафу до постоянного веса. Потеря в весе даёт содержание гигроскопической воды. [c.695]

Влажность определяют высушиванием образца в сушильном шкафу при 105—110° С до постоянного веса, после чего рассчитывают потерю в весе (в процентах от веса образца в сухом состоянии). [c.136]

Весовой метод — высушивание материала в сушильном шкафу при ПО—П5°С до постоянной массы — используют для определения влажности сыпучих материалов и пластичных масс. Навеска испытуемого материала зависит от типа весов. [c.36]

Градуировка производилась в статическом режиме. Пользуясь этой градуировкой, были произведены сравнительные измерения содержания сухих веществ в различных образцах сгущенного молока с сахаром как прибором ПЖР, так и лабораторным методом высушивания до постоянного веса. Результаты сравнительных измерений показали, что при статических измерениях расхождения не превышают + 1 /о1 при динамических измерениях (в потоке) расхождения розуш.тгггон достигают Погрешность в основном определяется аппара-турнымп ошибками прибора ПЖР. [c.194]

Рсут— зес того же образца после высушивания до постоянного веса. [c.254]

Для проверки влияния влажности на изменение деформируемости жароупорного бетона с шамотным заполнителем (12% Маг51Рв от веса жидкого стекла) образцы после выдержки в течение 14 суток на воздухе (без высушивания до постоянного веса при 110°) подвергались испытанию при нагревании до 150°. [c.57]

Флюсы а) Сертификаты б) Гранулометрический состав в) Насыпной вес г) Влажность (допускается не свыше 0,1%) д) Химический состав е) Сварочные свойства а) Проверка докумен1ации б) Просеивание через сита в) Взвешивание 100 см флюса г) Высушивание до постоянного веса при 300°С д) Химический анализ е) Методы те же, что и при контроле электродов (см. пункт б) [c.654]

По гралексу проверяют концентрацию клеевого раствора в вертикальных клеесме сителях, сухой остаток грунта и сухой остаток мастики — путем высушивания взятой пробы до постоянного веса при 120° вязкость грунта — вискозиметром по принципу падения металлич. шарика однородность смешения мастики, вязкость цапон-лака — вискозиметром Энглера влажность древесной пыли— перегонкой толуолом летучие в готовой пленке — высушиванием до постоянного веса при 105°. [c.186]

Влажность материала определяется по изменению веса навески фторопласта после высушивания в термостате при 120—125° С, для чего в бюкс диаметром 40 мм и высотой 30 мм помещают 3 Г фторопласта-30 и сушат до постоянного веса. Процент влажности вычисляют с точностью до 0,01. Дисперсность определяется просевом через сито № 020, при этом порошок должен просеиваться без остатка. [c.153]

Количество растворителя и сухого остатка в %. Определяют (ГОСТ 6989—54) сухой остаток путем высушивания навески испытуемого л. к. м. до постоянного веса и вычисления его в % по отношению к исходному весу навески. Количество растворителя вычисляется как разность между весами навески и сухого остатка. В лаках и растворах смол под сухим остатком понимают содержание пленкообразующего, а в красках и эмалях — пленкообразующего, пигманта и других компонентов. Чем выше сухой остаток, тем более толстую пленку образует л. к. м. [c.189]

Сухой остаток представляет собой общее количество растворенных в воде минеральных и органических веществ, не улетучивающихся после испарения воды (мгЫг). Величина сухого остатка определяется высушиванием остатка до постоянного веса при 105—110° С. [c.166]

Содержание летучих и влаги определяется высушиванием навески прессмате-риала до постоянного веса при температуре too—110° С. Уменьшение веса в процентах по отношению к исходному характеризует содержание летучих и влаги. [c.299]

Сух им остатком воды называется суммарное количество растворенных в ней нелетучих молекулярнодисперсных и коллоидных веществ минерального и органического происхожде ния, выраженное в жг/л. Сухой остаток определяют путем выпаривания предварительно профильтрованной пробы воды и последующего высушивания остатка при 110°С до постоянного веса. В сухой остаток не входят взвешенные вещества, растворенные в воде газы и летучие вещества (например, Н2СО3, МНз и др.). Если сухой остаток прокалить при 800°С, вес его уменьшится и получится прокаленный остаток. Уменьшение веса получается вследствие сгорания органических веществ, разложения карбонатов и удаления остатков влаги. [c.27]

Определение влажности топлива. В соответствии с ГОСТ 147-41 содержание общей влаги в топливе — гигроскопической и механической—определяется путем высушивания навески топлива, помещенной в бюкс, при температуре 102—105 С до постоянного веса. Лабораторную пробу на влагу с измельчением до 3 мм тщательно перемешивают в закрытой банке. Затем банку вскрывают и быстро берут две навески топлива по20—30e(t5) на противни или по 10—15 г в бюксы. Толщина слоя в этой таре не должна превышать 10 мм. [c.367]

