Прочность при отрыве

Соединения клеевые — Конструктивные зле-мепты склеиваемых деталей 92 — Предел прочности при отрыве 92 — Техника безопасности 94 — Типы 92 [c.555]

Предел прочности при отрыве в кГ/см клеевых соединений анодированного сплава Д1б н химически обработанного полиэтилена [c.277]

Прочность при отрыве. При работе соединения, вызывающей в клеевом шве напряжения растяжения, перпендикулярные поверхности склейки, различают [c.289]

Прочность при отрыве 277, 278 — Режимы 272, [c.530]

Развитие химии позволило создать синтетические клеи для соединений металлов и неметаллов, подвергающихся нагреву до 150—250° С. К ннм относятся клеи ВК-1, ВК-7, ВК-32-200, МПФ-1, ФЛ-4С, ВС-ЮМ, ВК-32-ЭМ и др. Материалы, соединенные этими клеями, имеют предел прочности при отрыве при различных температурах от 20 до 500 кГ см . [c.302]

Адгезионная прочность при отрыве равна [c.66]

Предел прочности при отрыве несущей пластины or, р 0,82 = , [c.374]

Рис. 95. Зависимость прочности, при отрыве сварного нахлесточного соединения из винипласта толщиной 6,3 + 6,3 мм от времени пропускания ультразвука (Р = 120 кГ)

Марк клея Технические условия Прочность при отрыве, МПа Тепло- стой- кость, С Химическая стойкость Срок хра- не- ния, мес [c.200]

Of — теоретическая прочность при отрыве [c.13]

Это соотношение получено на основе предположения, что поглощенная энергия при пластической деформации металла до разрушения равна поглощенной энергии при разрушении совершенного кристалла. Расчетные значения at были сопоставлены со значениями at, полученными на основе других соотношений. Результаты этих-сопоставлений приведены в табл. 1, в которой первый столбец содержит данные о теоретической прочности при отрыве для совершенной решетки, полученные на основе расчета поверхностной энергии Y по соотношению [c.32]

Прочность при отрыве сотового заполнителя, МПа 10 И 8,5 12 [c.471]

Приведенные данные свидетельствуют о том, что расчеты по упрощенной формуле (1,11) и уточненной формуле (1,10) приводят практически к одному и тому же результату. Расхождение не превышает 1%. Поэтому для практики следует проводить расчеты адгезионной прочности по формуле (1,11). Опытные значения адгезионной прочности при отрыве слоев слюды составляют 0,650 Дж/м , что достаточно точно согласуется с приведенными выше расчетными данными. Такое совпадение объясняется тем, что значение модуля Юнга Е для слюды относительно велико. Поэтому работа, идущая на деформацию пленки И д, незначительна и не учитывается при расчетах. [c.29]

Адгезионная прочность при отрыве методом кручения равна [c.77]

Сравним адгезионную прочность, определенную путем отслаивания и сдвига, на примере адгезионного взаимодействия полиэтиленовой пленки с различными металлическими поверхностями [85]. Причем отслаивание и сдвиг происходили под действием силы, направленной под углом 180° к поверхности субстрата. Адгезионную прочность определяли в относительных единицах за 100 единиц принята адгезионная прочность при отрыве пленки методом отслаивания от стальной поверхности [c.97]

За исключением полистирола когезионная прочность при отрыве превышает прочность при сдвиге. [c.98]

Итак, можно рассчитать адгезионную прочность при отрыве пленок в условиях изменения электрических сил под действием туннельного эффекта. [c.137]

Величина адгезионной прочности при отрыве перхлорвиниловой пленки от стекла в зависимости от свойств газовой среды и в вакууме 2 -10 Па составляет в аргоне — 7, в азоте 20 и на воздухе — 60 Дж/м. [c.139]

Связь между равновесной работой адгезии и адгезионной прочностью при отрыве пленок методом отслаивания была рассмотрена в гл. I (см. с. 34). Эта связь определяется соотношением (1,36) в зависимости от скорости отслаивания пленки. [c.183]

Пути изменения адгезионной прочности за счет деформации. Б заключение еще раз рассмотрим пути изменения адгезионной прочности при отрыве пленок путем изменения напряжений. Изменения напряжений и адгезионной прочности в це.лом достигаются введением добавок и изменением толщины прилипшей пленки. [c.342]

И 2 — прочность при отрыве и и сдвиге соответственно 5 — термомеханическая кривая полимера [c.167]

Прочность при отрыве 80 кГ/см , водостоек, прозрачен [c.149]

Физико-механические свойства клея объемный вес 1200 кг/ж , предел прочности при отрыве после двух суток не менее 3 кг/см . Средний расход клея на 1 мР- изолируемой новерхности 2 кг/ж , максимальный расход — [c.159]

Прочность сцепления (связывающая способность клея). Клеевые соединения хорошо выдерживают скалывание (сдвиг), хуже — отрыв и отдирание. Испытание сводится к определению предела прочности при статическом сдвиге (табл. 25.1). Кроме того, устанавливается прочность при отрыве (равномерном и неравномерном), а также прочность при длительно действующих постоянных и переменных вибрационных нагрузках. При соединении резиновых материалов определяют сопротивление отслаиванию и расслаиванию. Прочность клеевых соединений может превышать прочность склеиваемых материалов. [c.406]

Предел прочности при отрыве в кГ/см клеевых соединений стали ЭИ654 и химически обработанного фторопласта-4 (в скобках приведены рабочие температуры клея) [c.278]

Прочность 275 — Прочность при от-дирании 272, 273, 277 — Прочность при отрыве 284, 285 — Прочность при сдвиге 284, 285, 290 [c.530]

