Прочность клеевым методом

Оценка прочности клеевых соединений. Большинство методов и средств НК клеевых соединений позволяет выявлять главным образом дефекты типа непроклея. Очевидно, что оптимальным решением задачи является количественная оценка прочности соединения. При этом непроклеи можно рассматривать как частный случай дефектов с нулевой прочностью. [c.308]

Прочность клеевого соединения определяется физико-механическими свойствами клеевого шва, характером его нагружения и другими факторами. Различают адгезионную и когезионную прочности склеивания. Первая обусловлена силами сцепления на границах раздела клея с соединяемыми элементами конструкции, вторая — силами сцепления между молекулами клея. Соответственно, разрушение шва по границе раздела клея с элементом конструкции называют адгезионным, разрушение по самому клею — когезионным. Описываемые ниже методы пригодны для оценки когезионной прочности, поэтому под прочностью склеивания понимается когезионная прочность. [c.308]

Ланге Ю. В. О физических основах ультразвукового резонансного метода неразрушающей оценки прочности клеевых соединений. — Дефектоскопия, [c.322]

Расчет на прочность клеевых соединений производят на сдвиг методами сопротивления материалов. Для соединений, полученных клеями основных марок, принимают допускаемое напряжение на сдвиг [т]с=10...15 Н/мм . [c.34]

Предел прочности в поперечном направлении определяется клеевым методом. Отделенное от основного металла покрытие 6 приклеивается с обеих сторон к оправкам 7 (рис. 3.19, б). Когезионную прочность можно найти, если разрушение произошло по покрытию, а не по клею 8. В последнем случае можно лишь считать, что прочность покрытия больше прочности клеевого соединения. [c.51]

Отмеченные недостатки не исключают дальнейшего развития метода определения прочности соединения покрытия с основным металлом на сдвиг. Вместе с тем следует отметить его ограниченное применение в сравнении со штифтовым или клеевым методом. [c.68]

Клеевой метод имеет ряд недостатков. Прочность соединения покрытия с основным металлом, определенная клеевым методом,] зависит не только от способа нанесения покрытия, но и от размеров образца. Большему образцу соответствуют большие значения прочности. Стандартные экспериментальные образцы не разработаны [c.72]

Многочисленные попытки практического усовершенствования клеевого метода [109—111] в сочетании с теоретическими разработками, вероятно, позволят в.ближайшее время отнести клеевой метод к наиболее объективным способам оценки прочности соединения покрытия с основным металлом и стандартизировать испытания. [c.72]

Рис. 4.17. Образец для определения прочности соединения покрытия с основным металлом клеевым методом.

Испытание механической прочности клеевых соединений производится по специальным методам, которые могут быть объединены в три группы [c.291]

Методы определения прочности клеевых соединений металлов установлены ГОСТ 14760—69 — прн отрыве, ГОСТ 14759—69 — при сдвиге. [c.265]

В случае двустороннего соединения внахлест распределение сдвиговых напряжений сложнее. Прочность такого соединения в отсутствие эксцентриситета и изгибающего момента определяется свойствами клея и поверхности склеиваемого материала. Данный метод соединения является эффективным. Однако если толщина склеиваемого материала превышает некоторую величину, то растет неоднородность распределения напряжений, т. е. увеличиваются напряжения сдвига, что приводит к расслоению материала и снижает эффективность двустороннего соединения внахлест. В углепластиках прочность на расслоение внутри материала обычно ниже, чем прочность клеевого соединения, что ведет к разрушению путем расслоения. Поэтому чаще необходимо использовать соединение внахлест со скосами [64]. [c.120]

С помощью неразрушающих методов контроля трудно оценить прочность клеевых соединений. [c.445]

Вязкость клеев определяют в пуазах или в условных единицах при помощи вискозиметров (ВП-3, ВК-2, В-36, ВЗ-4), а концентрацию клея (сухой остаток) в содержащих растворители композициях для установления их соответствия принятой рецептуре. Содержание смолы в композиции устанавливают в процентах. Основным показателем механической прочности клеевых соединений металлов является предел прочности при сдвиге (среднее разрушающее напряжение) по ГОСТ 14759—69. Прочность крепления резины к металлу оценивают методом отрыва,ГОСТ 209—62 при сдвиге,ГОСТ 410—41 при отслаивании, ГОСТ 411—49. [c.171]

Прочность клеевого шва равна прочности основного материала, но при нагрузках, приближающихся к пределу прочности, в слоях, прилегающих к клеевому шву, может возникнуть посеребрение поверхности листов. Листы из органического стекла надежно свариваются методом контактной сварки при температуре 140—150° С и давлении 5—10 кГ/см . [c.59]