При испытании иа влажность штучных изделий из каждого отобранного образца высверливают отверстия не менее чем в четырех точках и из них выбирают материал. Пробы измельчают, тщательно перемешивают и помещают в банку с притертой пробкой. Из всей подготовленной пробы отбирают две навески материала весом 10—15 г каждая, помещают в две предварительно просушенные и взвешенные бюксы. После взвешивания бюксы с пробами помещают в сушильный шкаф, где пробы высушивают до постоянного веса при температуре 105—110° С. Установление постоянного веса контролируется рядом повторных взвешиваний бюкс с пробами. Первое контрольное взвешивание производится не ранее чем через 4—5 ч после помещения бюкс в сушильный шкаф. Высушивание считается законченным, когда разница в результатах двух взвешиваний, между которыми навеска сушится в течение 15 мин, не превышает 0,02 г. [c.360]

СН0Р6 фенольно-формальдегидных смол колеблется в зависимости от выбора наполнителя от 1,5 до 3,5% амино-формальдегидных — от 3,5 до 4,0%, в полисилоксановых — около 2%. Содержание летучих в пресскомпозициях определяют высушиванием навески при температуре 100—110° до постоянного веса. Уменьшение веса, выраженное в процентах к исходному весу, характеризует содержание летучих. [c.54]

Особые предосторожности надо соблюдать при высушивании фильтров для определения содержания взвешенных веществ в водах или для определения содержания нерастворимых в воде соединений в отложениях. Фильтр приходится высушивать в сложенном по форме воронки состоянии, так как складывание высушенного до постоянного веса фильтра сопровождается разламыванием бумаги. Сложив фильтр по воронке , вынимают его и укладывают в чистый достаточно широкий и высокий бюкс. Высушивание ведут при температуре, не превышающей 105—110°С. Добившись постоянного веса, фильтр увлажняют несколькими каплями дистиллированной воды, помещают в воронку, осторожно расправляют и наполняют дистиллированной водой. Фильтрат обычно содержит некоторое количество бумажных волокон если их не вернуть на фильтр, то вес его после последующего высушивания будет уменьшен. Дабы этого не произошло, фильтрат вновь пропускают через фильтр, на котором и остаются все принадлежащие ему волоконца. После этого фильтр готов к употреблению. [c.234]

Суммарное содержание растворенных в воде веществ как минеральных, так и органичесюгх определяют путем выпаривания профильтрованной пробы воды и последующего высушивания осадка до постоянного веса при температуре 1Ю"С. [c.39]

Содержание гигроскопической влаги в твердом топливе определяется путем высушивания измельченной навески возду1нно-сухого топлива до постоянного веса при температуре 102—105°С в бюксах, установленных в сушильный шкаф. В жидком топливе влага определяется отстаиванием в специальных сосудах при температуре 40° С в течение суток. Влажность газового топлива определяется путем пропускания газа через U-образную трубку, заполненную влагопоглощающим хлористым кальцием. [c.136]

Влажность 3. (содержание в нем воды) имеет большое значение при его хранении во влажном 3. развиваются биологич. процессы, вызывающие распад органич. вещества с выделением СО и воды. Влажное 3. легко поражается плесневыми грибками. В 3. повышенной влажности легче разводятся насекомые-вредители. Определение влажности 3. производится или весовым методом или путем отгонки воды из 3. (метод Гофмана). При весовом методе определяются потери веса при высушивании небольшой навески 3. (ок. 5 г). Высушивание производится или до постоянного веса в обычном сушильном шкафу при 105° или в аппарате Тринклера. В первом случае 3. сушится до постоянного веса в размолотом состоянии. Вся операция занимает до 6—8 ч. времени, т. к. испарение влаги происходит крайне медленно. Аппарат Тринклера отличается от обычного сушильного шкафа тем, что в нем нагретый воздух циркулирует и т. о. ускоряет испарение воды. Сушка 3. в нем продолжается 40 мин. при t° 130°. Определение производится с точностью цо 0,25%. [c.308]

По гранитолю проверяют сухой остаток грунтмассы — высушиванием взятого, образца до постоянного веса при 100° консистенцию рабочих растворов — мобиломет-ром Гарднер-Паркса определение Наложения по грунтам производится по разности веса сосуда с грунтмассой до и после наложения. [c.186]

Влажность материала определяют по изменению веса павески фторопласта после высушивания в термостате при 120—125° С. Для этого в бюкс диаметром 40 мм и высотой 30 мм помещают 3 Г полимера и сушат до постоянного веса. Влажность вычисляют с точностью до 0,017о- [c.324]

Влага топлива, так же как и зола,— вредная балластная составляющая рабочей массы топлива, которая резко снижает его ценность. В отдельных случаях (в дровах, торфе и бурых углях) влажность топлива достигает 30—50%. Влага топлива складывается, во-первых, из внешней или механической, вызванной поверхностным увлажнением кусков топлива и заполнением влагой пор и капилляров, и, во-вторых, из равновесной влаги (устанавливающейся в материале при длительном контакте с окружающим 1Воздухо1м), называемой гигроскопической при 100%-ной относительной влажности воздуха и представляющей границу, отделяющую внешнюю влагу от связанной. Содержание внешней влаги определяют высушиванием пробы топлива на воздухе до постоянного веса, а ги прос1ко1пич0скую Влажно1Сть твердого топлива — высушиванием в сушильном шкафу, намельченной пробы воздушносухого топлива до постоянной массы прн 102—105° С. [c.244]

Сухой остаток определяется отвешиванием клея в бюксе или чашке с точностью до 0,01 г и высушиванием навески в термостате при определенных для каждого клея температуре и времени до постоянного веса. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...