Механическая прочность клеевых соединений предел прочности при сдвиге при 13 -25° С то же при - -60 С то же при —60 С предел прочности при отрыве До 180—200 кГ/см- 120-160 - 100 До 160—170 кГ/см- Сталь—сталь До 300 кГ см- 200-250, . 150-170 До 270-280 кГ1см"- До 230-240 кГ 1см - 120-200 80-90 До 200 к Г 1см- Дуралюмин-. Ие менее 100 кГ/см-65 65 Не менее 100 кГ/см ауралюмин Не менее 100 кГ/см-60 60 Не менее 103 кГ/см- [c.8]

Механическая прочность клееьых соединений предел прочности при отрыве предел прочности при отслаивании (расслаивании) Резина № 5t)-B — сталь или дуралюмны Через U часа после склеивания не менее 11 кГ/см-, через 48 час. не менее 13 кГ/см-Через 14 часа после склеивания не менее 2 кГ см, через 48 час не менее 2.5 кГ/см Нитрнльная смесь — металл 40 кГ/см [c.13]

Считают, что пентапласт хорошо склеивается с различными материалами. Химическая обработка поверхности позволяет повысить прочность соединения. Для склеивания необработанного пентапласта, например, со сталью, могут быть применены полиуретановый, полиэфирный, эпоксидно-тиоколовый и цианакрилатный клеи. Прочность при отрыве таких соединений составляет соответственно 6,2 4,7 4,2 и 3,6 МПа. После травления поверхности в хромовокислотной ванне прочность соединения эпоксидно-тиоколовым клеем возросла до 9 МПа. В экспериментах автора по соединению пентапласта со стеклотекстолитом КАСТ-В эпоксидно-полиамидным клеем ВК-9 и полиуретановым клеем ПУ-2 достигнута прочность при сдвиге соответственно 6,5 и 7,5 МПа. [c.506]

К основным требованиям, предъявляемым к конструкции клеевых соединений, относятся выполнение их по возможности по большим поверхностям обеспечение нагружения большей их части и в направлении максимальной прочности соединения. Первое требование обусловлено тем, что прочность т при сдвиге у ПМ меньше, чем прочность а при растяжении например, у карбопластиков т/СТр=1/15-1/35, а у ПВХ Стр = 80 МПа и т = 30-40 МПа. Поскольку прочности нахлесточного соединения жестких материалов при сжатии, сдвиге и расслаивании относятся как 1000 100 1, то должно обеспечиваться нагружение клеевого соединения сдвиговыми напряжениями и исключаться нагружение отдирающими или расслаивающими напряжениями. Нагружение соединения слоистых ПМ в направлении, перпендикулярном слоям наполнителя, не допускается, поскольку, например, у эпоксидных боропластов межслойная прочность при отрыве в 2 раза ниже меж-слойной прочности при сдвиге. [c.511]

Для изготовления приформовочных угольников применяют композиции на основе рубленого стеклянного волокна. Рубке подвергают рассыпающиеся жгуты из 60 прядей непрерывных волокон диаметром 10-13 мкм с прямыми замаслива-телями. Рассыпающиеся на пряди отрезки жгута длиной 30-60 мм смачиваются напыляемым связующим и хаотично ложатся на соединяемые участки деталей. Прочность стеклопластика, полученного напылением стеклянного ровинга РБР 1042 X 60,3, в среднем составляет 60% прочности стеклопластика, изготовленного на основе стеклянной ткани Т-11-ГВС-9 контактным методом с применением смолы ПН-609-21М [4]. Однако прочность при отрыве углового соединения, выполненного напылением, выше, чем у соединения, выполненного контактным методом с помощью накладки из стеклотекстолита, при широком варьировании отношения массы одного пог. м указанных угольников (рис. 8.12). [c.554]

Физико-механические свойства идитолового клея объемный вес 1200 кг/м предел прочности при отрыве после схватывания при 20° С не ниже 1,5 кПсм . [c.49]

Физико-механические свойства клея объемный вес 1200 кг/м предел прочности при отрыве после 2 суток не менее 3 кПсм . Средний расход клея на 1 м изолируемой поверхности 2 кг, максимальный— 2,5 кг, мицимальный — 1,5 кг. [c.50]

Теперь рассмотрим связь между деформацией и адгезионной прочностью при отрыве пленки методом отслаивания с учетом формы отрываемой пленки [8, с. 272]. При отрыве пленки шириной Ь и ма- лой толщиной под действием внешней силы Р пленка займет положение АВСП (рис. УП,13). Причем угол а между касательной к пленке и поверхностью субстрата будет переменным. [c.334]

Болыаие возможности заложены в изменении адгезионной прочности путем варьирования толщиной пленки. 1Токажем эти возможности на примере адгезии пленки нитролака НЦ-25 и пентафталевой эмали А-14 к стальной поверхности. Результаты определения адгезионной прочности при отрыве пленок центрифугированием представлены в табл. VII,7 и VII,8. Причем в качестве субстрата применяли обычную и фосфатированную стальные поверхности [274]. Центро- [c.343]

Физико-механические свойства идитолового ютея , объемный вес 1200 Kn/ж предел прочности при отрыве после схватывания при температуре 20° С не ниже 1,5 кг/см время схватывания клея до состояния, допускающего снятие крепежных распорок, не более 5 суток. [c.157]

Толщгаа покрытия 500 мкм, скорость обдува кварцевым песком п = 2000 об/мин. Прочность при отрыве от алюминиевой подложки с учетом внутренних напряжений. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...