К методам группы В относятся реверберационный метод, способ оценки прочности склеивания по изменению коэффициента отражения от клеевого щва и метод контроля прочности клеевых соединений путем пз.мерения резонансных свойств нагруженного на изделие пьезоэлемента. Первые два метода являются вариантами эхо-метода, третий — резонансного. Области применения методов указаны в табл. 27. [c.256]

Примером служит испытание на межслойное растрескивание по двухконсольной схеме (рис. 6.6, в). Для экспериментальной оценки трещиностойкости в плоскостях армирования часто используют методы, которые были предложены для испытания прочности клеевых соединений (14]. [c.166]

Резиновые смеси для промазывания приготовляют по методу, описанному выше, чаще всего с применением активных порошкообразных наполнителей, повышающих прочность клеевой пленки и уменьшающих расход каучука. Подготовка резиновой смеси заключается в предварительном ее подогреве на специально для этого предназначенных подогревательных вальцах. [c.107]

При осевом растяжении кольцо с тщательно обработанными боковыми поверхностями приклеивается к двум металлическим дискам, которые растягиваются, как это показано на рис. 6.4.1. Метод применим только для колец, намотанных из отдельных нитей или ровницы если кольцо намотано из ткани, то прочность его при осевом растяжении может превысить прочность клеевых швов. Сопротивление межслойному отрыву определяется по формуле [c.238]

Эхо-метод. Известный метод оценки прочности клеевого соединения основан на корреляции прочности склеивания с характеристическим импедансом клея. Уменьшение последнего снижает прочность соединения. Характеристический импеданс клея оценивают по коэффициенту отражения УЗК на границе раздела обшивка -клей или (реже) клей - внутренний элемент конструкции. Коэффициент отражения определяют по амплитуде первого полупериода эхо-сигнала от границы раздела. Для контроля используют эхо-дефектоскопы, работающие на радиоимпульсах с несущими частотами более 4Д МГц. [c.275]

Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон [c.566]

Древесина клееная массивная. Метод определения предела прочности клеевого соединения при растяжении клеевого торцевого соединения впритык [c.566]

В последнее время все более широкое распространение получают методы неразрушающего контроля прочности клеевых соединений. [c.94]

В п. 3.4.3 рассмотрен контроль клеевых соединений на наличие дефектов и прочность локальным методом вынужденных колебаний. [c.232]

Учитывая, что от качества подготовки поверхности материалов во многом зависит прочность клеевого соединения, авторы посвятили этому вопросу специальную главу, в которой на основе экспериментальных данных рекомендуются новые физико-химические методы обработки поверхности, обеспечивающие наибольшую прочность соединения. [c.4]

Прочность сцепления покрытия с основой, определенная клеевым методам, 26-i-30 МПа. Общая пористость не превышает 5- 6%. В структуре отсутствуют хрупкие оксидные пленки и слоистость. ВСТ-покрытия в 7- 10 раз снижают общую и питтин1Ч)вую коррозию во многих жидких и газообразных средах. [c.188]

Основными видами клеевых конструкций являются сотовые и слоистые. Качество клеевых узлов и агрегатов характеризуется их прочностью, ресурсом и массой. Повьпнение прочности клеевых соединений обеспечивается качеством подготовки поверхностей под склеивание, характеристиками клея, уровнем технологии склеивания и точностью сопряжения склеиваемых деталей. При изготовлении сотового металлического заполнителя подготовка поверхности фольги включает обезжиривание и последующее оксидирование поверхности фольги. Повышение адгезионной прочности на расслаивание можно обеспечить совершенствованием технологии в результате применения новых моющих растворов, отработки режимов оксидирования жесткой фольги из АМГ-2Н, использования новых методов и средств контроля качества обезжиривания, сплошности и толщины оксидной пленки. [c.83]

При склеивании слоистых конструкций подготовка поверхностей заключается в анодировании и нанесении адгезионного грунта, который наряду со свойствами клеевой композиции, определяет прочность и ресурс соединений. Основным направлением повышения качества подготовки поверхностей является автоматизация нанесения грунта, при которой обеспечивается равномерность покрытия и контроль его толщины в пределах 3-6 мкм. Высокий ресурс слоистых клееных конструкций можно достичь лишь при изготовлении обшивок и дублеров высокой точности с зазором при их сопряжении не более 0,1 мм. Для этого используют литую металлическую оснастку, обрабатываемую на станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую степень увязки оснастки для формообразования и склеивания. Неразрушающий контроль качества клеевых соединений позволяет с помощью импендансно-акустического метода выявлять непроклеи. Создание установок для более полного автоматизированного контроля с определением прочности клеевого соединения является в настоящее время актуальной задачей. [c.84]

Размеры накладных направляющих прямолинейного движения из цинкового сплава ЦАМ10-5 и методы их креплспия аналогичны описанным для бронзы Бр. АМц 9-2 (см. рис. 4, а). Длнну пластин следует брать 400—500 мм ввиду значительного коэффициента линейного расширения цинкового сплава. Указанное выше о низкой прочности клеевого вта при склеивапин бронзы Бр. АМц 9-2 с чугуном в значительной мере относится также к цинковому сплаву. [c.34]

Нетканые фильтрующие перегородки изготовляют из синтетических и натуральных волокон в чистом виде или в виде смеси с различным содержанием того или иного волокна. Нетканые материалы получают иглопробивным способом, клеевым методом или формированием из расплавов. Они имеют большую удельную производительность и высокую задерживающую способность, однако уступают фильтровальным тканям по механической прочности и регенерируемости. К нетканым фильтрующим материалам по свойствам близки фильтровальная бумага и картон. [c.230]

В процессе эксплуатации возможна поломка отдельных деталей мебели Если невозможно изготовить новые детали, ремонтируют старые. Поломанные на части бруски мебели склеивают с Помощью вставок. Чаще всего применяют нагеля, плоские шипы, а также шипы, имеющие сечение дво11ной ласточкин хвост (буква X). Конструкция, изготовление и установка плоской вставки и нагелей совпадают с описанной ранее установкой их вместо шипа. Только метод разметки гнезд д.чя них иной. В отличие от места стыковки двух детален излом имеет очень неровную поверхность, Сглажнвание ее недопустимо, так как резко уменьшается прочность клеевого соединения и ухудшается внешний вид отремонтированной детали. В то же время неровная поверхность за-тр Д11яет применение шаблона. [c.173]

Из наполнителей целесообразно использовать маршалит или кварцевую муку. На рис. 102 показаны клееные конструкции опор бесцентровошлифовальных станков, разработанные МВТУ им. Баумана совместно с заводом Станколиния . Соединение твердосплавных пластин с корпусом другими методами, например пайкой, оказалось невозможным из-за больших деформаций. С увеличением содержания маршалита повышалась прочность клеевого соединения, так как уменьшалась величина усадки при затвердевании клея. Однако введение в клеевой состав маршалита более 200 вес. ч. затрудняет процесс склеивания. [c.218]

Перспективным является метод йлеевого соединения. Клеевые соединения имеют все положительные стороны паяных, но не требуют сложной оснастки и очень высоких температур. По этому признаку склеивание относится к низкотемпературным методам. При выборе типа клея необходимо учитывать его твердость, прочность на сдвиг, растяжение и сжатие. Для улучшения работоспособности соединения в состав клея вводят наполнители типа кварцевой муки, алюминиевой или цинковой пудры. Улучшению прочности клеевого соединения способствует также предварительная металлизация сверхтвердых вставок. [c.56]

Поляризационно-оптический метод определения на пряжений позволяет выяснять причины появления напря женного состояния в склеенных деталях и делать выводы о кинетике нарастания внутренних напряжений в клеевых швах и покрытиях разной толщины, о зависимости внутренних напряжений и прочности клеевого шва, о прочности адгезии и ее зависимости от толщины адгезива, о влиянии различных оптических клеев на склеенные детали, о состоянии клея при полимеризации и т. д. [17, 18 51—531. [c.4]

Одним из основных требований, предъявляемых к клеям, используемым для получения клее-сварнб1х соединений, является способность клея отверждаться при минимальном (желательно контактном ) давлении на соединение. В связи с этим было изучено влияние давления при склеивании клеем ВК 7 на прочность получаемых клеевых соединений (табл. 64). Из табл. 64 видно, что изменение давления при склеивании в довольно широких пределах практически не оказывает влияния на прочность клеевых соединений, причем увеличение давления в отдельных случаях приводит даже к некоторому снижению прочностных показателей. Эти данные свидетельствуют о весь.ма ценных качествах клея ВК 7, открывающих широкие возможности использования его для получения клее-сварных соединений, особенно выполняемых капиллярным методом. [c.116]

К методам фуппы В относятся реверберационный метод, способ оценки прочности склеивания по изменению коэффициента офажения от клеевого шва и метод конфоля прочности клеевых соединений путем измерения резонансных характеристик нафуженного на изделие пьезоэлемента. Первые два метода являются вариантами эхо-метода, фетий - резонансного. Области применения методов указаны в табл. 17. [c.259]

Наибольшей прочностью клеевые соединения обладают только при работе на сдвиг. При работе на равномерный отрыв прочность этих соединений снижается на 10—15% по сравнению с прочностью клеевого соединения, работающего на сдвиг, а прочность клеевого соединения, работающего на неравномерный отрыв, составляет ори-близительно 10% от прочности соединений, работающих на равномерный отрыв. Таким образом применяемые ранее методы клеевого соединения крупногабаритных панелей используют лишь 10— 15% своих прочностных возможностей. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...